A diferença de cor na impressão de embalagens flexíveis, o que aconteceu?
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Como tornar a cor da tinta de um lote de produtos impressos ou lotes de impressão consistente na impressão é um requisito básico e um problema importante. Para o fabricante, a cor da embalagem utilizada no produto tornou-se um importante meio e símbolo para identificar o produto (até mesmo o logotipo da empresa).
Se a aparência da embalagem do produto parece diferente, o consumidor pode pensar que a qualidade do produto é instável e até mesmo suspeitar da autenticidade do produto. Portanto, essas empresas bem conhecidas prestam muita atenção à cor da embalagem do produto e exigem que sua cor de tinta seja consistente.
Como tornar a cor da tinta de um lote de produtos impressos ou lotes de impressão consistente na impressão é um requisito básico e um problema importante. Para o fabricante, a cor da embalagem utilizada no produto tornou-se um importante meio e símbolo para identificar o produto (até mesmo o logotipo da empresa). Se a aparência da embalagem do produto parece diferente, o consumidor pode pensar que a qualidade do produto é instável e até mesmo suspeitar da autenticidade do produto. Portanto, essas empresas bem conhecidas prestam muita atenção à cor da embalagem do produto e exigem que sua cor de tinta seja consistente.
A consistência da cor só pode ser considerada relativa. O controlo rigoroso do mesmo lote de diferença de cor é mais difícil e o controlo rigoroso da diferença de cor entre grandes lotes ou lotes é mais difícil. Embalagens plásticas flexíveis gravure impressão é principalmente impressão multi-lote e impressão de alto volume, controlando a diferença de cor, é um tema muito importante para empresas de impressão de embalagens de plástico flexível.
Primeiro, a tinta
A tinta é um dos principais fatores que determinam a consistência de cores de uma impressão. A própria tinta também tem a mesma diferença de cor de lote e aberração cromática entre diferentes lotes, o que é um indicador importante que reflete a qualidade da tinta.
Para resolver o problema da aberração cromática da rotogravura plástica, primeiro é necessário selecionar uma tinta com qualidade estável e sem desvio na tonalidade. É melhor usar o mesmo lote de tinta (é melhor fazer uma quantidade suficiente de preparação ao preparar a tinta de cor especial) para um lote de produtos impressos, porque é difícil garantir que o matiz não difira em lotes diferentes de tinta. Se o desvio da tonalidade da tinta for muito grande, será difícil controlar a consistência da tinta de impressão por outros métodos, especialmente ao imprimir a versão em camadas.
Segundo, a quantidade de tinta adicionada ao tanque de tinta a cada vez durante o processo de impressão é necessária para manter a nova tinta adicionada com freqüência. Especialmente para um padrão com uma pequena quantidade de tinta, se a quantidade de tinta for muito de uma vez, a tinta será oxidada e envelhecerá depois de ficar exposta ao ar por um longo tempo, por exemplo, a tinta preta longa é cinza, e a nova tinta não é preta; A tinta vermelha longa ficará vermelha escura, não tão brilhante quanto a tinta nova. No processo de impressão, a velocidade de volatilização do solvente misturado usado na tinta é estritamente controlada. Quando a velocidade de volatilização é muito rápida, a taxa de transferência da tinta pode ser diminuída, afetando assim a cor do produto impresso.
Além disso, ao usar a tinta de dois componentes, mexa bem e use menos. Caso contrário, é difícil manter a estabilidade da viscosidade da tinta e também causar outras falhas de impressão.
Em segundo lugar, o raspador
A posição de contato, o ângulo e a pressão do raspador e do cilindro da placa influenciam muito a cor da tinta da impressão, especialmente a luz da camada superficial, portanto o estado ideal é que o raspador esteja na mesma posição fim. No entanto, por várias razões, a posição, o ângulo e a pressão da lâmina devem ser ajustados durante o processo de impressão, por isso devemos entender a influência da mudança na cor do produto impresso e tomar as medidas correspondentes.
