Falando sobre seis processos de impressão especiais
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A chamada impressão especial refere-se a um termo geral para métodos de impressão que são diferentes da fabricação de chapas comuns, impressão, métodos de processamento pós-impressão e materiais para fins especiais. Especificamente, a principal diferença entre impressão especial e impressão geral não é baseada no layout, mas é medida em cinco aspectos: fabricação de chapas, impressão, processamento pós-impressão e produção e uso de material. Pertence ao intervalo de impressão especial. Com o contínuo desenvolvimento e progresso da economia de commodities e da ciência e tecnologia de impressão, a impressão especial mostra uma forte vitalidade e amplas perspectivas de desenvolvimento.
Primeiro, o processo de impressão flexográfica
A impress flexogrica refere-se a uma placa de relevo feita de um material flexel, tal como borracha ou resina, e um processo para transferir tinta para impress por um rolo anilox numa muina. Na fase inicial da impressão flexográfica, devido ao uso de tintas de impressão flexográfica, há também um nome comum para a impressão flexográfica. Uma vez que o processo flexográfico tem a semelhança do relevo, litografia e rotogravura, possui ampla adaptabilidade às características do substrato, estrutura simples e alta precisão. A máquina é composta principalmente por quatro partes: um rolo de recepção de tinta, um rolo anilox, um cilindro de placa e um cilindro de impressão. A estrutura de impressão flexográfica é organizada em um tipo de três rolos, um tipo empilhado (ou seja, um tipo de rolo), um tipo de matriz e um tipo de satélite. O tipo de três rolos é composto de um grupo único de várias cores, cada estrutura de grupo único tem apenas três rolos, e um rodo é disposto no rolo anilox de metal para ajustar a quantidade de tinta. Como o rodo está em contato com o rolo anilox de metal, a textura é facilmente danificada. Rolo, que é um defeito estrutural. A impressora flexográfica em cascata empilha as unidades monocromáticas individuais em ambos os lados da unidade principal para impressão, e cada unidade monocromática é acionada pela corrente principal da engrenagem. Quando o papel em rolo da máquina passa pela parte de impressão, ele pode ser impresso nas partes frontal e traseira e a tinta é seca antes da impressão no verso. Outra vantagem desta máquina é que ao ajustar ou reparar os componentes da unidade monocromática e lavar a cor, outras unidades não são afetadas, e a produção pode ser continuada sem parar a máquina, e a taxa de utilização do equipamento é alta. No entanto, a precisão de sobreimpressão da máquina é quase inferior à do tipo de satélite e não é adequada para imprimir um substrato com grande elasticidade e material fino. A máquina de impressão flexográfica organizadora é composta por um grupo único multicolorido e o papel entre cada grupo de cores está no estado plano, de modo que a tensão pode ser mantida relativamente equilibrada, por isso é adequada para imprimir papel fino e papel espesso. produtos. A estrutura da impressora flexográfica de satélites é tal que existe um cilindro de impressão na estrutura principal, e vários cilindros de chapa colorida estão dispostos à volta. A vantagem deste tipo de máquina é que a superimposição é precisa e é mais adequada para imprimir substratos com alta flexibilidade.
Em segundo lugar, o processo de impressão de pérolas
Impressão perolizada refere-se a técnicas de impressão especiais usando tintas perolizadas. Como a tinta perolada tem o brilho natural da pérola de contas, a matéria impressa é tão elegante quanto a cor da jóia. O processo de impressão de pérolas pode ser litográfico, impressão tipográfica, gravura ou flexográfica, ou serigrafia. Devido aos diferentes métodos de impressão, é razoável selecionar tintas perolizadas com diferentes faixas de tamanho de partícula de acordo com as características do processo. Por exemplo, o processo de impressão tipográfica pode usar um pigmento perolado com um tamanho de partícula grosso. O processo de impressão plana deve usar uma tinta perolada fina. O processo da tela deve ser maior que o tamanho da malha do pigmento perolado. A impressão perolada pode adicionar diretamente pó de pérola à tinta, mas deve ser usada imediatamente para impedir que o pó de pérola grude uns nos outros devido à precipitação, o que afeta o efeito de uso. A quantidade de mistura de pó de pérola e tinta de impressão é de cerca de 10,20%. Para imprimir tintas perolizadas usando um processo flexográfico, um rolo anilox de 30 linhas / cm deve ser usado para garantir que o pigmento perolado seja totalmente e uniformemente transferido para a superfície de impressão. A tinta perolada é impressa por um processo de gravura. É aconselhável usar um cabo de rede de 30 a 40 linhas / cm, e a profundidade de corrosão é controlada de 35 a 40 rfl, para que o pigmento de tinta possa obter um bom efeito de transferência.
Os substratos de impressão perolizados têm boas propriedades de brilho superficial, alta suavidade e melhores resultados de impressão, como papelão de vidro, papel revestido, papel branco calandrado e filme plástico.
