As perspectivas recentes para a impressão digital a cores - a era da quarta revolução (1)
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Transferência de descascamento a laser é uma tecnologia usada por LoqEsoan em 1976. Este é o processo seco de engenharia de pré-impressão introduzido no DRUPA 95. Ele usa o digital como um laser que é impulsionado pelo Grupo Polaroid como uma tecnologia importante. O documento, segundo o qual no Platesetter, o polímero de recepção de tinta é transferido para a placa a partir de uma versão de cor especial. Os pontos são pontos finos de 5 mícrons e têm uma resistência de impressão de 200.000 impressões. Este método é caro e se tornou um problema no futuro devido ao descarte da placa de liberação.
A tecnologia de reticulação térmica foi aplicada à placa térmica da Kodak, e o oxigênio na película é liberado por irradiação com um laser infravermelho de 830 nm. Este oxigênio se torna um catalisador para reticular a resina no filme. Não reticulado, é eliminado pela solução aquosa de tratamento. Após o pós-cozimento, a durabilidade da impressão pode atingir 2 milhões de impressões ou mais. Como a ligação cruzada também pode ser feita com radiação UV, a máquina de produção de placas também é usada. Como a placa recebe calor e luz, ela precisa ser operada sob luz amarela de segurança.
Tecnologia de jato de tinta não processada
Esta nova versão da tecnologia ainda não ocupou uma posição favorável. As placas de CtP podem ser facilmente obtidas usando um imageador on-line barato, sem desenvolvimento e pós-processamento, e podem ser usadas imediatamente após a geração de imagens, o que é uma técnica ideal.
A tecnologia de jato de tinta foi equipada com as três características a seguir: (1) sem processamento; (2) sem laser e outros dispositivos ópticos; (3) a porção de imagem do dispositivo de jato de tinta é vertical e o dispositivo é barato. No entanto, não é considerado que o dispositivo de jato de tinta não tenha problemas de velocidade e resolução.
Plate Placa na máquina de imagem. Composição a laser
O front-end para sistemas de impressão digital CtP, ou o sistema para engenharia de pré-impressão, inclui arquivos digitais (geralmente baseados em PostScript), RIPs que substituem arquivos com combinações de pontos e dispositivos a laser que usam combinações de pontos em portadoras de imagens. . No sistema CtP, o Platesetter composto de RIPs e lasers deve ser completamente intercambiável com a versão que está sendo usada. As respectivas placas têm uma sensibilidade espectral inerente, por isso é necessário usar um laser adequado para elas.
Atualmente, existem 18 tipos de placas de metal e, para isso, foram produzidos mais de 20 tipos de máquinas de formação de imagens on-line. A máquina de geração de imagens na placa é dividida em um tipo de escaneamento de tambor externo, um tipo de escaneamento de superfície interna e um tipo de escaneamento plano. Utilizam-se lasers a gás ou lasers sólidos, e os comprimentos de onda são 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm e 1064 nm, e são utilizados vários produtos. Além de um único feixe, existem feixes de 8, 16, 32, 48, etc., e também é utilizado um dispositivo de laser de feixe dividido. Quanto maior o comprimento de onda (cerca de 800 nm ou mais), maior a propagação do feixe de laser, dificultando o foco. Além disso, o laser de feixe dividido só pode ser usado para digitalizar fora do tambor.
Quanto ao CtP, deve haver uma estreita relação de trabalho entre o lado da impressão e o fabricante da máquina formadora de imagens. De acordo com isso, a fim de obter os resultados necessários e o treinamento necessário, serviços e assim por diante. Para a máquina de processamento de imagens a bordo, é necessário um investimento considerável (US $ 95.000 a 700.000), portanto, deve-se considerar cuidadosamente a seleção do CtP. Isso ocorre porque uma vez que a placa tenha mudado, ela deve ser adquirida com uma nova versão da máquina de imagem ou dispositivo a laser. .
Recentes Outlook sobre CTP Digital Color Printing (1997-2001)
A partir da tendência geral, a impressão foi orientada para a versão curta do ao vivo, mas o volume total de impressão de 35%, o número de impressões ainda é superior a 10.000. Portanto, a impressão geral da versão de uso ainda desempenha um papel principal. Sem a impressão digital da edição, na impressão de mais de 1000 folhas, o custo não vale a pena. Devido a esta situação, o CtP atraiu a atenção da maioria das impressoras. Não só a qualidade melhorou, mas a produtividade também melhorou.
Na edição de janeiro de 1997 da revista American Printer, Kennard Cloud disse: "Avaliada por especialistas, a demanda por metal no mundo é de 186.600 metros quadrados por ano. Até o final de 2000, a CtP levará de 20 a 30% dela. "
De acordo com a previsão técnica do GATF em 1997, o número de CtPs iniciadas no mundo era de 566 unidades no final de 1996. No final de 2000, havia se tornado 2.024 unidades, metade das quais pertencentes à América do Norte (EUA e Canadá).
A maioria dos modelos usa haleto de prata e resinas fotossensíveis sensibilizadas por corantes, mas o CtP térmico também foi amplamente usado em 2001. Que é tratado na sala clara, quase não há ganho de pontos, por imagens binárias (somente no modo como a energia é excedido quando o limite é excedido) e há menos ou nenhum recurso no pós-processamento.
A Creo é o principal fabricante de máquinas de processamento de imagens em chapas térmicas, com mais de 75 dispositivos no mercado usando as versões Kodak e Presstek. A Presstek tem mais de 50 dispositivos em uso em todo o mundo. Além disso, Gerber Linotype - Hell (agora Heidelberg), Optonics, etc. também estão relacionados ao sistema térmico.
