A mais recente solução para tecnologia de acabamento
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Em uma posição invencível na competição cada vez mais acirrada de hoje, mais e mais empresas de impressão estão procurando uma maneira de fornecer mais serviços para atender às necessidades dos clientes. Muitas empresas se concentram no atendimento ao cliente, na qualidade de impressão e nos custos de produção, mas não percebem que melhorar o acabamento superficial das impressões é a melhor maneira de agregar valor.
Muitas pessoas perceberam que a qualidade dos produtos impressos é uma condição importante para melhorar a competitividade das empresas. É verdade que a qualidade da impressão é, sem dúvida, muito importante. É uma parte importante do sucesso da impressão final. A mais alta qualidade de impressão também sofrerá com acabamento superficial inadequado.
O processo técnico de acabamento superficial tem sido amplamente divulgado na indústria há cinco anos. Independentemente da impressão tradicional ou da impressão digital, há um amplo foco no progresso dos processos de acabamento de acabamento relacionados ao acabamento. No entanto, como encontrar a solução de fixação de quadros mais adequada para cada empresa é o problema mais difícil no momento. Este artigo fornece algumas soluções para este tópico e espera ajudar a todos.
Primeiro, a seleção do equipamento de impressão mais adequado para o processo de acabamento, a integração eficaz de equipamentos é a chave para o sucesso. Escolha o fornecedor mais agradável para obter o treinamento necessário para suporte técnico e serviço. De acordo com o capital e os equipamentos da empresa, escolha uma solução combinada, que não apenas atenda aos requisitos do processo de mudança, mas que também possa combinar equipamentos antigos em novos equipamentos e exercer uma nova vitalidade. A unidade de trabalho combinada é uma solução muito eficaz para investimentos de longo prazo, e os fornecedores podem se beneficiar dos processos de impressão tradicionais e digitais.
Antes de investir em um novo tipo de dispositivo, é muito importante estar familiarizado com o dispositivo, o que afeta diretamente se você pode tomar a decisão certa. Você está hesitante em investir em uma imprensa tradicional ou em uma impressora digital? Qual é o fator mais crítico no equipamento que você precisa - qual é a velocidade de produção? O equipamento de acabamento pós-impressão que você escolher pode ser efetivamente adaptado ao novo plano de produção? Se escolhermos uma solução de impressão combinada, podemos efetivamente resolver o problema de integração entre os vários processos, melhorando assim o grau de produção. É concebível que, se uma grande quantidade de dinheiro é investida na impressão digital, e o equipamento de processamento pós-impressão não seja idealmente selecionado, ele não pode ser bem aplicado no campo de impressão de curto prazo ou de impressão variável, então quão indigno é tornar a borda de impressão rápida "impressão lenta". Perda!
O equipamento de acabamento escolhido deve corresponder aos trabalhos de impressão mais atualizados. Independentemente de o processo de impressão ser tradicional ou digital, seja o formato do trabalho padrão ou não padrão, o comprimento da impressão, o substrato e os dados variáveis devem ser definidos. Outro passo importante é garantir que sua solução seja para design interno ou para seus clientes.
Estabelecer um relacionamento amigável e próximo com seus clientes é um fator importante na comunicação efetiva de ideias e no melhor desempenho das tarefas de produção. Se você entender a intenção do cliente, poderá fornecer a solução perfeita para o design, produção e encadernação mais apropriados. Se imprimir várias páginas de referência, é mais desejável usar a encadernação em espiral. Se o trabalho requer dobragem, encadernação, grampeamento, embrulho ou outros métodos de acabamento é o primeiro fator a ser considerado no projeto, então o processo de design é claro que o processo de produção é a condição básica de uma solução perfeita.
Existem atualmente quatro processos de pós-impressão: usinagem on-line, usinagem off-line, usinagem próxima à máquina e a mais recente introdução de usinagem dupla. Entre eles, o processamento de integração online é, sem dúvida, a solução mais avançada. Seja um livro simples ou de capa dura, o processamento on-line pode projetar os métodos de processamento correspondentes para cada trabalho.
Encadernação e cintagem são os maiores problemas na impressão. Embora o processamento on-line possa evitar a interferência mútua entre impressão e impressão, se a unidade de impressão falhar, a parte impressa não funcionará. Além disso, a maioria das unidades de acabamento pós-impressão, como a máquina de dobrar e a máquina de embalagem, têm uma velocidade muito rápida, e muitos técnicos acham que a eficiência de usinagem da máquina é três vezes maior que a do modo off-line.
Se você combinar online e offline, essa abordagem híbrida parece ser a mais eficiente e prática. Em vez de se conectar diretamente à impressora, o padrão ou os dados de trabalho são transmitidos pela rede para o dispositivo de impressão, assim como o OMR (Leitor de símbolo ótico). O método de usinagem próximo da máquina fornece processamento pós-impressão automático para o trabalho, vinculando automaticamente os processos, aumentando assim a eficiência do trabalho digital. Também pode combinar impressão tradicional com impressão digital.
O nome do método de processamento dual vem do sistema de encadernação, que combina efetivamente o modo off-line e o modo near-machine. Você só precisa de uma linha de processamento de encadernação para concluir qualquer método de impressão.
O futuro processo de impressão será desenvolvido na direção de mais comunicação e informação interativa. Muitas empresas esperam que seus equipamentos de pré-impressão, impressão e pós-impressão possam ser compatíveis entre si por meio de um padrão comum. Agora mais e mais postpresses estão sendo usados. O equipamento pode atender às necessidades da maioria das produções.