O efeito do desempenho das principais matérias-primas na qualidade de impressão
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A seleção de matérias-primas no processo de impressão afetará o efeito artístico e o desempenho técnico da imagem impressa, além de afetar a estabilidade da qualidade da imagem impressa. Além disso, o desempenho das matérias-primas também afeta a eficiência da produção. A produção de impressão, inevitavelmente, requer o uso de uma variedade de materiais, e a qualidade dos materiais utilizados é uma condição indispensável para garantir o estabelecimento de processos de trabalho de alta qualidade.
Existem muitos tipos de materiais utilizados no processo de impressão, incluindo papel, tinta, cobertor, adesivo, verniz, etc. Entre eles, papel e tinta são as principais influências na qualidade de impressão.
Primeiro, o impacto do desempenho do papel na qualidade de impressão
O desempenho de impressão do papel determina se o processo de impressão pode prosseguir sem problemas e se é possível obter impressões de alta qualidade. A qualidade do papel está relacionada à qualidade dos produtos impressos. Portanto, entender e compreender corretamente certas propriedades do papel é de grande importância para entender com precisão a adequação da tecnologia de impressão e garantir a qualidade dos produtos impressos.
1. Força de superfície
A resistcia superficial refere-se resistcia de ligao entre as fibras de superfie do papel, o tamanho do composto, entre as cargas, ou entre as partulas de revestimento na superfie do papel e entre o revestimento e a base de papel. Tem uma influência decisiva na resistência à abrasão, resistência à queda de pó e resistência à fiapos da superfície do papel durante a impressão. Para obter pontos mais claros durante a impressão, algumas tintas com maior viscosidade podem ser usadas. Se a resistência da superfície do papel é insuficiente, é propenso a queda de pó e fiapos, e aderir à superfície da placa.
Durante o processo de impressão, quando a tinta é dividida entre o papel e a manta, a tensão de descascamento é gerada devido à força adesiva da tinta e à adesão entre a manta e o papel. Quando a resistência da colagem é insuficiente, ocorre um fenômeno no bastão de papel durante o processo de impressão para formar um pó ou um fiapo, que pode causar a ruptura do papel em casos graves. Na superfície na qual o papel está preso, pontos brancos são formados onde a tinta deve estar presente. O revestimento solto, partículas de enchimento e fibra podem causar conseqüências adversas: Primeiro, a poluição da parte gráfica, mais papel e pó de papel acumulado na chapa de impressão, levará a pasta, fará o material impresso A escrita está borrada, a imagem produz manchas, o que afeta seriamente a qualidade do produto impresso. Em segundo lugar, o número de limpeza da manta e do rolo de tinta na impressão offset aumenta, o que reduz a eficiência da impressão. Aumentou a intensidade de trabalho da impressora.
Se a força de adesão da superfície do papel é insuficiente, a viscosidade da tinta de impressão deve ser adequadamente reduzida antes da impressão para reduzir a adesão da tinta ao papel, e também para evitar a aderência da superfície durante a impressão.
2. Absorção de tinta
A chamada absorvência de papel refere-se à capacidade do papel para absorver tinta. O desempenho de absorção de tinta do papel é um importante índice de capacidade de impressão que afeta a qualidade do material impresso. A absorção de tinta do papel depende principalmente do aperto das fibras do papel (o tamanho do espaço). O papel de impressão requer uma porosidade adequada da estrutura de fibra de papel.
Se o papel estiver muito frouxo, o espaço entre fibras é muito grande e a absorção de tinta do papel é muito forte. Por um lado, o papel é facilmente puxado e, por outro lado, o aglutinante é absorvido excessivamente na camada de papel ou revestimento, causando a camada de tinta na superfície do papel. A falta de aglutinante permite que as partículas de pigmento sejam suspensas na superfície do papel. Depois que a conjuntiva é seca, o material impresso é velho ou manchado. Mesmo se a impressão for esfregada, o pigmento se soltará em uma forma granular, causando a pulverização. Papel muito absorvente para a tinta também pode causar deslocamento.
Se o papel absorver pouca tinta, diminuirá a velocidade de secagem da tinta na superfície do produto impresso, a velocidade de impressão não será elevada e a parte de trás do material impresso ficará suja, especialmente para a impressão em letras. secagem e impressão de alta velocidade. Além disso, na impressão, o papel com baixo desempenho de absorção de tinta é usado, e o desempenho de adsorção de tinta após a tinta também é ruim.
