A caixa não é de alta qualidade, depende do processo de impressão não está devidamente controlado.
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A razão pela qual caixas de marca d'água de alta qualidade são favorecidas e reconhecidas pelas empresas e clientes de papelão é que o efeito de impressão é comparável ao da embalagem offset, com alta resistência à compressão, alta eficiência de produção e alta taxa de utilização de matérias-primas. No processo de produção da caixa de marca d'água de alta qualidade, o controle do processo de impressão de tinta é considerado como o elo principal, especialmente o estabelecimento e a realização do gerenciamento padronizado do processo de impressão de tinta, que é a parte mais importante da marca d'água de alta qualidade. gestão de processos de impressão de tinta em cartão.
Controle e padronização do processo de impressão de tinta, de acordo com o princípio da impressão de tinta e as condições da empresa, combinadas com as características do processo de impressão, os elementos do processo, parâmetros de processo, documentos de processo, etc. e padronizar e padronizar. A importância é que, em primeiro lugar, pode padronizar e orientar as operações, simplificar a produção, orientar a produção, melhorar efetivamente a eficiência da produção e processar o nível de tecnologia e reduzir a intensidade de trabalho; segundo, ele pode controlar os dados do processo de acordo com certos padrões. Melhore e estabilize a qualidade de impressão. Neste documento, o autor apresentará o controle e a padronização do processo de impressão de tinta de alta qualidade da caixa d'água em combinação com a situação real de nossa empresa.
High-grade marca d 'água caixa de tinta de impressão processo de controle de padronização de detalhes específicos
1. O número da placa é verificado claramente
A impressão de tinta de cartão de marca d'água de alta qualidade possui um número maior de linhas de anilox, geralmente de 650 lpi, e o número de chapas de impressão é de 120 lpi. As linhas de impressão de tela usadas pelos rolos anilox de diferentes cabos de rede são diferentes. Portanto, após o término da produção experimental dos produtos, as chapas de impressão precisam ser numeradas, para que as informações, como o número de chapas de impressão, estejam corretas ao imprimir cada lote, de modo a garantir o efeito de impressão. . Finalmente, os produtos impressos precisam ser assinados pelo inspetor de qualidade antes de poderem ser impressos oficialmente.
2. Arranjo abrangente da sequência de cores
(1) A sequência de cores é organizada de acordo com o efeito de sobreimpressão (tensão superficial da tinta). A tensão superficial da última tinta colorida é menor que a do conjunto de cores anterior. Quando o efeito de sobreimpressão é ruim, a sequência de cores pode ser substituída para reduzir a tensão superficial da tinta do último grupo de cores.
(2) Organize a sequência de cores de acordo com o poder de cobertura da tinta. A opacidade da primeira impressão, a potência da capa de forte a fraca em ordem é preto> azul> vermelho> amarelo, caso contrário, a impressão não é verdadeira.
(3) Organize a sequência de cores de acordo com a condição seca. Após a secagem da tinta de alta opacidade lenta, o grupo de cores não deve organizar uma grande área de tinta clara. A distância entre os dois conjuntos de tinta deve ser aberta quando a secagem é ativada. Caso contrário, a sombra de retorno é séria e a posição de retorno é o cilindro da placa. É diferente da circunferência do rolo anilox.
(4) Destaque qual cor imprimir primeiro (em oposição a ordem de cor de deslocamento). Por exemplo, ao imprimir um gráfico verde, se você quiser tornar a cor da imagem azul, você pode usar a ordem azul-amarela.
3. Viscosidade da tinta, controle do índice de pH
(1) Viscosidade da tinta: Revestimento da viscosidade da tinta 4 O teste de # copo deve ser garantido entre 15 e 20 segundos. Se estiver muito baixo, a tinta terá uma grande fluidez e a tinta será leve; se for muito alto, a fluidez será fraca e a tinta será bloqueada. Ajuste a viscosidade da tinta usando espessantes, diluentes, diluentes e outros materiais auxiliares.
(2) pH da tinta: O pH da tinta deve estar entre 8,5 e 9,5. Se estiver muito alto, a tinta secará muito devagar e será fácil puxar flores e sujeira. Se estiver muito baixo, a tinta secará muito rápido, o que causará facilmente placas secas. É necessário um fluido estabilizador para ajustar o pH da tinta.
(3) A viscosidade da tinta é inversamente relacionada ao valor do pH. A Figura 2 é um gráfico de pH versus viscosidade, plotado nos dados medidos.
