O impacto da mudança climática na qualidade das impressões de filmes
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Com o desenvolvimento da indústria de embalagens flexíveis, a expansão contínua da indústria de impressão de plástico e a competição acirrada no mercado, as empresas de gravura de plástico enfrentam muitas dificuldades e problemas, especialmente o mercado de alimentos frios e bebidas é mais proeminente. Algumas empresas usam materiais de baixa qualidade para impressão em cores e fabricação de sacolas. Embora haja um lugar no preço, há muitos problemas de qualidade. A seguir estão alguns dos problemas que afetam a qualidade de impressão devido à mudança climática:
Impacto do clima nas propriedades do filme
A mudança de clima faz com que o desempenho do filme plástico também mude. A temperatura e a umidade são muito altas, a taxa de absorção de água do filme é relativamente alta e a tinta de impressão não é fácil de secar, o que afeta diretamente o brilho da tinta. Como a tinta é seca muito lentamente, a impressão aumentará as condições de secagem, forçando a tinta a evaporar muito rapidamente, resultando em brilho insuficiente e cor de tinta fraca. Por exemplo, a impressão de filme de nylon tem alta temperatura, alta umidade e é mais proeminente, e alguns fenômenos, como baixa firmeza, são fáceis de ocorrer. Baseado nestas condições, é necessário usar o filme produzido no futuro próximo usando o filme e prestar atenção ao empacotamento do filme para evitar o fenômeno acima.
Impacto climático no desempenho da tinta
O desempenho de secagem da tinta afeta diretamente a qualidade do produto. A secagem da tinta, além das condições de secagem da própria tinta, o impacto do clima é mais importante. Os efeitos do clima podem ser divididos em: secagem muito rápida, temperaturas muito altas e umidade muito baixa. A umidade é muito alta e a temperatura é muito alta, o que dificulta a impressão. Na estação quente de verão, a velocidade de secagem da camada interna na matéria impressa é obviamente muito rápida, e a secagem da camada de tinta é obviamente lenta. Portanto, para aliviar a reação da tinta à temperatura ambiente e umidade, ao usar o diluente, use o solvente que atenda ao padrão nacional para misturar o diluidor de secagem rápida e depois controle a temperatura e a umidade da oficina. A oficina de impressão geral é de cerca de 25 ° C e o pano de umidade é de 65%. Entre 75%.
Controle o impacto do clima nas impressões
Quando a temperatura é muito alta e a umidade é muito alta, o pigmento em pó da própria tinta é fácil de absorver água, e a taxa de absorção de água é muito alta, o que pode tornar a tinta mais espessa e não atender aos requisitos dos impressos. produtos. Como a cor da tinta é diferente, o pigmento em pó usado não é solicitado. A taxa de absorção de água também é diferente. Exemplo: O pó de pigmento vermelho tem uma maior taxa de absorção de água do que outros pós de pigmento. Portanto, a mudança climática ocorre. Quando a temperatura e a umidade estão muito altas, a fonte de tinta deve ser controlada, e o tipo semi-fechado de bastão de tinta de agitação deve ser adotado. Se houver gotículas de água na fonte de tinta, ela deve ser sugada por esponja no tempo e deve ser adicionada nova tinta a tempo. Imediatamente após o desligamento, a tinta na fonte de tinta é liberada e selada.
Qualidade do solvente de controle: Além de controlar o impacto do clima no produto impresso, também é necessário usar o solvente que atende ao padrão nacional. Muitas empresas usam a tinta de tinta impressa para substituir a tinta composta. O desempenho da tinta de impressão superficial geral é diferente do da tinta composta. O solvente também é diferente. O solvente não atende aos requisitos. A composição contém componentes diferentes, a velocidade de volatilização é diferente e alguns solventes têm um teor de água muito alto. Após um período de tempo em Sichuan, a água é absorvida pelo pigmento em pó, e é fácil de reagir, causando separação e expansão, e também é propensa a odor e bolhas após a composição, o que afeta a firmeza. Quando a superfície é impressa, a camada interna é muito espessa, o material mais fino não atende aos requisitos e é fácil causar aderência primária e secundária. Portanto, controlar a qualidade do solvente é uma garantia importante para a qualidade do produto impresso.