A posição de contato do raspador com o cilindro da placa determina a distância entre a faca e o ponto de contato da placa e o ponto de estampagem. O comprimento da fita deve ser ajustado de acordo com a velocidade de impressão, a viscosidade da tinta, a profundidade da célula e a qualidade da placa. Em geral, quanto maior a distância, maior o grau de secagem da tinta nas células e menor a taxa de transferência da tinta. Em termos do seu efeito sobre o efeito de impressão, é equivalente à retirada parcial da cor da tinta. Ao mesmo tempo, essa distância também é um teste de adaptabilidade de tinta. Inversamente, quando a distância é curta, a taxa de transferência da tinta é relativamente alta, e algumas linhas finas na placa são transferidas para o material de impressão.
O ângulo da lâmina é o ângulo entre a tangente do ponto de contato da lâmina raspadora e o cilindro da placa e a lâmina. Aumentar o ângulo da lâmina facilita a raspagem da tinta na chapa para tornar a imagem nítida, mas também pode fazer com que a camada de tinta fique muito fina, o filme de tinta tenha pouco brilho, e assim por diante, e é fácil danificar o cilindro da placa. Por outro lado, o ângulo da lâmina é reduzido, a camada de tinta é engrossada e o brilho da impressão é bom, mas os cantos da imagem são facilmente borrados.
A pressão da lâmina também tem uma certa influência na cor da tinta. Quando a pressão se torna grande, a cor da tinta torna-se superficial; quando a pressão se torna superficial, a cor da tinta do produto impresso tende a se tornar mais escura.
Em terceiro lugar, o cilindro de placa
A influência do cilindro de placa na consistência da cor da tinta reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:
1. Bloqueio: O bloqueio é causado pelo bloqueio das células (matéria curada na tinta, alta viscosidade ou matéria insolúvel de corpos estranhos, etc.) e causa uma diminuição na taxa de transferência. Neste momento, a quantidade de tinta transferida é reduzida, afetando a tonalidade. Quando o bloqueio ocorrer, use um solvente ou um agente de limpeza especial (use o pó de descontaminação geral para causar facilmente outras falhas) para limpar o cilindro da placa e tome medidas correspondentes para a causa do bloqueio para restaurá-lo ao normal.
Existem muitos fatores que influenciam o bloqueio. Além das alterações químicas causadas pelo uso de tintas de dois componentes, que causam alterações químicas, os fatores são insolúveis. Outras razões podem ser resumidas como a tinta está seca na placa, misturada com impurezas, e a qualidade da placa é baixa. fator. Além disso, se água ou outros tipos de tinta forem misturados na tinta durante o processo de impressão, a fluidez da tinta pode ser afetada, resultando na re-aglomeração do pigmento, que também pode causar falha de bloqueio.
Além disso, é necessária uma inspeção detalhada do cilindro da placa antes da impressão. Se o cilindro da placa aderir a manchas de óleo, etc., uma falha de impressão semelhante ao encravamento é produzida no momento da impressão.
2, o desgaste do cilindro de placa
Quando a quantidade de impressão do produto impresso é grande, o grau de desgaste do cilindro da placa de impressão é grande e a cor da tinta de impressão muda e geralmente tende a ficar mais clara (porque a célula é mais clara e a quantidade de tinta é reduzida) . Portanto, após um determinado número de impressões, é necessário recolocar a chapa. Embora o cilindro do cilindro da placa seja mais leve, embora o ajuste da cor possa ser mantido por outros ajustes do processo, o valor da placa de re-chapeamento será perdido após o uso excessivo, e somente a confecção da placa é re-plaqueada.
