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Falando sobre o processo de produção de sacos de papel portáteis

Oct 22, 2018 Deixe um recado

Falando sobre o processo de produção de sacos de papel portáteis

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Sacos de papel portáteis são amplamente utilizados na embalagem de produtos nas áreas de vestuário, alimentos, calçados, presentes, tabaco e álcool e produtos farmacêuticos. Atualmente, podemos classificar esses sacos de papel de mão muito usados em duas categorias.


Um tipo é o popular saco de papel comum para embalagem. A maioria destes sacos de papel são feitos por impressão rotativa e linhas de produção automáticas. Os materiais utilizados para fazer sacos de papel são principalmente papel kraft. As especificações e padrões do saco de papel são relativamente sem graça. As vantagens são a alta eficiência de produção e adequadas para produção em massa.


A outra categoria é linda, embalagem delicada e sacolas de compras. Esses sacos de papel são geralmente impressos em uma única folha de papel e contam com produção manual ou semi-automática. Papel Kraft, papel revestido e papelão são frequentemente selecionados como materiais para o processamento de sacos de papel. A maioria deles é usada em embalagens de produtos de alta qualidade, sacolas de presentes ou sacolas publicitárias para várias atividades comerciais. A característica é que qualquer forma e especificação de sacos de papel pode ser produzida, mas o processo é mais complicado e a eficiência da produção é baixa. Este artigo discute especificamente o processo de produção de sacos de papel portáteis para este tipo de sacola de papel.


Devido ao uso de requisitos funcionais ou de design, o processo de produção usado em sacos de papel portáteis tem alguma complexidade, mas o processo básico pode ser resumido da seguinte forma:


Abaixo, discutiremos alguns problemas de processo no processo de produção de sacos de papel portáteis neste fluxograma de processo.


1. Design

A concepção e fabrico de sacos de papel é uma parte fundamental de todo o processo de produção de sacos de papel. A maioria dos sacos de papel é uma extensão da estratégia de imagem e merchandising da empresa, de modo que os materiais utilizados, o artesanato e a forma de desempenho são inseparáveis do uso e da eficácia da sacola de papel. O papel Kraft possui boa tenacidade, alta resistência e superfície rugosa. O papel encravado é bom, mas a tenacidade é fraca. Geralmente, é necessário usar uma película de superfície para sacos de papel. O papel revestido tem um certo grau de resistência e a cor da impressão é rica, mas a rigidez é pior do que o papelão. Ênfase na durabilidade da escolha de papel kraft, a cor e rigidez têm que prestar atenção ao uso de papelão, e precisam enriquecer o efeito padrão lindo, as pessoas tendem a preferir papel revestido. A fim de melhorar o sabor e o grau do saco de papel, os projetistas têm um monte de cérebros no processo de acabamento. A aplicação flexível de bronzeamento, UV, vidros, colorido, colisão e flocagem também torna o saco de papel brilhante e tridimensional, e a expressão é mais abundante. É claro que, independentemente do tipo de processo de acabamento usado, os projetistas devem considerar o uso econômico dos materiais de papel e a racionalidade do design do processo. Para produção e controle de qualidade, é essencial criar um desenho de engenharia completo e claro durante o projeto. Na maioria dos casos, o produto precisa ser confirmado por provas. A revisão no projeto não é apenas a verificação do processo, mas também a base para a confirmação do cliente e do espécime da produção.


2. Impressão

Como muitas vezes é uma extensão da estratégia de publicidade de imagem corporativa e merchandising, a sacola de papel portátil possui design de impressão diferente e material impresso em geral. A cor spot e a versão completa são mais, a quantidade de tinta usada é grande e a cor é brilhante. Portanto, seu processo de impressão também é diferente de outros requisitos do produto. O operador de impressão deve prestar atenção especial ao controle do balanço de tinta, e o estado do ajuste do equipamento deve ser bom. Caso contrário, é fácil fazer com que a tinta levante a barra e a diferença de cor da cor. Algumas empresas de impressão usam papel para economizar contas. Ao imprimir, preste atenção à posição de impressão da parte superior e inferior e à posição de impressão para garantir o tamanho do saco de papel e a lingueta e a parte superior. Se o produto precisar ser revestido após a impressão, ele também deve prestar atenção ao controle da espessura da camada de tinta, tanto quanto possível, reduzindo o uso de aditivos e minimizando a quantidade de pó usado.