Em terceiro lugar, o processo de impressão de tinta de fragrância
Na vida cotidiana, podemos ver impressões de aroma aromático que podem ser emitidas, como cartões de visita, cartões comemorativos e produtos de embalagem, que são impressos com tintas de fragrância. Este processo pode ser usado para adicionar perfume diretamente à tinta e imprimi-lo com estampas de relevo, flexográficas e offset. O método é simples, mas a fragrância é difícil de preservar. Imprimir com tintas de perfume seladas em cápsulas é agora amplamente utilizado. Este tipo de impressão é porque a fragrância é esfregada e quebrada pelas microcápsulas e, lentamente, emite um sabor aromático, que pode ser preservado por um longo tempo. O uso de tintas de perfume é impresso por serigrafia. Como a quantidade de tinta de impressão é muito grande para secar, o problema de secagem da tinta deve ser considerado. A quantidade de tinta deve ser menos apropriada. É aconselhável usar a área de tinta de malha de 30% para evitar ser muito grosso devido à versão completa. Perfumado. Os produtos impressos com tintas de perfume devem ser protegidos contra fortes pressões e dobramentos. As tintas de fragrância têm vários sabores, como flores, frutas e queijos, e podem ser adequadamente selecionadas de acordo com as características dos produtos e as exigências dos clientes. Tintas de perfume não são apenas adequadas para impressão em papel, mas também para impressão em plásticos, tecidos e madeira.
Quarto, processo de impressão a cores
A tinta usada na impressão com mudança de cor pode mudar de cor com as mudanças de temperatura. Essa tinta, também conhecida como tinta sensível à temperatura, geralmente usa a alteração na cor da tinta para exibir a temperatura de um objeto ou ambiente. A descoloração da tinta está no mecanismo de descoloração do pigmento. O mecanismo de mudança de cor dos pigmentos inclui principalmente o tipo de transferência de cristais, o tipo de decomposição térmica e o tipo de mudança da estrutura cristalina. O tipo de transferência de cristal muda de cor transferindo a forma cristalina do pigmento devido ao calor e retorna ao cristal original e à cor após o resfriamento. Esta é uma tinta de mudança de cor reversível. O pigmento que é decomposto por decomposição térmica é descolorido liberando gás após a reação de decomposição química devido ao calor e não retorna à sua cor original após o resfriamento. Isso é chamado de tinta de descoloração de alta temperatura irreversível. O tipo pigmento de estrutura cristalina pode ser descolorido pela perda de água cristalina devido ao calor, e não é imediatamente reduzido após o resfriamento, mas no caso de umidade úmida, os cristais são formados lentamente para restaurar a cor original, que é uma baixa reversível cor de temperatura mudando a tinta. O mecanismo de mudança de cor da tinta que muda de cor está relacionado com as características do pigmento, e a variedade e desempenho do enchimento, do ligante e do solvente na tinta também afetam diretamente a descoloração da tinta que muda de cor. As tintas que mudam de cor são usadas principalmente para avisos de temperatura excessiva, cartões de bloco de cor da temperatura corporal tocados por mãos humanas, cartões postais, impressões de previsão do tempo, impressões de indicadores de alta temperatura para caldeiras, marcas registradas anti-falsificação e medição de temperatura de superfície de equipamentos de aviação. A maioria das tintas que mudam de cor são impressas em tela e também podem ser impressas por processos de deslocamento e gravura.
Cinco, processo de impressão de espuma
O termo "impress de formao de espuma" refere-se a um modo de impress em que uma tinta de espuma de microsfera impressa num papel ou num crepe e depois aquecida para formar um grico gravado em relevo ou leitura em Braille. Uma vez que a imagem da impressão em espuma pode ser gravada em relevo, a tinta de espuma microesférica é utilizada. A tinta é feita de um monómero de polímero de elevado peso molecular e é feita num micrómetro oco com um diâmetro de 5 a 80 me um solvente de baixo ponto de ebulição. A esfera de plástico, quando a microesfera é aquecida, o solvente de baixo ponto de ebulição na esfera é aquecido e vaporizado, de modo que o diâmetro da microesfera é rapidamente aumentado para 5 a 30 vezes da esfera original, de modo que a superfície do substrato forma um gráfico em relevo. A impressão em espuma de microesferas é amplamente utilizada em novos sistemas de tecnologia de impressão em braille. O sistema de impressão em Braille difere do método original de impressão em Braille, pois usa um computador. Os pontos são impressos com uma tinta espumante e, após o aquecimento, o braille é levantado. Portanto, não só ele pode ser impresso em grande quantidade rapidamente, mas também a impressão pode ser executada em ambos os lados do papel, e o padrão pode ser impresso.
Seis, processo de impressão de decalque
Impressão de decalque é obtida por transferência indireta. Primeiro, o padrão é impresso no papel adesivo ou filme plástico por um processo litográfico e, em seguida, o produto acabado do decalque é anexado à superfície do objeto a ser decorado, e a água é dissolvida usando água, e a goma é dissolvido por imersão em água e, em seguida, o papel ou papel é dissolvido. O filme plástico é retirado e a imagem é transferida para a superfície do objeto. Os principais processos do processo de impressão de decalques são: papel crepe, fabricação de chapas, impressão, transferência e pós-processamento. O processo de papel crepom consiste em dois métodos manuais e mecânicos de papel crepom. O processo de papel crepe manual é simples e não requer equipamento especial, mas a qualidade do esmalte é difícil de controlar, por isso só é adequado para a produção de pequenos lotes. O papel crepom mecânico é feito de equipamento de revestimento especial e é adequado para produção em massa. O método de fabricação de placas de impressão de decalques adota o método de fabricação de chapas litográficas, e o gráfico produzido pela impressão está na direção positiva. Depois de imprimir no “papel crepom”, o gráfico tem a forma inversa e, depois de ser anexado ao objeto decorativo, torna-se positivo. Para a estrutura gráfica. Antes da impressão do decalque, imprima primeiro um verniz transparente no decalque. Ao imprimir, a cor com forte transparência deve ser impressa primeiro e a cor com forte opacidade deve ser impressa. Após a transferência, a mesma imagem gráfica da sequência de cores de impressão comum pode ser obtida.