O efeito da velocidade de impressão na qualidade de impressão em impressão offset (três)
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(4) Problema "uma linha" na borda frontal do papel durante o movimento do papel
Às vezes, os dentes são removidos devido aos pedaços de papel individuais; depois que os dentes estão desgastados, eles não são ajustados de acordo com o padrão; Há dentes mortos no papel de transferência, o que afeta a força e faz com que o papel solte depois que o papel é alimentado. Isso fará com que o estado de "uma linha" da borda frontal do papel seja alterado.
Devido ao pequeno número de dentes do papel de transferência rotativo, uma parte do papel está fora de controlo e a força externa não pode ser suportada durante a transferência do papel pelo papel de transferência. Portanto, o tempo para o calibre lateral parar de puxar o papel deve ser razoável (o tempo padrão é 10,5 graus), caso contrário, o papel de alimentação de papel irá agarrar o papel com o calibre lateral, de modo que a borda frontal do papel seja deformada; a pressão da roda da escova de papel no cartão é pressionada contra o papel. Deve ser apropriado, caso contrário, uma parte da borda frontal do papel será puxada para trás.
(5) Problema de "uma linha" do papel quando o papel de transferência e o cilindro de impressão são entregues
1 O tempo de entrega do papel de transferência e do cilindro de impressão é preciso
A interseção ideal do papel de transferência e do cilindro de impressão para o papel deve estar no ponto tangente dos dois rolos. Para garantir a estabilidade do processo de transferência, deve haver um tempo de transferência comum de 1,0 a 1,6 graus entre o cilindro de impressão e o papel de transferência. O ponto médio deste tempo de entrega é o ponto tangente dos dois rolos. Nessa interface, a distância entre a almofada de transferência e a plataforma de impressão é a mais próxima e a alteração é mínima, o que pode minimizar a deformação do papel durante a transferência. O tempo de abertura do papel de transferência é (204,9 + 0,3) graus e o tempo de fechamento do cilindro de impressão é (203,9-0,3) graus. Se o tempo de entrega for muito longo ou a junção não for baseada no ponto tangente do rolo, o intervalo entre os blocos aumentará quando a transferência for feita e a borda frontal do papel será deformada.
Fatores que afetam o tempo de entrega incluem: desgaste de peças relacionadas na linha de papel de transferência; tempo de abertura impreciso do papel de transferência; ajuste impreciso do tempo de fechamento da linha do cilindro de impressão; no cilindro de impressão, no eixo dentário e no eixo dentário Há um “dente morto” na manga de cobre, no desgaste da esfera aberta ou na linha do dente, que altera o tempo de vedação do dente do cilindro de impressão ou o tempo de fechamento de algum dente cárie e o ponto de junção é incerto.
2 A folga entre a almofada de papel e a almofada do rolo de impressão é razoável.
A diferença mais razoável é a espessura do papel para minimizar a distorção do papel. Ao ajustar o espaço intersticial, preste atenção ao padrão de ajuste da altura da almofada dentária. Ao imprimir papel fino, recomenda-se ajustar o espaço entre o bloco de transferência e a plataforma de impressão para 0,15 a 0,20 mm.
Existem dois fatores que afetam a diferença entre o bloco de transferência e o bloco de impressão. Uma é a almofada do cilindro de impressão. O plano formado pela superfície superior de uma fileira de almofadas dentárias é o plano de referência durante a transferência dos produtos impressos. Portanto, a altura das almofadas dentais deve ser cuidadosamente medida antes de instalar as almofadas dentárias, e o erro de altura de cada linha de almofadas deve ser controlado dentro de 0,02 mm. O segundo é o bloco de papel de transferência. Depois que a almofada de transferência é dobrada, é difícil garantir a planicidade do plano oclusal pelo ajuste do operador sozinho. Se a camada pulverizada dos pontos de mordida individuais cair, o espaço entre a almofada de transferência e a plataforma de impressão é aumentado. Ao substituir a almofada de transferência, a posição da almofada deve ser corrigida novamente, corrigida com a almofada do rolo de impressão ou o corpo do cilindro de impressão ou com uma ferramenta especial.
