E quanto ao bloqueio de flexo?
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O bloqueio flexográfico (também conhecido como estêncil) é a dor da maioria das máquinas de impressão flexográfica. Nos adesivos flexográficos, são comuns o contraste de cores e o esmagamento gradual, e esses projetos podem facilmente causar o bloqueio flexográfico.
Uma das razões que geralmente causam o bloqueio flexográfico é que o menor ponto é imerso na malha do rolo anilox. Hoje, o selo irá compartilhar esse tópico com você.
No caso de uma falha de bloqueio de 20% ou menos, especialmente 5% de pontos de alto brilho, o flexo capper não só controla a pressão de três rolos (rolo anilox, rolo de placa, rolo de gravação), mas também sprays no destaque do placa de impressão. Não há outro caminho mais eficaz que o óleo de silicone.
De fato, resolver o problema do bloqueio flexográfico não é apenas responsabilidade do capitão flexor, mas também da responsabilidade da equipe de pré-impressão, e é responsabilidade do técnico do produto.
A chamada "impressão de três pontos, placa de impressão de sete pontos", do link de design, é destinada ao alto e baixo rendimento de impressão e à velocidade de impressão. Portanto, a qualidade da impressão não é apenas fabricada, mas também projetada.
Design é chuvoso
Na etiqueta diária flexográfica, 150 linhas / polegada e 175 linhas / polegada são linhas de tela comumente usadas. Se o pequeno ponto cair na célula do rolo anilox, ele causará bloqueio, e 1% ou até 2% do pequeno ponto deve ser evitado tanto quanto possível durante a organização do processo.
Se houver uma rede na imagem impressa, use 2% a 3% do ponto; se não houver um ponto de alto brilho na imagem impressa, aumente o número de placas para 200 linhas / polegada ou até mais. Alta para melhorar a delicadeza da impressão.
Acredito que, enquanto houver uma boa comunicação, os clientes geralmente respeitam as opiniões das empresas de impressão de etiquetas. Mas e se o cliente levar as amostras de deslocamento ou gravura para rastrear as amostras?
Se você quiser conhecer o gradiente de 0 a 100%, a profundidade do campo, o problema de pontos rasos, o que devo fazer? Isso requer que os técnicos de produto desempenhem um papel importante no design do produto.
Os técnicos de produto são responsáveis pela avaliação e pelo projeto do processo durante todo o processo e evitam possíveis riscos, tais como a impressão excessiva do projeto do processo, a prevenção de barras de tinta, a prevenção de obstruções e o controle abrangente de custos de formatação. O objetivo é atender aos requisitos do cliente e à produção em massa suave sob as condições de menor custo.
Como lidar com a amostra de rede absoluta
Então, como evitar o bloqueio flexográfico ao perseguir deslocamento ou gravura?
Primeiro, escolha o número de linhas filtradas, como 175 linhas / polegada, em vez de perseguir cegamente o número alto de linhas de impressão em offset. Ao perseguir a amostra, a rede de samba (rede de modulação de freqüência) não pode ser impressa muito profunda, a pressão não pode ser muito grande, caso contrário, não atende a estética asiática.
Ao usar os pontos de alta definição HD da Esko, como o número de pontos de 1% é reduzido a apenas 0,3% dos pontos, a versão de pontos e a versão sólida devem ser separadas o máximo possível e a separação não deve ser rigorosamente seguida. "O ponto mínimo não está imerso no rolo de malha." As regras.
2016 "Sun Cup" bronze químico premiado obras - rótulo de óleo Shell, multi-camada, bom efeito de gradiente, especialmente a transição entre os destaques e gradientes é mesmo e delicada, o efeito geral da etiqueta é forte e o efeito de impressão de materiais metálicos.
Em segundo lugar, o gradiente de raso a profundo, desde que a parte de ajuste escuro do ponto não seja 100%, a separação de pré-impressão deve aumentar a porcentagem do ponto para aumentar o número de linhas de anilox para assegurar que a cor do ponto a impressão não é afetada.
Em terceiro lugar, use tintas com alta densidade de cor ou tintas americanas. A densidade de cor da tinta é aumentada e o valor de BCM do rolo anilox natural pode ser diminuído, e o número correspondente de rolos anilox pode ser aumentado.
Em quarto lugar, para uma gradação de 0 a 100%, mesmo se a área escura impressa for muito rasa, o método de reduzir o número de linhas anilox não pode ser usado, e o método de impressão duas vezes pode ser adotado.
Por exemplo, o rótulo usado para o gel de banho Lux de 200 ml é um rótulo de contração de gravura, e o rótulo para o gel de banho Lux de 1000 ml é um adesivo flexográfico. O cliente exige que a etiqueta flexográfica seja seguida por uma amostra de etiqueta de contração de gravura.
Devido às características bidimensionais do ponto de gravura, o ponto de malha é raso e pequeno, e o produto impresso não possui traços da marca. O gradiente para o tom escuro é grande e profundo, e a cor é cheia e grossa. No caso da impressão flexográfica, a rede Samba (também disponível com pontos HD da Esko e pontos Kodak Flexcel NX) pode ser usada para chamar secretamente a rede AM e usar 1000 linhas / polegada para fornecer tinta ao rolo da web. Bloqueio
O método de impressão de duas passagens é adotado, mas a impressão da segunda passagem é impressa apenas de 1% a 100% no ajuste médio e escuro da primeira impressão do gráfico para aumentar o nível de tom escuro.
Tal impressão pode não só ajustar o campo e a malha, mas também reduzir a ocorrência de manchas sujas, evitando o problema que a gravura é muito difícil de resolver o salto (70% no mesmo nível).
Além da imersão mínima do ponto na célula do rolo anilox, o controle de pressão de três rolos não é bom o suficiente para formar uma ponte de pontos, a tensão superficial da placa não é combinada com a tinta e outras camadas espessas como camadas de tinta e pontes ajustadas ao escuro também são causas comuns de bloqueio. E aguarde a etiqueta para compartilhar com você da próxima vez!