Várias falhas e danos podem ocorrer no cilindro da placa durante o uso. Como há muitos fatores que influenciam a fabricação de chapas, é quase impossível repetir completamente as condições originais do processo de chapas durante a confecção de chapas, de modo que é difícil obter o mesmo efeito de impressão mesmo após as mesmas condições de impressão, mesmo após a re-placa fazendo. Para resolver este problema, se for um lote de impressão grande e muitas vezes impresso, pode ser considerado fazendo dois conjuntos ou mesmo vários conjuntos de soluções.
3, placa de design e gerenciamento de cores
A influência dos processos de impressão e acabamento deve ser levada em consideração ao projetar a placa. Por exemplo, a cor de algumas áreas de pontos é altamente propensa a nível e nível, e deve ser bem administrada durante a confecção de chapas. Muitas empresas de fabricação de chapas começaram a usar o software de gerenciamento de cores, que desempenhou um papel positivo na melhoria da qualidade da reprodução de cores.
Em quarto lugar, as condições de impressão e ambiente
No processo de impressão, a cor do filme de tinta depende principalmente da concentração e taxa de transferência da tinta. Para um substrato específico e uma tinta específica, a concentração da tinta é relativamente fixa e a taxa de transferência depende de fatores como viscosidade da tinta, secagem e condição da malha, bem como velocidade de impressão, pressão de impressão, pressão da lâmina e raspador. . A influência de fatores como posição, ângulo da lâmina e condições ambientais (temperatura e umidade). Deve-se salientar aqui que o grau de influência sobre os realces, sombras e tons médios dos produtos impressos é diferente quando essas condições mudam.
1. A viscosidade e velocidade de secagem da mudança de tinta.
Alterações na viscosidade da tinta podem afetar diretamente a cor da impressão. Quando a viscosidade é alta, a densidade da cor é relativamente alta, enquanto quando a viscosidade é baixa, a densidade da cor é relativamente baixa. Esse efeito às vezes é muito óbvio e deve receber alta prioridade. De acordo com os requisitos do processo de impressão, a viscosidade da tinta deve ser moderada, a viscosidade é muito grande, o que não é propício para a transferência da tinta, e o fenómeno de pasta é fácil de ocorrer; a viscosidade é muito pequena, o fenômeno eletrostático é fácil de ocorrer e o controle da cor da tinta não é favorável.
A mudança na viscosidade da tinta tem um efeito sutil na área de fluxo resultante do fluxo de tinta ou do fluxo de pontos, especialmente na impressão multicor. Portanto, quando a velocidade de impressão é constante, é necessário que a viscosidade da tinta seja consistente do começo ao fim, e é preferível usar um controlador automático de viscosidade.
Quando a razão do solvente na tinta muda, a velocidade de secagem da tinta muda, o que por sua vez afeta a taxa de transferência da tinta e a cor do produto impresso. Para algumas tintas que são usadas em uma pequena quantidade, após serem colocadas no tanque de tinta por um período de tempo, devido à evaporação automática do solvente, não apenas a viscosidade da tinta, mas também a razão do solvente e a volatilização a velocidade é afetada, assim o solvente deve ser reabastecido a tempo.
2. Alterações na temperatura ambiente e umidade
Se a temperatura ambiente e a temperatura do líquido da tinta mudarem muito, o estado de mudança da tinta mudará e o tom da cor mudará de acordo.
Isso ocorre porque as mudanças de temperatura afetam a viscosidade da tinta. Ao mesmo tempo, temperaturas altas e temperaturas baixas terão um impacto significativo na taxa de transferência de tinta de peças leves. Portanto, ao imprimir produtos de alta qualidade, a temperatura e a umidade da oficina de impressão devem ser controladas de qualquer maneira. Além disso, ao usar tinta no inverno, é necessário pré-aquecê-lo com antecedência para reduzir a mudança de temperatura da própria tinta.