2. Problema "uma linha" na borda frontal do papel durante a impressão
Devido aos efeitos da dentadura de rolo, corpo do rolo, manta, pressão de impressão e solução de amortecimento, o papel sofre várias deformações durante o processo de gravação.
Na prensa offset da série Heidelberg 102, o cilindro de impressão tem apenas 14 cavidades. Ao imprimir positivamente, existem apenas 10 crepe papers, a distância entre os dois dentes é grande e o papel tem 45 mm fora de controle em cada um dos dois cantos da frente.
A parte deformada do papel sempre começa nos dois lados da boca de impressão e nas presas, de modo que a posição da imagem da impressão e da chapa não pode ser completamente coincidente ou não pode mudar de acordo com a mesma lei. Há uma diferença na localização e extensão da deformação entre unidades de impressão devido a diferenças nas condições de impressão. Devido à impressão em wet-wet, a deformação do papel é finalmente convertida em fantasma e falha de canto do produto impresso, e os fatores a seguir podem causar a falha do canto do produto impresso durante o processo de impressão.
(1) Os dois cantos frontais do papel são arrastados para trás pela força de descascamento da manta, e o papel não está no estado de "uma linha" quando o cilindro de impressão é entregue ao primeiro pequeno cilindro de transferência.
(2) Devido à força de descolamento, o papel é deformado entre os molares bifásicos, não um estado de linha. Especialmente quando se imprime papel de filamento longitudinal, a borda frontal do papel é mais deformada devido à expansão das fibras de papel.
(3) Existe um “dente morto” na fileira de dentes, que não consegue produzir força suficiente no papel. Sob a ação da força de descascamento, o papel é puxado para trás por uma distância nesta parte, para que a borda frontal não consiga manter o estado de “uma linha”.
(4) Use dentes e almofadas que não atendam aos requisitos. O contato entre a peça de dente e a almofada de dente está na forma de um contato de linha. Como não há área oclusal suficiente, o papel não consegue superar a força de descolamento entre o papel e o cilindro da blanqueta no estreitamento e o papel é deformado na boca.
(5) Se o puxão de papel não for bom, o adesivo estiver muito pegajoso ou a pressão de impressão estiver muito alta, e o papel também será deformado pela boca.
3. "Uma linha" problema na área em relevo
Se o cilindro de impressão estiver deformado, a qualidade da manta não for boa ou a manta não for plana, a seção longitudinal da área de contato entre o cilindro de impressão e a manta não é uma linha reta. Quando o corpo do cilindro de impressão se deforma muito, o produto impresso enrugará, causando impressão parcial sobreposta ou encurralamento.
4. Problema "uma linha" durante a transferência de papel
(1) A intersecção da fila de dentes e o tempo de entrega comum
O ponto de intersecção ideal para a transferência dos rolos deve estar no ponto tangente dos dois rolos. Para garantir a estabilidade do processo de transferência, deve haver um tempo de transferência comum de 1,0 a 1,6 graus entre as linhas dos rolos (no estado de impressão em um lado, o tempo de transferência comum do rolo reverso para o cilindro de impressão é de 1,0 a 1,8 graus e o rolo é virado para o rolo de armazenamento. O tempo de entrega comum é de 1,0 a 2,0 graus). O ponto médio do tempo de interseção entre todas as linhas de rolos é o ponto de tangente dos dois rolos.
Quando a superfície externa do rolo ou a esfera aberta está gasta, o tempo de transferência entre as filas dos rolos torna-se pequeno ou não há tempo de entrega, e deve ser reajustado neste momento. Se o desgaste exceder um certo limite, o tempo de junção da linha do rolo não será ajustado. Neste momento, o dente e a esfera do dente devem ser substituídos. Quando a almofada do dente está gasta, o papel está ondulado na linha do dente. Neste momento, a almofada do rolo deve ser substituída. Quando a esfera aberta do rolo tem folga óbvia, o eixo dental e a luva de cobre estão desgastados, e o rolamento do eixo dentário está danificado, o tempo de abertura e fechamento da linha do dente do rolete ou uma certa cárie dentária é incerto e não pode ser ajustado normalmente . Use peças na fileira.