Além disso, o papel também deve ter uniformidade de absorção de tinta, caso contrário, a cor da tinta da escrita é diferente.
3. Suavidade
A suavidade do papel refere-se à suavidade, uniformidade e suavidade da superfície do papel, que é determinada principalmente pelo processo de fabricação e pela natureza das matérias-primas, e tem um impacto direto na qualidade da impressão. É um importante desempenho de impressão de papel, e a suavidade da impressão é a condição básica para obter uma impressão que seja fiel ao original no papel.
O papel com um alto grau de suavidade, usando uma pequena pressão de impressão durante a impressão, permite que a placa fique em contato mais próximo com o papel. Desta forma, a imagem de layout no produto impresso pode ser fielmente reproduzida, e os impressos com escrita clara, cor uniforme e profunda e consumo de tinta podem ser obtidos.
Papel com baixa maciez, devido a superfície irregular durante a impressão, contato irregular entre a superfície do papel e a placa de impressão durante a impressão, de modo que a pressão gerada em todos os lugares não é uniforme e a quantidade de tinta transferida é afetada, o que é refletido na folha impressa . A espessura do filme de tinta é inconsistente, e os pontos finos na placa de impressão causam falha de cópia devido à depressão do papel, ou seja, o nível de brilho da imagem é perdido. Se for a parte sólida da imagem, a uniformidade da cor da tinta é reduzida e a densidade de impressão esperada não é alcançada. Pode-se observar que a impressão na folha impressa é fraca e a cor da tinta não é uniforme, o que afeta o efeito de cópia da imagem.
Além disso, a suavidade do papel também afeta o brilho dos impressos, e a alta suavidade da impressão facilita a formação de um filme de tinta uniforme e suave na superfície do papel, melhorando assim o brilho dos impressos, e os impressos. A matéria é brilhante e bonita. Portanto, somente o papel que é muito liso e suave pode refletir o nível e a forma do ponto do tom original mais completamente, de modo que a reprodução da reprodução seja ideal e o nível seja claro.
Para garantir a suavidade do papel, principalmente adicionando e calandrando. Assim, a firmeza do papel é melhorada, e a propriedade de elasticidade e absorção de tinta é relativamente baixa, o que tende a causar manchas de volta. Além disso, quando a pressão de impressão é muito grande, a camada de tinta é facilmente espalhada, a impressão é ampliada e deformada e o defeito da impressão é falsificado. Com base nessas condições, ao imprimir um papel com pouca suavidade, uma impressão clara deve ser obtida aumentando-se adequadamente a pressão de impressão e a quantidade de tinta de acordo com a situação real, melhorando assim a qualidade da impressão.
4. Brilho
A qualidade do brilho do papel em si também determina o brilho da impressão. Para papel com alto brilho, quanto mais vívida a tinta do produto impresso, melhor o efeito visual da tinta e maior o brilho da cor impressa. Para textos e textos cujo layout é principalmente texto, papel de brilho geral deve ser usado para evitar a reflexão e a fadiga dos olhos. Para a impressão do layout baseado em placas, é aconselhável usar papel com alto brilho para tornar a tinta impressa uniforme, grossa e brilhante.
5. Teor de água
O peso da água contida no papel como porcentagem do peso do papel é chamado de teor de água do papel. A quantidade de umidade no papel também é um dos fatores importantes que afetam a qualidade do processo de impressão e material impresso.
5.1 Quando o conteúdo de água do papel é muito grande, a força de ligação entre as fibras, o preenchimento e a borracha no papel é baixa, o que pode afetar a resistência da superfície do papel, de modo que a remoção do pó e poeira do papel podem ocorrer durante o processo de impressão. Sob a ação da força externa, a fibra será puxada para fora, a plasticidade será aumentada e a velocidade de secagem do blot será afetada. Se o teor de água do papel for muito pequeno, o papel ficará quebradiço, o que causará facilmente danos e também gerará eletricidade estática. Ao mesmo tempo, a taxa de ampliação do ponto de impressão é grande.
