Dicas para etiquetagem de adesivos

Hoje,

vamos revisitar um tópico antigo

e ter outra conversa sobre

como ajustar a pressão de prensagem da etiqueta ao aplicar etiquetas auto-adesivas.

Etiquetas auto{0}}adesivas, também conhecidas como etiquetas-sensíveis à pressão, significam que a cola na etiqueta precisa ser pressionada com certa força para formar uma boa ligação inicial com a superfície que está sendo etiquetada. Então, quanta força é realmente considerada necessária para a rotulagem? Esta tem sido uma questão para as pessoas da indústria de rotulagem. Como diferentes superfícies, diferentes adesivos, diferentes ambientes, diferentes equipamentos e diferentes velocidades de etiquetagem exigem diferentes pressões de prensagem, até mesmo uma única etiqueta pode precisar de diferentes pressões em diferentes pontos, dependendo do formato da superfície para atender aos requisitos de etiquetagem. No geral, não existe uma força padrão para medir a pressão de prensagem de etiquetas auto-adesivas.

Se a pressão de prensagem for muito baixa, podem ocorrer problemas como levantamento de bordas, bolhas ou queda de etiquetas; se a pressão de prensagem for muito alta, pode causar rugas ou bordas alargadas. Em aplicações práticas, quando surgem problemas como levantamento ou bolhas, o problema geralmente é resolvido ajustando a pressão de prensagem. No entanto, problemas causados ​​por pressão de pressão muito{2}}baixa não aparecem imediatamente-eles geralmente aparecem algumas horas ou até um dia depois. Esta é uma verdadeira dor de cabeça para os fabricantes de etiquetas e muitas vezes é o maior ponto de discórdia entre as empresas de impressão de etiquetas e os prestadores de serviços de etiquetagem. Então, como deve ser definida a pressão de pressão para etiquetagem auto{6}}adesiva? Como podemos saber se a pressão de prensagem durante a rotulagem é apropriada?

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Rotulagem de garrafas transparentes ou com rótulos transparentes

Depois de rotular uma garrafa transparente, você pode direcionar uma luz forte lateralmente para a superfície adesiva do rótulo e olhar através da garrafa para ver como o adesivo se conecta à superfície da garrafa. Isso ajuda a avaliar se a pressão de prensagem é adequada, conforme mostrado na Figura 1.

Conforme mostrado na Figura 1(a), olhando através do frasco, você pode ver que a ligação entre a camada de cola e a superfície do frasco é fraca, com bolsas de ar e adesão irregular. Essas bolsas de ar causam reflexão irregular da luz, resultando em “pontos pretos”. Este problema geralmente é devido à pressão de rotulagem insuficiente. Para corrigir isso, geralmente é recomendado aumentar a pressão do dispositivo de rotulagem. Conforme mostrado na Figura 1 (b), olhando através do frasco, a camada de cola está firmemente ligada à superfície do frasco e o reflexo da cola é muito uniforme, o que indica que a pressão de rotulagem está normal.

A pressão de rotulagem não está apenas relacionada à estrutura do dispositivo de rotulagem, mas também ao seu envelhecimento e desgaste. Conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, parte da roda de pressão da garrafa redonda está danificada, causando pressão insuficiente naquela área. Isso causa adesão fraca, bolsas de ar e, depois que a cola se nivela, podem formar-se bolhas nesse local. Nesses casos, é recomendável substituir as peças afetadas do dispositivo de rotulagem.

02Frasco opaco com rótulo opaco

Como tanto o frasco quanto o rótulo são opacos, você não consegue ver como o adesivo adere à superfície do frasco. Neste ponto, você pode considerar o uso de um rótulo transparente para testar o efeito da rotulagem e avaliar a pressão da linha de base para a aplicação dos rótulos. Assim que o teste for bem-sucedido, volte para o produto real que deseja rotular e faça os ajustes necessários. Usar esse método pode ajudar a reduzir o tempo de configuração da etiquetagem e, ao mesmo tempo, garantir bons resultados de etiquetagem.

Conforme mostrado na Figura 3, o cliente solicitou originalmente garrafas brancas com rótulos brancos opacos. Durante o processo de rotulagem, eles continuaram relatando problemas com bolhas de ar e a causa precisava ser investigada. Foi recomendado que tentassem usar rótulos transparentes para testar, para observar como a cola aderiu à superfície do frasco durante a rotulagem. No final, utilizando este método, o cliente encontrou a causa das bolhas e melhorou os resultados da etiquetagem.

Resumindo, escolher o dispositivo de etiquetagem e a pressão corretos é muito importante para a taxa de sucesso e a estabilidade da etiquetagem auto-adesiva, portanto, todos devem prestar atenção especial a isso.