Para grandes rolos de papel e rolos de armazenamento, o tempo de abertura e fechamento das duas fileiras de cavidades deve ser estritamente consistente.
Em comparação com outros modelos, a prensa offset da série Heidelberg 102 tem um diâmetro de rolo menor, e o tempo de transferência comum entre as fileiras de dentes não é muito longo (o comprimento de transferência é de 2,5 a 3,5 mm). Como a linha de roletes tem uma inclinação de 2,5 graus, a deformação do papel na interseção é aumentada, o que limita a extensão do tempo entre as fileiras dos rolos. Portanto, os dados de hora padrão devem ser rigorosamente observados ao ajustar o tempo de handover. Em particular, ao ajustar o tempo de abertura e fechamento do rolo de giro, é necessária uma operação cuidadosa.
(2) espaço interdental
O intervalo mais razoável entre as almofadas de rolos é a espessura do papel. Preste atenção ao padrão de ajuste da altura da almofada dental. Ao imprimir papel fino, recomenda-se ajustar a folga entre os rolos para 0,15 a 0,20 mm.
Para pequenos rolos de transferência, o operador pode alterar a altura das almofadas para atender às necessidades de impressão de diferentes papéis de espessura. Quando o equipamento é totalmente mantido e revisado, a altura da pequena almofada do rolo de papel deve ser cuidadosamente corrigida. Para o rolo de giro, a posição relativa da peça fixa molar e do rolo de giro deve ser cuidadosamente ajustada.
Ao reparar a fileira de palhetas, alguns funcionários de manutenção podem alterar a posição frontal e traseira da fileira de dentes (sem o pino de posicionamento no assento da fileira de dentes) e a posição de posicionamento das engrenagens em ambas as extremidades da fileira de dentes para aumentar a força da fileira de dente lançada. Na junção, a folga entre a almofada que gira o rolo e o rolo de armazenamento e a plataforma de impressão é seriamente desviada dos dados padrão, e a borda frontal será gravemente deformada durante a transferência.
(3) No processo de entrega de duas filas de fileiras de dentes, o problema de "uma linha" da posição das cúspides dos dentes é sobreposto mutuamente.
Devido à inclinação da superfície da almofada dentária, a posição das cúspides dos dentes dentários que se sobrepõem mutuamente é em linha reta, o que pode reduzir a deformação do papel. Devido à fabricação, instalação e outros motivos, é difícil fazer isso estritamente.
(4) Problema "uma linha" do papel durante a transmissão
O papel deve ser impedido de se deformar na borda frontal do papel durante o transporte de papel.
Quando um "dente morto" aparece na fileira de dentes, o papel ficará fora de controle nesse local, e os dois cantos da frente do papel estão geralmente fora de controle (a parte diferente da cárie dentária). Quando o papel encontra um impacto externo, a parte não controlada do papel é arrastada para trás, de modo que a posição do papel de apoio é imprecisa, fazendo com que o papel se deforme.
Para o primeiro rolo de transferência pequeno, a ponta do papel ainda está entre o cilindro de impressão e o cilindro da manta quando o dente está descarregado. Se um dente é um "dente morto", o papel será deformado neste local.
(5) "Uma linha" problema com o tamanho dos maxilares
Em circunstâncias normais, o tamanho do papel crepom de cada rolo unitário deve ser igual ou nenhuma mudança significativa. Em algumas máquinas, o primeiro grupo de cilindros de impressão tem um tamanho de 6 mm. Na última unidade, o tamanho da boca do cilindro de impressão é gradualmente reduzido, e a última unidade torna-se 2 mm, de modo que o papel fica na boca. Haverá distorção no local.
Isso ocorre porque o tempo de junção entre as fileiras dos rolos é muito longo, os dentes do rolete de coleta são muito cedo para tornar a boca menor; não há tempo de transferência conjunto entre as linhas, e todo o papel está fora de controle (manuseio) quando a mão é transferida; A folga do bloco não é razoável.
Resolva o problema dos cantos com o ponto de vista de "uma linha"
Para imprimir com precisão, cada passo do papel deve ser ideal durante a transferência. No entanto, a maioria dos funcionários de manutenção não entende os cantos do equipamento.