5.2 O fraco controle do teor de água causará rugas. Papel enrugado é um fenômeno comum em impressão leve. É essencialmente um problema de papel. O papel é uma substância hidrofílica altamente polar que tem um forte efeito de adsorção na água. Se o papel estiver molhado no ar, ele formará um plissado; no ar seco, uma borda apertada ocorrerá. Em ambos os casos, mesmo que o dispositivo de alimentação de papel esteja bem entregue, ele ainda enruga depois de ser impresso pelo cilindro de cobertura e pelo cilindro de impressão, causando dores de cabeça para o trabalhador.
5.3 O controle inadequado do conteúdo de água resultará em superimposição imprecisa. A impressão sobreposta é a chave para garantir a reprodução correta do tom da cor. A mudança no teor de umidade do papel faz com que o registro do medidor frontal e o lado sejam imprecisos, o que afeta a precisão do registro. Isto é especialmente verdadeiro quando a impressão de máquinas de cor única e dupla (o produto semi-acabado é colocado por muito tempo) e a impressão frente e verso é necessária.
5.4 No inverno seco, o papel é propenso a eletricidade estática. A eletricidade estática não apenas faz com que a superfície do papel absorva poeira e pêlos de papel, mas também faz com que os papéis grudem uns nos outros, e há falhas duplas ou múltiplas na alimentação de papel, o que agravará o fenômeno de vôo e causará incêndio em casos graves. Portanto, é necessário aumentar o teor de água do papel para eliminar a eletricidade estática no papel.
A fibra do papel é higroscópica. A temperatura e a umidade do ambiente circundante determinam o teor de água do papel. O teor de água do papel é equilibrado com a temperatura e a umidade do ambiente, e a umidade muda com a temperatura. Portanto, para controlar o teor de água no papel, é necessário controlar a temperatura e a umidade da oficina. A temperatura geral é controlada de 18 a 24 ° C e a umidade relativa é controlada em 60% a 65% para manter o equilíbrio do teor de água.
6. alcalina ácida
Geralmente, o pH do papel de impressão é neutro ou fracamente alcalino, e a acidez e alcalinidade do papel são desconfortáveis, o que pode descolorir a tinta que não é resistente a ácido e álcali e afectar a propriedade de secagem da impressão.
Se o papel for muito alcalino, a substância alcalina no papel neutraliza a solução de amortecimento, o que afeta diretamente o pH da solução de amortecimento. Ao mesmo tempo, a substância alcalina também reduz a tensão interfacial na interface da tinta de impressão, assim emulsionando a tinta, resultando em uma porção do produto impresso sendo suja e afetando a qualidade do produto. Por outro lado, se o pH do papel for muito baixo, causará corrosão e aderência da chapa de impressão e inibirá a secagem da impressão. Além disso, a acidez e a alcalinidade do papel também afetam a durabilidade dos impressos e a vida útil da chapa de impressão.
7. Frieza dupla
Devido aos diferentes processos de formação das folhas de papel, as propriedades dos lados dianteiro e traseiro são diferentes, o que é chamado de duas faces do papel. A influência dos dois lados do papel na impressão é manifestada principalmente em dois aspectos: primeiro, a ondulação do papel, que é causada principalmente pela fraca expansão e contração da frente e do verso. Não é permitido usar papel muito enrolado para impressão. Isso causará dificuldades de alimentação de papel e mau funcionamento. O papel deve estar totalmente condicionado antes de imprimir para obter um equilíbrio de água entre os lados frontal e traseiro do papel. Em segundo lugar, devido à diferença de desempenho, como suavidade, brilho e absorção, há uma diferença significativa na reprodutibilidade do papel impresso entre a frente e o verso. Portanto, na produção de impressão, é necessário distinguir a frente e o verso do papel.
8. Anisotropia
Anisotropia de papel refere-se a algumas das inconsistências de desempenho que o documento exibe em todas as direções.
O papel é alimentado longitudinalmente, e a adequação na máquina de impressão é que a rigidez de alimentação do papel é boa, o que é conveniente para alimentação de papel e alimentação de papel; a resistência à tração da direção de alimentação do papel é alta, o papel não é fácil de ser quebrado, mas a direção de deformação absorvente de umidade do papel durante a impressão é gerada. É inconsistente com a direção de laminação da impressão, mas perpendicular um ao outro, de modo que o papel é fácil de enrugar durante a impressão, e o processo de impressão offset não pode resolver o erro de superimposição da direção axial do rolo causado pela deformação do papel, fazendo com que a superimposição seja imprecisa.
