Três etapas para obter a otimização do processo de estampagem a quente de embalagens de cigarros

Na área de impressão de embalagens de cigarros, o hot stamping é um processo fundamental para melhorar a textura visual dos produtos e o reconhecimento da marca. Quando Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. assumiu o negócio de impressão de embalagens de cigarros da versão chinesa para o produto 'Lotus (90mm Slim)' da Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factory, ela enfrentou desafios como o complexo processo de estampagem a quente e recursos limitados. Através da inovação tecnológica e da otimização de processos, a empresa alcançou melhorias duplas na eficiência da produção e na utilização de recursos, fornecendo uma referência prática para redução de custos e melhoria da eficiência nos processos de estampagem a quente de embalagens de cigarros.

Antecedentes e Desafios do Projeto

O design da embalagem da versão chinesa dos cigarros 'Lotus (90mm Slim)' é requintado, com abundantes elementos-de estampagem a quente, exigindo seis processos de{2}}estampagem a quente: estampagem de tiras, estampagem de saias florais, estampagem de rótulos de flores, estampagem de posicionamento, estampagem de linhas de lótus e estampagem de linhas de folhas de lótus. No modelo de produção tradicional, seriam necessárias seis máquinas de estampagem a quente-de estação única ou três máquinas de estampagem a quente-de estação dupla, resultando em grande estresse na disponibilidade da máquina, no tempo de produção e nos recursos do operador. Além disso, o cronograma de pedidos já está lotado, criando uma necessidade urgente de aliviar a pressão de recursos por meio da otimização de processos.

Prática-de otimização de processos de hot stamping

Para resolver o problema de escassez de recursos, o líder técnico da empresa para o processo de hot-stamping iniciou a formação de uma força-tarefa técnica. Usando uma estratégia de três-etapas de 'análise teórica-planejamento de experiência-no-prático no local", a equipe otimizou o processo de-hot stamping.

01/ Inovação no método de extração de folhas

Quebrando a ideia convencional de puxar unidirecionalmente a folha, e com base nas distâncias de distribuição do padrão na placa de estampagem, a tração horizontal da folha é aplicada para estampar a saia floral (como mostrado na Figura 1), e a tração vertical da folha é aplicada para posicionar a estampagem. Essa abordagem "cruzada" permite a operação sincronizada de processos de hot{2}}stamping em diferentes direções na mesma máquina.

Figura 1: Carimbo de alumínio no vestido floral

02/ Adaptação de Detalhes do Processo

(1) Ajuste a posição e a orientação da esponja na placa de montagem para garantir uma pressão uniforme e estável ao aplicar lâminas em diferentes direções.

(2) Com o forte apoio das empresas de galvanoplastia Kaituo e Jinguang, comunicar a compatibilidade das temperaturas de folhagem para os dois tipos de alumínio galvanizado. O grupo Lotus usa alumínio galvanizado azul liso regular, enquanto a folha de posicionamento usa alumínio galvanizado com marca de posicionamento holográfica. Os resultados da estampagem da folha para posicionamento são mostrados na Figura 2. Ao ajustar os parâmetros de temperatura, pode ser alcançado um desempenho estável dos dois materiais na mesma máquina.

Figura 2 Diagrama de posicionamento de estampagem de folha

(3) Ajuste com precisão os parâmetros de etapa da máquina de estampagem, a pressão do eixo de desenrolamento da folha e a tensão do eixo de rebobinamento da folha para garantir a transmissão do alumínio metalizado e a precisão da estampagem.

03/ Verificação prática-no local

A equipe técnica trabalhou incansavelmente em turnos e ajustou cuidadosamente-as configurações. Depois de várias rodadas de testes, eles alcançaram com sucesso, em uma máquina de estampagem de folhas de{2}}estação única, a "colocação de estampagem de saia floral e alimentação de folha vertical-horizontal simultaneamente", garantindo a qualidade da estampagem enquanto integra processos, conforme mostrado na Figura 3.

Figura 3 Estampagem a quente do vestido floral em foil, posicionando o carimbo na mesma moldura



Resultados de otimização



O principal resultado dessa otimização de processo é a redução no uso de uma máquina de hot stamping, economizando diretamente o uso da máquina, o tempo de produção e os custos de mão de obra, aliviando efetivamente a pressão de agendamento e fornecendo uma garantia sólida de entrega-dentro do prazo. Ao mesmo tempo, a superfície após a estampagem (conforme mostrado na Figura 4) apresenta textura delicada e precisão de padrão, verificando o equilíbrio alcançado pela otimização do processo entre “melhoria de eficiência” e “garantia de qualidade”.

Figura 4: Renderização de layout de 'Estampagem de folha de posicionamento de vestido floral'

A otimização do processo de estampagem de embalagens de cigarros precisa ser baseada em uma combinação de 'avanços tecnológicos' e 'experiência prática no local'. A prática inovadora da Xuchang Yongchang Printing no processo de estampagem do maço de cigarros da versão chinesa 'Lotus (90mm Slim)' não apenas resolveu as restrições de recursos do próprio projeto, mas também proporcionou experiência replicável para melhorar a eficiência em processos de estampagem complexos semelhantes dentro da indústria. O segredo é que somente por meio da inovação-foil pull, do ajuste-fino dos parâmetros do processo e da colaboração da equipe é que os recursos de produção podem ser utilizados com eficiência e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade.