Falando sobre os três principais fatores que afetam a precisão do processamento pós-impressão
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A precisão do processamento pós-impressão é um dos indicadores importantes para medir a qualidade da moldagem do produto. Portanto, como melhorar a precisão do processamento pós-impressão é particularmente importante. Os principais fatores que afetam a precisão do processamento pós-impressão são: a precisão do equipamento de processamento pós-impressão é reduzida, o equipamento de processamento pós-impressão é ajustado incorretamente e o papel é esticado e deformado.
Primeiro, a precisão do equipamento é reduzida
No equipamento de processamento pós-impressão, a estrutura da máquina automática de estampagem a quente e a máquina cortadora automática são basicamente as mesmas, divididas principalmente em três partes: alimentação de papel, máquina principal e recepção de papel; o princípio de funcionamento é basicamente o mesmo, e a parte principal do controle da precisão de processamento é deixada, os indicadores direito e frontal, bem como o sistema de guia de papel que ajuda a posicionar as impressões.
Após um longo período de uso, os componentes da máquina estão desgastados, a precisão é reduzida e os componentes do sistema de orientação do papel também são afetados. Em particular, a máquina opera em alta velocidade e funciona continuamente por um longo tempo, o que danifica os dentes da garra e as molas de guia de papel da calandra esquerda e direita. No caso de operação de alta velocidade a longo prazo, o movimento repetido dos dentes e das molas resultará em temperaturas mais altas e fadiga do metal. Deste modo, a rigidez da peça de dente e a força da mola da mola são baixadas, resultando em pressão insuficiente do papel crepe, o que resulta no posicionamento preciso do produto impresso no medidor dianteiro.
Para evitar a precisão da máquina de estampagem e da máquina de corte, a sobreimpressão não é permitida. O equipamento deve ser usado razoavelmente. É proibido deixar a máquina funcionar continuamente e em alta velocidade por 24 horas por dia. O limite de velocidade deve ser definido para a configuração de capacidade de fábrica da máquina. Quando o produto não processado é mantido, a máquina deve ser mantida parada; as várias partes da máquina devem ser lubrificadas, e os dentes do rodo e a mola da roda da guia de papel devem ser mantidos regularmente.
Em segundo lugar, a máquina não está devidamente ajustada
No processo de estampagem e corte a quente, a pressão do papel crepom da garra é muito pequena, a borda do papel não pode ser pego, o papel desliza durante a impressão; o papel de transferência e as cavidades estão desajustados, e o sistema de alimentação de papel está Algumas partes estão desafinadas, de modo que o papel não está no lugar ou em excesso e a força excessiva fará com que a impressão sobreposta fique imprecisa. Portanto, ao ajustar, preste atenção à pressão do papel crepom e à quantidade de papel crepe, especialmente a pressão de cada prato do sistema de alimentação de papel. Preste atenção ao lento para rápido ao iniciar.
Em terceiro lugar, deformação de papel
Existem dois tipos de deformação de papel:
1. Os cortes de papel não são padronizados, com bordas chanfradas ou onduladas. Portanto, deve-se assegurar que o papel cortado atinja um ângulo reto e uma borda reta; não bata repetidamente na borda do papel durante o corte para evitar bordas de papel ondulado.
2. O teor de umidade do papel é instável. Principalmente no processo de aquecimento, como cura por UV, secagem por impressão em tela, aquecimento por estampagem a quente, secagem por óleo, etc., o teor de umidade do papel muda. A fim de evitar a deformação do papel causada pela mudança no teor de água, cada processo deve ser entregue a tempo, o tempo de permanência não deve ser muito longo, e certas medidas de proteção devem ser tomadas para evitar a perda natural de umidade do papel. como proteção com um filme protetor. E mantenha a temperatura da oficina, umidade e balanço de umidade do papel. Para a perda de umidade do papel causada pelo aquecimento em processos especiais, o teor de água do papel deve ser restaurado para o estado padrão original, ajustando a quantidade adequada de temperatura e umidade.
De fato, ainda há muitas razões para a baixa precisão do processamento pós-impressão. Contanto que prestemos muita atenção a todos os elos do processo de processamento, sintetizemos a experiência e controlemos estritamente a tecnologia de operação e a tecnologia de processo, poderemos evitá-la e criar produtos qualificados. Eficiência de produção.