4. controle do índice de desempenho do verniz e precauções de uso
(1) O revestimento de viscosidade do verniz com medição de 4 # copo tem garantia de mais de 25 segundos, e o teor de sólidos do verniz é garantido como sendo de 35% a 40%. Se o verniz for muito grosso, a mistura de álcool e água deve ser adicionada lentamente. A proporção de álcool para a água é de 1: 1. Se o verniz for muito fino, ele deve ser adicionado ao verniz barril original.
(2) Consumo de verniz: 3,5 ～ 4,5 g / m2 para garantir a resistência ao atrito e o brilho dos produtos impressos.
(3) O tempo inicial de secagem do verniz: o tempo de secagem da superfície não deve exceder 10 a 15 segundos. Limpe suavemente com o polegar sem arranhões claros. Para secar e secar a baixa temperatura e baixa umidade, adicione lentamente 10% de mistura de álcool e água. A proporção de álcool para a água é de 1: 1.
(4) Substituição e limpeza do verniz: o verniz deve ser substituído imediatamente após ficar sujo, impurezas e cores cruzadas. O verniz ficará sujo e sujo depois de usar o tempo da unidade. Ao imprimir pontos delicados como pontos, é necessário substituir o novo verniz para evitar a transferência de finas impurezas no verniz sujo para o substrato através do rolo anilox. A foto causou arranhões e sujeira. Por outro lado, uma vez que o verniz é colorido, a superfície do produto impresso terá um efeito de floração na superfície após a calandragem.
(5) raio do verniz: Se as partículas do verniz são ásperas, é fácil arrastar o último conjunto de tinta do produto impresso, resultando na deformação do ponto; se o verniz for muito delicado, levará facilmente a escorregamentos e escorregamentos de papel.
(6) Secagem do verniz: Se o verniz estiver seco muito lentamente, o efeito de proteção no filme de tinta é reduzido; se o verniz estiver muito seco, a malha do rolo anilox será bloqueada. No inverno, a temperatura e a umidade são baixas e ventosas. É necessário adicionar 10% de mistura de álcool e água ao verniz, cuja proporção é de 1: 1.
(7) Impermeabilização do verniz: O verniz deve evitar que a caixa de papelão ondulado absorva a umidade do ambiente. Se o verniz é pobre em repelência de água, ele tende a fazer com que a superfície da caixa de papelão ondulada adira à superfície e danifique o filme de tinta. Imprimir testes à prova d'água e antiaderentes são necessários antes da impressão oficial.
5. Controle de pressão de impressão
Para impressão com redução de pressão, o intervalo de pressão entre a placa de impressão do grupo de cores de tinta grande e o grupo de verniz e o rolo de gravação não deve ser inferior a 2,0 mm. Para garantir o controle estável da pressão de impressão, não se deve usar uma nova impressão de papelão. Isso ocorre porque a umidade do novo papelão não é completamente evaporada e a água não está em equilíbrio. Se a impressão for iniciada imediatamente, a pressão não poderá ser controlada e a ondulação será facilmente esmagada. Reduza a força da caixa. Após o teste, o valor do intervalo varia de 2,5 mm a 2,0 mm e o valor de compressão pode ser reduzido em 500 N.
6. Controle do ciclo de produção
Ajuste o tempo de armazenamento do cartão de acordo com a mudança de temperatura e umidade no ambiente da oficina, e assegure-se de que o conteúdo de água do cartão e a temperatura da superfície sejam adequados antes da impressão.
Para baixa temperatura e baixa umidade, o papelão deve ficar estagnado por pelo menos 5 horas, após a temperatura da superfície do cartão ser abaixada, mas ainda um pouco mais quente (a temperatura da superfície do papelão é de 20-25 ° C), e a água o conteúdo é garantido entre 4% e 7%. Imprimível.
Para alta temperatura e alta umidade, o cartão deve ficar estagnado por 5-8 horas. Depois que a temperatura da superfície do cartão é reduzida, a temperatura não deve ser muito alta (a temperatura da superfície do cartão é de 20-25 ° C), a impressão é a mais ideal.
Vale a pena notar que o novo cartão tem uma certa temperatura e a umidade não evapora completamente. Se a impressão for imediatamente impressa, a impressão será parcialmente fraca. Além disso, a temperatura da tinta aumentará com a circulação da tinta, resultando em secagem mais rápida, imprimindo a chapa seca, alterando as características da tinta, e é difícil garantir a cor da impressão para os produtos de papelão ondulado mais exigentes, e o número de parar de limpar é aumentada. Em outras palavras, quando a velocidade de secagem da tinta é muito lenta, a solução também pode ser considerada a partir da direção da temperatura do papelão. Portanto, para garantir a qualidade da impressão, o ciclo de produção deve ser determinado.
