Como melhorar a transparência de produtos de embalagens flexíveis compostas de plástico
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Muitos produtos de embalagens flexíveis compostas de plástico são obrigados a ter alta transparência, e uma grande área de compósitos de BOPP e CPP é usada no filme de base em branco. No entanto, no processo compósito seco, a transparência da embalagem flexível composta de plástico pode ser fraca ou diminuída, por exemplo, o produto acabado está presente. "Fog", o fenômeno de "pequenas marcas", "escalas de onda", "padrão de seda", "nuvem de guarda-chuva cogumelo", "respingo de gotejamento" e outros fenômenos, afetando a transparência do produto acabado composto, mesmo no caso de produtos compostos sérios sucateados. As razões para este fenômeno são analisadas da seguinte forma.
Fenômeno e contramedidas "neblina"
1. Má transparência dos materiais compostos ou substratos impressos
O material do filme é geralmente testado antes de ser composto. O método de detecção é: tirar uma pequena parte do filme através da observação da luz, exigindo que o material do filme seja liso, sem pontos finos, não pegajoso, sem desníveis e sem impurezas cinzentas. Portanto, apenas os materiais de alta qualidade produzidos pelos fabricantes regulares podem ser combinados para produzir bons produtos acabados.
2. O impacto do adesivo
A cor do adesivo é muito escura, amarelo escuro ou vermelho amarelado. Após a secagem, esta parte da cor escura permanecerá no filme em conformidade. Portanto, quando o produto composto é obrigado a ter alta transparência, ele deve ser amarelado ou incolor. Adesivo. A escolha correta de adesivos de dois componentes pode reduzir a chance de "névoa" no produto acabado composto e até eliminar o fenômeno de "névoa".
3. erro de operação ou temperatura de secagem não é suficiente
Erros operacionais ou temperaturas de secagem insuficientes também podem resultar em um fenômeno de "nevoeiro". Por exemplo, a quantidade de dimensionamento não é uniforme, um lado é grosso e o outro é fino. Portanto, o revestimento uniforme é crítico em processos de composição seca.
O fenômeno das "pequenas marcas" e suas contramedidas
1. O adesivo é misturado com poeira e outras partículas. Há muita poeira no ar no ambiente da oficina. Há poeira no ar quente expelida no túnel de secagem após a aplicação da cola. O pó adere à camada de borracha e é colocado entre os dois filmes de base. Faz com que o produto composto seja opaco.
Solução: O filtro foi filtrado com uma malha de arame de 180 mesh para remover partículas insolúveis do adesivo. Ao mesmo tempo, você deve prestar atenção à limpeza da oficina, manter o solo limpo e livre de poeira. Na composição seca, o tambor de cola e a bandeja de cola devem ser limpos antes de sair do trabalho. Especialmente no verão, a temperatura interna é alta, a secagem é rápida, e o adesivo residual deve ser derramado no barril antes de cada turno e selado separadamente.
Além disso, a poeira no ar quente deve ser removida com um filtro de malha alta ou outro material filtrante na entrada de ar do túnel de secagem.
O adesivo reativo de dois componentes é facilmente clareado e turvo devido à influência da temperatura. O adesivo "branco nublado" não pode mais ser usado, caso contrário, a distribuição desigual da camada de borracha ocorrerá, resultando em um aumento de "marcas pequenas".
2. A qualidade do filme base e do filme composto não é boa. Se o composto de calor OPP estiver amarelo e velho, deve ser cuidadosamente verificado. Primeiro, o valor da tensão superficial deve ser medido. A tensão superficial do BOPP deve ser de 38mN / m, e a tensão superficial do PET deve ser de 50mN / m. A baixa tensão superficial resultará em um molhamento insuficiente da superfície do material, revestimento irregular da cola, vazios e pequena corrosão do produto acabado após a composição. Portanto, o filme cujo valor de tensão superficial não atende aos requisitos deve ser usado após o processamento.
A segunda é usar uma lupa para detectar a suavidade do filme de base e do filme composto, e é necessário que não haja desnível. Se a superfície do material for irregular e a profundidade for diferente, não será completamente aderida à película após ser pressionada pelo rolo de prensagem a quente, e aparecerá uma "marca pequena". Portanto, a seleção de materiais é muito importante.
3. A suavidade do rolo de borracha, a falta de fluidez da cola, o baixo nivelamento levarão a "pequenas marcas". O rolo de borracha é necessário para ser fino e liso, e é de preferência um rolo de borracha feito de borracha de silicone. A cola tem boa fluidez, excelente nivelamento e revestimento uniforme, o que pode reduzir a chance de “pequenas marcas” e melhorar a transparência dos produtos compostos.
O fenômeno das "escamas de peixe" e suas contramedidas
1. O próprio filme PE tem um fenômeno de “escamas de peixe”, que aparece no branco após a composição, resultando em uma diminuição na transparência do composto. A solução é substituir o material.
2. Ocasional desligamento durante o processo de produção, o rolo de borracha não é relaxado no tempo, ou o rolo de borracha não é separado da cola, e o rolo quente e o tambor quente não são separados. Geralmente, ocorre um recuo lateral ondulado irregular no espaço vazio a uma pressão de 30 minutos, resultando em pouca transparência. Portanto, no estado de não trabalho, o rolo de borracha deve ser separado do rolo anilox e limpo, e o rolo de prensagem a quente é separado do tambor quente, e a fonte de energia do tambor quente é desligada.
Causas e contramedidas de "Mushroom Umbrella", "Drip Splash" e "Silk"
1. O material em si é ruim e padrões irregulares aparecem. Apenas substitua-o.
2. O impacto de adesivos e túneis de secagem. Quando a temperatura entra no túnel de secagem, a temperatura é muito alta e a velocidade de secagem é muito rápida, de modo que o solvente na superfície da camada de borracha é rapidamente volatilizado e a superfície é incrustada. Quando o calor penetra no interior da camada de borracha, o solvente sob o revestimento vaporiza e rompe a superfície da membrana para formar um vulcão. O anel da boca, como a "nuvem de cogumelo" distribuída na superfície do filme, faz com que a camada de cola seja desigual e opaca. Portanto, a temperatura do túnel de secagem deve ser aumentada de baixa para alta, de modo que o solvente seja completamente volatilizado de dentro para fora, de maneira ordenada e uniforme, não deixando odor. Além disso, os solventes de diferentes pontos de ebulição podem ser misturados e usados, de modo que, quando em ebulição pelo calor, o solvente de alto ponto de ebulição na superfície da camada adesiva permanece por muito tempo, e a camada de película não é crosta, mas quantidade de solvente residual é necessária para atender aos requisitos, e não existe. Problemas de odor e odor.