Originalmente, a Presstek planejou produzir CtP, que é de baixo custo e tem excelente desempenho, em fevereiro de 1996, usando a nova tecnologia Catalina Coating. A maioria das placas utilizadas tem uma estrutura de camadas múltiplas, pelo que o revestimento é difícil e não é possível obter bons resultados utilizando um dispositivo de revestimento convencional. A nova tecnologia Catalina Coating é um dispositivo de evaporação a vácuo que forma um filme com um erro de espessura de menos de 5% em uma variedade de substratos. Com base nessa tecnologia, espera-se que a versão do CtP possa ser produzida a baixo custo.
Computador para placa no sistema de impressão (CtPs)
A tecnologia de geração de imagens térmicas da Presstek, que deixa pouco ou nenhum resíduo seco e não requer manuseio de líquidos, constitui um conceito que não foi visualizado em uma impressora. A Presstek inicialmente tentou isso em 1991. Ou seja, a imagem registrada pela destruição de descarga na máquina de cor GTO-D14 da Heidelberg não conseguiu obter qualidade de imagem satisfatória e não foi aceita pelo público.
Depois de 1993, o método de gravação de destruição de descarga foi alterado para uma tecnologia de decapagem a laser térmica da Pearl de alta qualidade. A tecnologia Pearl usa um laser afiado de um diodo de laser (IR) para iluminar as camadas de silício e alumínio para formar pixels muito pequenos abaixo de 5 mícrons.
No show da DRUPA 95, a MAN Roland apresentou a nova DICO Web para litografia e gravura. Este é um CTC para um rolo sem costura que pode ser usado para impressão offset e rotogravura. Ele usa uma cabeça de laser especial para transferir diretamente a imagem para uma placa hidrofílica sem costuras. Após a transferência ser realizada, a parte da imagem é sujeita a tinta, e a porção sem imagem é hidrofílica. No final da impressão, a superfície da placa é automaticamente lavada pelo dispositivo de lavagem para restaurar a superfície hidrofílica. Em seguida, faça a imagem novamente. Pode ser impresso como de costume. Além disso, ele também introduz o método de transferir o filme para o filme por transferência térmica e, em seguida, transferi-lo para a placa hidrofílica, isto é, a confecção da placa leva dois passos.
DICO Web gravure é o uso de um rolo que forma um recesso semelhante a um rolo anilox em uma superfície de metal. Um polímero fluido é revestido no tambor para preencher o recesso. A imagem é formada por irradiação térmica, e o laser é focado em um microscópio de 30 mícrons, e o arquivo de imagem digital é usado para fazê-lo funcionar, e a camada de polímero é submetida a várias profundidades para formar um furo côncavo. A impressão usa tinta aquosa, que não é diretamente ou um cilindro de cobertura é colocado entre a placa e o cilindro, e o método de impressão offset é adotado. A imagem impressa foi removida da superfície da placa usando um pulverizador pressurizado. O rolo foi seco e o polímero foi aplicado novamente, seguido da impressão seguinte.
Em novembro de 1995, a Creo propôs uma nova solução técnica para o sistema On-Press da CTC, que é uma versão sensível ao calor de um polímero que pode ser facilmente removido por solvente, bem como uma manta. Demora apenas três minutos para a imagem da placa sem costura. Após a impressão, a manga é lavada, recoberta e fotografada. A manga pode ser usada várias vezes até ser substituída. O sistema DICO Web da MAN Roland e o processamento on-board da Creo exigem anos de tecnologia para serem práticos, o que serve para apoiar a pesquisa e o desenvolvimento de uma maior competitividade no novo mercado de impressão a cores de curto prazo.
Perspectivas Recentes para Impressão Digital Colorida de CTPs
O potencial da geração de imagens On-Press é aumentar o valor da tecnologia CtP e CtPs e fornecer uma relação preço / desempenho efetiva para impressão abaixo de 400 folhas.
A avaliação do usuário da Heidelberg Speedmaster DI disse que a máquina alcançou o estado inicial usual algumas semanas após a configuração, e o trabalho de inicialização e preparação foi muito simples.
Com a tecnologia Presstek da nova unidade de revestimento Catalina, até o final de 1997, PearlDry e PearlWet atingiram uma vida útil de cerca de 200.000 impressões. As impressoras aprimoradas pela Speedmaster DI, de relatórios de revistas a alta fidelidade, podem variar de 400 a 200.000 impressões.
O autor acredita que a impressão offset é um dos processos mais difíceis. É muito sensível ao pó. Uma vez empoeirado, causa manchas brancas na impressão. A máquina de impressão é geralmente operada em uma sala limpa. A impressora descobriu que havia pontos cinzentos na placa que não a usariam. Isso é especialmente verdadeiro quando a parte da imagem é encontrada. No ambiente da gráfica, amido e partículas flutuantes são frequentemente encontrados. É desejável fazer um revestimento a bordo para a placa, mas pode levar muito tempo para implementá-la.
Computador para imprimir sistemas (CTPt)
CTPt é um não-impressão, ou seja, a maneira como cada imagem é formada no momento da impressão. Essa situação pode ser estendida a um processo exclusivo que pode imprimir inteligência variável para cada conteúdo diferente.
A fim de garantir a velocidade e a qualidade dos esforços gerais de impressão. Avanços no sistema de impressão digital CtPt. No entanto, a velocidade e a qualidade da impressão offset geral atual ainda não foram atingidas. A maioria pode fazer uma impressão em 4 cores que é equivalente a uma impressão em uma única cor ou uma impressão monocromática parcial.
As principais tecnologias a serem utilizadas são electrofotografia, jacto de tinta, electricidade iónica ou electrónica, imagiologia de pó magnético, impressão térmica, transferência por sublimação, imagiologia por electrocoagulação e semelhantes.