7. Impressão de controle de qualidade
Durante o processo de impressão, as inspeções de amostragem são sempre realizadas, prestando atenção aos problemas de qualidade de impressão, como regras, superimposição e precisão de matiz. Se você encontrar problemas de qualidade, como placa seca, cochilando, borrando e imprimindo, você deve lidar com eles a tempo.
8. Quantidade de controle de adição de adjuvante de tinta
O adjuvante de tinta deve ser adicionado numa quantidade apropriada e não deve ser adicionada humidade excessiva, destruindo assim a adequação de impressão da tinta e reduzindo a saturação da cor. Em circunstâncias normais, o estabilizador não deve ser adicionado mais de 5%, o agente de secagem lenta não deve exceder 3%, o agente de nivelamento não deve exceder 3%, o agente anti-espumante não deve exceder 0,5%, o diluente não deve exceder 50 % e a água não deve exceder 10%.
9. Controle interno de temperatura e umidade da sala de marca d'água
O intervalo razoável de temperatura e umidade do ambiente de impressão de tinta é: temperatura de 20 ° C a 25 ° C, umidade de 35% a 45%. A temperatura e a umidade da impressão têm um impacto direto nas propriedades da tinta. Como a fibra de papel é uma substância hidrofílica, o papelão ondulado absorve umidade sob condições de alta umidade, fazendo com que a umidade do papelão ondulado aumente e a rigidez diminua. Neste momento, a impressão por pressão é necessária e a impressão é fácil de ser falsificada.
Se a impressão for a alta temperatura de 30 ° C ou mais, a viscosidade da tinta diminuirá, a fluidez aumentará e a raspagem da lâmina raspadora resultará em uma grande área de vazamento de tinta, contaminando assim o produto impresso. Altas temperaturas também aceleram a secagem de tintas e vernizes, causando problemas de qualidade de impressão, como placas secas e pastas.
Ao imprimir em uma temperatura mais baixa abaixo de 15 ° C, a tinta ficará mais espessa e a impressão ficará mais lenta, resultando em um efeito de impressão insuficiente, manchas de tinta e afins.
10. Formulação de tinta e controle de processo
A tinta é formulada de acordo com o método de redução de cor e tintas de diferentes fabricantes e diferentes propriedades não devem ser usadas. Tintas antigas formuladas com uma variedade de tintas primárias não devem ser usadas com tintas de cores especiais. Ao alterar a sequência de cores, o dispositivo deve ser limpo. Ao diluir a cor da tinta, não adicione água à vontade, destruindo as propriedades da tinta; Ao aprofundar a cor da tinta, a tinta de cor original deve ser adicionada.
11. Controle de luz de secagem
A lâmpada de secagem garante que o tempo inicial de secagem da tinta e do verniz seja de aproximadamente 10 segundos. Em circunstâncias normais, o papelão contém uma certa quantidade de água, e o tempo de superfície do verniz à base de água e tinta é de 15 a 20 segundos. Depois que a lâmpada de secagem é ligada, o tempo de secagem pode ser reduzido pela metade. Portanto, a lâmpada de secagem deve estar ligada durante a impressão da tinta.
Registro do documento de suporte
Para obter um gerenciamento padronizado do processo de impressão de tinta cartonada high-end, é necessário muito conteúdo sonoro. Tais como "Regras de Exame de Qualidade", "Padrões de Qualidade de Impressão" e "Registro de Controle de Índice de Processo", além de evitar problemas de qualidade de produtos semi-acabados, também é possível analisar, medir e avaliar o nível de cada índice de processo e para rastrear e prevenir o papel da premissa; "sistema de responsabilidade pós", a divisão específica do trabalho, limpar os deveres e autoridade de vários cargos e pessoal da marca d'água; "procedimentos operacionais seguros", ou seja, os procedimentos operacionais, ou seja, a seqüência de etapas para operar o marcador d'água, podem ajudar os funcionários a entender o tempo necessário para garantir que a produção possa ser realizada com segurança, estabilidade e eficiência.
O controle e a padronização do processo de impressão de tinta em caixa de marca d'água high-end é um processo de melhoria contínua. É necessário combinar vários pontos-chave de controle de todo o processo de impressão de tinta para formular instruções relevantes de processo, especificações de operação, padrões de qualidade, etc., e requer que gerentes de processo e produtores sejam implementados de forma persistente e rigorosa para imprimir alta qualidade. efeitos de alta qualidade.