3. laminação

O filme também é chamado de plástico pós-impressão, pós-impressão de silicone ou filme de pós-impressão. Refere-se à superfície do produto impresso coberta com uma película de plástico transparente de 0,012 ~ 0,020 mm de espessura para formar um acabamento pós-impressão de compósito de papel-plástico. O processo é geralmente dividido em dois processos: pré-revestimento e revestimento instantâneo. Há também filme de alta luminosidade e filme mate dependendo do material usado. Com o uso de solventes aquosos ecologicamente corretos, a proteção ambiental do processo de laminação foi melhorada. O saco de papel não-kraft adota principalmente o processo de laminação, principalmente porque o filme pode aumentar a concentração de cor, o produto tem bom desempenho à prova d'água e evitação, e as propriedades físicas como anti-envelhecimento, resistência ao rasgamento e resistência à perfuração do papel são geralmente melhorado, e o saco de papel é rápido e a força é melhorada e a capacidade de rolamento é aumentada significativamente. Especialmente o uso de filme fosco pode dar às pessoas uma sensação suave, de alto grau e confortável.


O processo de laminação do saco de papel portátil deve prestar atenção a alguns pontos: 1 selecionar a cola de laminação apropriada, especialmente a versão completa do produto de tinta de metal e a necessidade de processamento côncavo e convexo subsequente; 2 controlar a velocidade da laminação e selecionar a quantidade adequada de cola de acordo com a velocidade do veículo; 3 Os produtos que precisam ser revestidos devem ser secos após a impressão para realizar a cooperação do revestimento. Os produtos que acabaram de ser revestidos devem ser colocados por um período de tempo antes de serem cortados e estampados; 4 Quando a impressão é muito grande, o filme deve ser pré-revestido. Operação de remoção de pó; 5 Reforço da inspeção do efeito corona do filme. Se você não prestar atenção ao controle acima, ele irá facilmente levar a acidentes de qualidade, tais como decapagem, formação de espuma e corrosão do produto de filme, e até mesmo levar ao desmantelamento de lotes.


4. Acabamento de superfície

O processo de acabamento de superfície de estampagem, UV, envidraçamento e similares é um processo de produção amplamente utilizado para sacos de papel portáteis. Satisfaz muito a busca das pessoas por sacolas de papel requintadas e de alta qualidade. No processo de produção, os pontos-chave nessas etapas do processo também devem ser controlados.


Comparado com o ouro de impressão, o processo de bronzeamento tem forte sensação metálica, boa consistência, cores brilhantes e rica tridimensionalidade. O efeito bronzeador perfeito depende da coordenação orgânica da temperatura, pressão e velocidade do bronzeamento. Durante a operação de bronzeamento, os seguintes fatores que afetam o efeito de estampagem a quente devem ser considerados: 1 o nivelamento da superfície do produto de estampagem a quente; 2 o processo de acabamento pós-impressão da superfície do produto de estampagem a quente (filmagem, lubrificação, etc.); 3 o uso da capacidade de impressão de alumínio anodizado; 4 status de hot stamping e hot stamping machine. Hot stamping é uma tecnologia de processo complicada. É possível obter um efeito de estampagem a quente satisfatório considerando totalmente a influência dos fatores acima no processo de estampagem a quente.


O processo de envidraçamento da superfície refere-se principalmente a envidraçamentos UV e envidraçamentos comuns. O processo de envidraçamento pode manter o bom efeito de brilho do produto impresso e melhorar a resistência à abrasão superficial do produto impresso, especialmente o uso de envidraçamento UV e envidraçamento UV parcial no processo de processamento do saco de papel, para que a camada de impressão do saco de papel é grosso e denso e o brilho é espesso. Rico e úmido, o tema da impressão é excelente e a percepção é forte.


Além disso, outros processos de impressão e acabamento, como colisões, coloridos, flocados, etc., também são usados, até certo ponto, no processo de transporte de sacolas de papel. O uso desses processos não apenas melhora a estética e a moda dos sacos de papel, mas também cultiva o gosto da vida do usuário. . Também devemos controlar as habilidades técnicas desses processos para torná-lo uma cereja no topo do bolo.