3. Separação de cores sintéticas
Esse fenômeno pode ocorrer em uma mistura de cores claras e uma mistura de cores, como pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos. Em particular, quando a tinta no tinteiro não flui, a precipitação promove a separação da cor sintética, pelo que deve ser tomado cuidado para que a tinta circule suavemente. Além disso, se a agitação for insuficiente, a concentração de uma determinada cor tende a aumentar à medida que a impressão progride. Portanto, a tinta deve ser suficientemente agitada por uma máquina, tal como uma máquina de dissolução ou semelhante, antes da impressão principal.
4, a deterioração da tinta faz com que a deterioração da cor
Devido à impressão de longa data, o componente solvente da tinta muda, ou a umidade do ar é misturada na tinta para causar a deterioração da tinta, e o desenvolvimento da cor é deteriorado.
De modo a evitar uma queda na temperatura da tinta devido ao calor de vaporização, um solvente de secagem lenta pode ser usado em combinação. Em climas de alta temperatura e alta umidade, uma certa quantidade de água pode ser misturada na tinta. Quando ocorre uma anormalidade, a tinta nova deve ser reabastecida ou toda a tinta deve ser substituída. A tinta usada muitas vezes deve ser filtrada ou descartada regularmente devido à incorporação de muitas poeiras. .
5, outras condições de impressão
A descoloração da impressão ocorre devido à sobreposição de pontos e ao vento irregular, ou alterações na velocidade de impressão e velocidade de secagem.
Em quinto lugar, o impacto do processamento pós-impressão
1. Mudanças no processamento pós-impressão
Diferentes processamentos pós-impressão (como compostos de extrusão e compostos secos) também têm uma certa influência na tonalidade do produto impresso. Ao mesmo tempo, a extrusão da alta temperatura composta às vezes causa uma mudança no pigmento. Além disso, quando a selagem a quente é realizada a uma temperatura de 200 ° C ou superior, o matiz da porção aquecida pode tornar-se profundo, porque o corante de aquecimento é fundido e os microcristais são formados após arrefecimento para causar recristalização e o poder de coloração é aumentado .
2. Alterações no substrato após a impressão
Mudanças no substrato após a impressão, como mudanças na camada de alumínio do filme aluminizado, afetam diretamente a tonalidade geral. Naturalmente, o tom colorido do substrato impresso também terá um leve efeito no tom geral.
3. Reacção fotoquímica
Quando o corante da tinta tem baixa resistência à luz e resistência a intempéries, a cor da impressão pode mudar devido à reação fotoquímica.
4, o impacto do conteúdo do pacote
Quando o conteúdo contém substâncias ativas voláteis e migratórias, a cor da impressão da embalagem também pode mudar devido à corrosão. Portanto, escolha a tinta apropriada (ou negocie com o fabricante da tinta) de acordo com o uso final do pacote.
Sexto, inspeção visual e detecção de instrumentos de controle de cor
O cliente quer que a tinta do pacote seja altamente consistente, mas os resultados da observação de cada pessoa da cor não são exatamente os mesmos. O que os clientes precisam é de dados convincentes, ou seja, dados quantitativos de cores. Embora o olho nu seja bom em cor, não é bom para memorizar a cor (se o produto não é descarregado em conjunto, o olho nu não pode determinar com precisão a cor), então o olho nu não é mais considerado uma garantia confiável para a cor. determinar a cor da tinta, e o instrumento mostra sua importância única. Do olho nu ao densitômetro, colorímetro e espectrofotômetro, ao atual espectrofotômetro de bancada, os resultados da medição de cor são mais precisos, o suficiente para compensar o efeito de fadiga do olho humano, persistência visual, memória visual e outras observações de cor. Naturalmente, levará tempo para amplamente usar instrumentos de controle de cores na China.
Como parte do processo de gerenciamento de cores, a detecção de cores é um passo indispensável e o primeiro passo no gerenciamento de cores. Ao mesmo tempo, como a estabilidade da cor durante a operação da prensa de impressão será afetada a qualquer momento, a medição e o monitoramento da estabilidade de cor usando o dispositivo de controle de cores on-line será uma importante tendência de desenvolvimento.