Falando sobre o processo de impressão da etiqueta dentro do filme
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Seleção de materiais para etiquetas internas
Os materiais utilizados nas etiquetas internas são divididos em duas categorias: papel e filme. A vantagem do primeiro é que não há interferência estática, o que reduz a perda do rótulo ao soprar. No entanto, o papel é facilmente deformado após ser exposto à água ou à umidade, e a superfície do papel sintético comum tem pouca suavidade, e sua resistência e propriedades elásticas o tornam inadequado para impressão colorida de alta qualidade.
Atualmente, os filmes finos são geralmente usados como o material de escolha para rótulos internos em casa e no exterior. O material do filme tem boa elasticidade, especialmente para materiais de contração elásticos, como o Primax e o FasClear. Em aplicações práticas, o material pode ser deformado à medida que a forma da garrafa muda, e as rugas da etiqueta não estão presentes na superfície da garrafa. Além disso, a absorção de tinta do material do filme é também muito menor do que a do papel. Portanto, o rótulo impresso com o material do filme tem cor brilhante, efeito estereoscópico forte e efeito de cor. Além disso, o material de película e o corpo de garrafa de plástico são materiais homogéneos com reciclabilidade.
A estrutura do material da etiqueta no molde consiste em três partes: uma superfície de impressão, uma camada intermediária e uma camada adesiva. A principal função da superfície impressa é transportar a tinta e formar um gráfico colorido correspondente. Os materiais da superfície de impressão são geralmente divididos em três tipos: PE, BOPP e PE + PP. Como a maioria dos recipientes de plástico utiliza atualmente materiais PE, o uso de materiais PE em rótulos moldados é mais vantajoso para a reciclagem.
A principal função da camada intermediária é apoiar a superfície de impressão, dando ao material rigidez suficiente para manter a forma original sob a alta temperatura e alta pressão da máquina de impressão, e para garantir a precisão da sobreimpressão. O papel da camada adesiva é fundir a altas temperaturas, permitindo que o material da etiqueta adira firmemente ao recipiente de plástico. A camada adesiva tem duas estruturas superficiais: uma estrutura planar sem malha e uma estrutura texturizada. O primeiro está diretamente em contato com o branco e é adequado para rótulos de pequena área, enquanto o segundo grava a estrutura texturizada na superfície para evitar a produção de bolhas. A camada adesiva tem boa capacidade de deslizamento para garantir uma separação suave da etiqueta.
Tecnologia de impressão de etiquetas no molde
As etiquetas moldadas podem ser processadas por impressão na web ou impressão em folhas.
A impressão em rolo pode ser dividida em processamento único on-line e processamento múltiplo. A primeira é adequada para imprimir gráficos e precisa ser bronzeadora, e a máquina de impressão possui um dispositivo de prensagem circular e de bronzagem e corte. O último se aplica ao caso de apenas uma máquina de estampagem a quente e uma máquina de corte e vinco. A maior vantagem do processamento de impressão em rolo é que ele é adequado para produção em massa, com alta velocidade de produção e alta eficiência.
A impressão em folhas é usualmente serigrafia e impressão offset plana. Em contraste com o primeiro, este tipo de processamento é adequado para a produção de pequenos lotes. O custo de produção de chapas é baixo, o processamento é mais flexível, o efeito de impressão é bom, e as camadas de serigrafia e impressão offset são melhores do que o efeito de impressão em rolo.
Os materiais para rótulos moldados também são adequados para uma variedade de processos de impressão, incluindo: impressão offset litográfica, flexografia, gravura e impressão tipográfica, atualmente em impressão offset e impressão flexográfica.
Processo de impressão offset
A vantagem do processo de impressão offset é que ele é superior a outros métodos de impressão na qualidade de impressão de pequenos pontos e possui alta flexibilidade no custo de produção dos negócios de curto prazo. No entanto, a saturação de cor da linha de offset e do sólido é fraca, e a aberração cromática é difícil de controlar. Além disso, a impressão offset não pode ser executada pelo processo de impressão em linha, como a impressão flexográfica, e o processo de corte a frio, passar a ferro, envidraçamento, etc. deve ser realizado após a impressão. Ao usar a impressão em offset, preste atenção à quantidade de pó pulverizado, e os impressos não devem ser muito altos, e a tinta deve estar suficientemente seca. Devido à fraca higroscopicidade do substrato, a quantidade de solução de amortecimento deve ser rigorosamente controlada.
Processo flexográfico
A vantagem do processo flexo é que ele pode ser usado para impressão de uma linha ou uma combinação de processos. A alta saturação de cor pode ser obtida pela tecnologia de criação de chapas CDI de fabricação direta de chapas, e a qualidade de impressão dos pontos também foi bastante aprimorada. No entanto, a adesão da tinta é pequena e o efeito de gradação é ruim, o que é adequado para a produção de lotes de médio e grande porte.
Processo de rotogravura
As vantagens do processo de impressão de gravuras são que o efeito sólido de impressão e saturação de cor são bons, a transição de cores de impressão é natural, o controle de diferença de cor é conveniente e é adequado para processamento de longa duração em larga escala. No entanto, tem um longo tempo de serviço e um alto custo. Na impressora de rotogravura, o material da etiqueta no molde tem um percurso de papel mais longo do que outros métodos de impressão, pelo que a probabilidade de eletricidade estática é maior e deve ser dada atenção ao processo de produção real.