5. corte de morrer

O processo de corte e vinco é um processo no qual uma faca de corte e uma faca de indentação são combinadas no mesmo molde para executar o corte e o processamento de indentação em um produto impresso por uma máquina de corte e vinco, que também é chamada de “ marca de rolamento ”. É um processo importante na produção de sacos de papel. A qualidade do corte diretamente afeta a qualidade do saco de papel e a eficiência da pasta de mão.


O processo de corte do saco de papel portátil deve prestar atenção para: 1 selecionar o modelo correto. Como a maioria dos sacos de papel tem forma semelhante e pouca mudança de tamanho, a primeira peça do desenho deve ser revisada durante a operação para evitar o uso do modelo errado. 2 Controlar a pressão de trabalho. É necessário que não haja rebarbas na aresta de corte, e as linhas escuras devem estar claramente dobradas, mas a linha deve ser evitada. Alguns sacos de papel não apresentam nenhum problema na linha escura durante o corte, mas haverá rachaduras quando o saco dobrável manual for colado, portanto a inspeção do processo deve ser repetida durante o processo de corte. 3 Considerando as características do papel, ao longo da direção da seda do papel, o papel é relativamente dobrado, a pressão de moldagem pode ser menor e perpendicular à direção da linha de papel, o papel é mais difícil de dobrar e o papel pressão de moldagem pode ser aumentada localmente. 4 papel de papelão tem pouca resistência. Se não houver revestimento de superfície, atenção especial deve ser dada ao efeito cortante.


6. caixa de cola

O processo de colar é a parte mais especial da produção de sacos de papel portáteis. Além do uso auxiliar de alguns equipamentos semiautomáticos, ele depende principalmente da completação manual e é a parte menos eficiente de todo o processo do saco de papel. A demanda por sacos de papel artesanais finos em países desenvolvidos é particularmente grande, porque não pode ser completada por meio de linhas de produção automatizadas, por isso também oferece oportunidades de negócios para a exportação de sacolas de papel de muitas empresas de impressão e embalagem na China.


A pasta do saco de papel portátil deve primeiro ser o primeiro plano de processo. 1 Selecione um adesivo adequado de acordo com o material do saco de papel. Muitas fábricas de sacos de papel têm frequentemente falta de experiência no processo e, muitas vezes, o saco de papel é falsamente colado devido à selecção incorrecta de adesivos. O saco de papel de exportação precisa ser adaptado para a possível alta temperatura de 50 a 60 ° C no recipiente e a baixa temperatura de 20 a 30 ° C no local de uso, e o fator de envelhecimento do adesivo também deve ser considerado. 2 A estrutura do saco de papel e o material do manípulo e a forma de conexão são vários para o produto do saco de papel. Precisamos explorar o processo manual apropriado de acordo com a situação específica. Alguns precisam instalar o buraco antes da pasta, alguns usam o adesivo hot melt para fixar a mão no processo de colar. O planejamento desses processos de pasta manual precisa ser concluído antes da produção em massa, e assim que o processo for confirmado, também devemos fortalecer o controle de detalhes durante o processo de pasta manual para evitar derramamentos e evitar arranhar a superfície da sacola de papel na produção. Naturalmente, o primeiro pedaço de saco de papel cola a produção antes que a produção possa ser reavaliada com referência ao planejamento do processo durante a revisão.


Sacos de papel feitos à mão e colados à mão foram basicamente formados, e alguns sacos de papel portáteis têm o último processo - perfuração, encordoamento, etc. - para completar a embalagem final do saco de papel portátil.


Através da análise do processo acima do saco de papel portátil, sabemos que o requintado e elegante saco de papel portátil é finalmente completado por uma série de processos complicados. Qualquer perda de um link de processo pode levar a acidentes de qualidade de produção. O rigor do processo é uma condição necessária para garantir a qualidade do produto. Em todo o processo, precisamos fortalecer o gerenciamento da gestão do processo e a implementação do procedimento de confirmação da primeira peça antes da produção de cada processo e, ao mesmo tempo, seguir rigorosamente o controle no processo de produção. Qualquer processo perfeito deve contar com a execução rigorosa do processo para garantir que a produção da sacola de papel não seja exceção.

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