O papel é alimentado lateralmente, e a direção da deformação que absorve a umidade durante a impressão é a mesma da direção da impressão, nesse caso as rugas do papel podem ser evitadas ou reduzidas. Além disso, a quantidade de deformação do gráfico pode ser consistente com a quantidade de deformação do papel pelo método de desenho, garantindo assim uma superimposição precisa.
9. Brancura
A brancura do papel refere-se à capacidade do papel de ser totalmente refletido após ser exposto à luz, e também é conhecido como o brilho do papel, expresso como uma porcentagem. A brancura é uma cor primária importante para a cor correta do papel. Ao imprimir uma imagem colorida, a brancura do papel está intimamente relacionada à vivacidade da cor reproduzida. A brancura do papel é alta e o contraste da gradação de cor é aberto, e a gradação da reprodução é mais abundante. Papel com baixa brancura, porque absorve apenas parte da cor da luz, não pode expressar fielmente o contraste entre as partes claras e escuras, e facilmente causar coloração. Quando o papel em si é colorido, a cor impressa no papel é o efeito da combinação de tinta e papel, que inevitavelmente levará ao colorido.
De acordo com as características da cor do papel, a tinta deve ser selecionada corretamente para eliminar a projeção de cores. Por outro lado, a mudança de cor pode ser corrigida pelo processo de ajuste da tinta. Para impressões coloridas finas, deve-se usar papel de alta brancura para impressão. Para livros e revistas, porque a brancura é alta, causará fadiga visual, portanto a brancura de tais impressões não precisa ser muito alta.
10. opacidade
A opacidade significa que quando os caracteres e imagens impressos estão em um lado do papel e o outro lado também é impresso com palavras ou imagens, eles não parecerão transparentes. Somente papel com um certo grau de opacidade pode impedir a penetração do papel para garantir a qualidade da impressão. Para escrever papel, um certo grau de opacidade também é necessário para facilitar a escrita em ambos os lados do papel. Para alguns papéis especiais (como papel brilhante opaco), a opacidade também é muito importante.
Em segundo lugar, o impacto do desempenho da tinta na qualidade de impressão
A tinta é uma das matérias-primas importantes para a produção de impressão, e seu desempenho afeta diretamente a qualidade de impressão e a eficiência da produção do produto. Portanto, para entender corretamente e compreender o desempenho da tinta, no processo de produção real, de acordo com as condições e características de impressão, ajuste apropriado e melhoria de certas propriedades da tinta, irá desempenhar um papel melhor na melhoria da eficiência de produção e qualidade do produto .
1. Tixotropia
A tixotropia da tinta significa que a tinta se torna fina assim que é mexida e esfregada, e a sua fluidez aumenta e, depois de ficar em repouso por algum tempo, a tinta regressa ao seu estado original mais espesso. Durante o processo de transferência de impressão, a tinta é aquecida pela fricção de rotação da fonte de tinta e do rolo de borracha, para que a fluidez e a ductilidade também sejam aumentadas até a tinta ser transferida para a folha impressa, e a fluidez é perdida devido a a força externa desaparecendo. A ductilidade é reduzida e a espessura é espessada para garantir a clareza da tinta impressa. Se a tinta for muito tixotrópica, é fácil causar atolamento de tinta, cola e outros defeitos, e conforme o processo de impressão avança, a tinta fica cada vez mais diluída ea cor da tinta do produto impresso fica mais clara e mais clara, resultando em gráficos pouco claros. problema. A tixotropia a tinta é muito grande e pequena demais para causar um efeito ruim na impressão. A impressão requer que a tinta tenha uma tixotropia adequada.
2. Viscosidade
A viscosidade é uma propriedade que impede o fluxo de material fluido. É uma medida da interação entre as moléculas de fluido que produz a capacidade de bloquear o movimento relativo entre as moléculas, isto é, a resistência do fluxo de fluido. Se a viscosidade da tinta for muito grande, a transferência da tinta durante o processo de impressão não é uniforme, e as folhas impressas são pegajosas, a tinta é transferida, a tinta é distribuída de forma desigual, o pó de papel é retirado e layout é vincado ou em relevo; Se a viscosidade da tinta for muito pequena, ela tenderá a escorregar, causando marcas na barra de impressão, bem como impressões ruins, emulsificação de tinta e sujeira.