Processo de gravação
O processo de gravação é conveniente no controle de diferença de cor, e a aplicação da impressão com tinta UV torna a cor da impressão mais vívida, seca e rápida, e o custo de fabricação da chapa é baixo. No entanto, sua impressão em pequenos pontos é pior do que outros métodos, e a placa de impressão tem baixa durabilidade de impressão. Geralmente adequado para produção de lotes médios e grandes. Processamento pós-impressão de etiquetas internas
Depois que o rótulo do molde é impresso, o processamento pós-prensa correspondente também é realizado de acordo com as necessidades do cliente, incluindo principalmente envidraçamento, bronzeamento e corte.
O envidraçamento pode melhorar muito o brilho e a decoração da superfície da etiqueta no molde e, ao mesmo tempo, melhorar a resistência ao desgaste da superfície e a resistência a altas temperaturas da etiqueta no molde. Portanto, ao usar o rótulo de molde de adsorção a vácuo durante a marcação, o agente antiestático deve ser adicionado adequadamente e a suavidade do verniz deve ser ajustada: se o método de adsorção eletrostática do rótulo de molde for usado, o verniz não deve ser adicionado com um agente antiestático; A etiqueta interna deve ser bronzeada após a impressão. Então, você deve usar um verniz UV bronzeador: Se o óleo de vidro é adicionado com aditivos, ele deve ser testado antes de envidraçados para evitar o descarte de todo o lote.
Hot stamping
Hot stamping é dividido em cold stamping e hot stamping. No material do rótulo do molde, dois processos de bronzeamento diferentes podem ser usados, como primeiro pressionar o ouro e, em seguida, passar o óleo ou enrolar o óleo primeiro. Entre eles, o bronzeamento a frio é usado principalmente para impressão flexográfica, e um bom efeito visual pode ser obtido pelo processo de bronzeamento a frio, mas as exigências do processo são altas. No processo de produção real, é utilizado o método de primeiro executar a estampagem a frio e, em seguida, a impressão, que pode efetivamente cobrir as rebarbas de borda causadas pela estampagem a frio usando a espessura da tinta. Para a estampagem a quente de rótulos in-mold, existem muitos fatores que os afetam, incluindo: alumínio anodizado, temperatura de bronzeamento, pressão de bronzeamento e velocidade de bronzeamento. Na estampagem a quente, a folha quente com o ponto de fusão do hot melt inferior ao ponto de fusão do hot-melt do material do rótulo in-mold deve ser usado. Ao mesmo tempo, o tempo de estampagem a quente e a pressão de estampagem a quente devem ser rigorosamente controlados, o que pode efetivamente evitar a deformação irregular do material do rótulo do molde. . Preste atenção aos seguintes pontos ao executar hot stamping. Primeiro, ajuste o tamanho da placa bronzeadora e a velocidade de bronzeamento de acordo com as características do material do rótulo interno e a adequação do bronzeamento do alumínio anodizado e, em seguida, determine a temperatura de bronzeamento e a pressão de bronzeamento. No processo real de mediação, você deve primeiro mediar a pressão de bronzeamento e, em seguida, mediar a temperatura de bronzeamento, a fim de obter um melhor efeito bronzeador.
Corte de morrer
O método de corte e vinco da etiqueta no molde é o corte por corte, que também é o último processo do processamento pós-impressão da etiqueta no molde. A eletricidade estática tem uma grande influência no efeito cortante. A eletricidade estática excessiva levará diretamente ao empilhamento irregular de etiquetas, o que pode causar problemas, como posição de rotulagem imprecisa e revestimento duplo. Portanto, a remoção eletrostática é muito importante no processo de corte. As principais medidas para eliminar a eletricidade estática no molde são: não usar o processador de corona ao imprimir; adicionar agente antiestático ao verniz e tinta sólida grande; adicione o eliminador estático; A umidade da oficina de trabalho é controlada em torno de 60%.
O corte de rótulos moldados é geralmente dividido em dois tipos: corte de matriz e corte de chapa de folha única. O método de corte e vinco é selecionado de acordo com o equipamento cortador do fabricante e o tipo de material de etiqueta no molde. Nos dois métodos de corte e vinco, o corte da matriz é dividido em dois tipos: corte de matriz (Corte de linha) e corte de corte off-line (Corte off-line), e também pode ser dividido em plano de acordo com diferentes equipamentos de corte e vinco. . Dois métodos de corte: achatamento e prensagem redonda.
Entre eles, o método de corte com matriz plana é um método de corte de molde off-line, que possui as características de alta precisão de corte de matriz. Este método de corte tem dois modos de alimentação de papel, um é a alimentação de papel intermitente, o dispositivo de corte e vinco está apenas a subir e descer; o outro é a alimentação contínua de papel, e o dispositivo de corte e vinco não se move apenas para cima e para baixo, mas também oscila para a frente e para trás. Depois que esses dois modos de trabalho são cortados, as etiquetas são transferidas para a estação de empilhamento através do transportador. O método de corte e vinco circular tem dois métodos de corte e vinco: corte de arame e corte offline. Actualmente, o corte de matriz circular é considerado o método de corte de matriz mais perfeito, e a precisão de corte de matriz é muito alta, mas existe um problema em que o custo de fabricar o rolo de corte de matriz é elevado. O método circular de corte e vinco é adequado para processamento de etiquetas de alto volume no molde e é usado na produção de impressão flexográfica e é altamente eficiente.
Para métodos de corte plano alimentados por folha, atualmente é principalmente adequado para materiais de etiquetas pré-cortadas alimentadas por folhas. É um método de corte off-line com uma boa precisão de usinagem. No processo de produção real, o papel é alimentado por um alimentador automático de papel e o produto acabado é empilhado na estação de trabalho pelo maquinário relevante.