3. Liquidez
Fluidez significa que a tinta fluirá como um líquido sob sua própria gravidade, determinada pela viscosidade, valor de rendimento e tixotropia da tinta, e também intimamente relacionada à temperatura. A fluidez da tinta afeta a transferência de tinta entre o tanque de tinta, a fonte de tinta, o rolo de tinta e o substrato, afetando o efeito de impressão. A tinta com alta viscosidade tem pouca fluidez; a tinta com baixa viscosidade tem boa fluidez.
4. Secura
A tinta deve ter boas propriedades de secagem e a secagem da tinta muito rápida ou muito lenta afetará o controle do processo de impressão e a qualidade da impressão. Se a tinta estiver muito seca, a matéria impressa ficará facilmente suja no verso durante o processo de acumulação. Em casos graves, a adesão ocorrerá; a impressão ficará sem brilho ou até mesmo pulverizada. Se a tinta secar muito rápido, a fluidez da tinta é difícil de controlar durante o processo de impressão, o que faz com que o rolo de tinta aumente e passe tinta, e a cor da tinta é inconsistente, o papel é retirado, o filme é cristalizado, e a tinta é destruída. Desempenho da superfície de rolagem.
5. Finura
A finura da tinta refere-se ao tamanho das partículas do pigmento (incluindo o enchimento) na tinta e à uniformidade da distribuição das partículas de pigmento no ligante. A finura inadequada da tinta no processo de impressão é propensa a problemas de qualidade, como transferência de tinta e impressão irregular, pasta de tinta, placas de desgaste e má renderização de cores. A finura da tinta é relativamente grande e a impressão também é relativamente clara. Se a fineza da tinta for ruim, o layout do ponto de impressão será fácil para o cabelo e a placa de impressão terá uma baixa durabilidade de impressão.
6. Força de coloração
A quantidade de força de tinta da tinta determina a profundidade da tonalidade da tinta. Quando o poder de colorir tinta é grande, a tonalidade de impressão é profunda; pelo contrário, o matiz de impressão é superficial. A tinta com alta intensidade de tingimento consome relativamente pouca tinta na impressão, e a qualidade da cor da tinta também é boa. Por outro lado, a tinta com pequena força de tingimento usa relativamente mais tinta durante a impressão, e a cor da tinta é relativamente leve.
7. Valor de rendimento
O valor de rendimento é a tensão de cisalhamento mínima necessária para fazer com que o líquido comece a fluir. Tinta com rendimento excessivo, baixa fluidez; tinta com um valor de rendimento muito pequeno, os pontos impressos são fáceis de desmaiar e ficarem incertos.
8. resistência à luz
O desempenho da tinta sob a ação da luz, a mudança relativa da luz da cor é chamada a resistência à luz da tinta. De fato, não há tinta que não mude de cor. Sob a ação da luz, a cor de qualquer tinta mudará mais ou menos. A tinta com boa resistência à luz, o produto impresso tem cor brilhante e os pontos na placa estão cheios e sólidos, cheios de sentido tridimensional, e podem ser preservados por um longo tempo. No caso de uma tinta com baixa resistência à luz, a cor da tinta impressa pode causar desbotamento e descoloração.
9. Resistência a ácidos e álcalis e resistência ao álcool
A tinta é resistente a ácidos, álcalis e álcool. Os produtos impressos são de cor brilhante, claros no layout e claros em pontos. Tintas de impressão com resistência a ácidos, álcalis e álcool são os requisitos básicos dos produtos de embalagem, como os usados para embalagens de sabonetes, refrigerantes ou alimentos. As tintas usadas devem ter boa resistência a ácidos e álcalis. Além disso, o óleo de glaze contém um solvente de álcool, portanto, os produtos que requerem vidros devem ser considerados para usar tintas resistentes ao álcool para evitar fenômenos indesejáveis.
As propriedades do papel e da tinta são variadas, e todas afetam a qualidade dos produtos impressos até certo ponto. Entender e compreender as propriedades do papel e da tinta ajuda a evitar a cegueira das operações do processo de impressão, evitar problemas no processo de impressão e melhorar a eficiência e a qualidade da impressão.