Falando sobre a tecnologia de fabricação de chapas de impressão flexográfica
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Flexografia, offset, gravura e serigrafia estão entre os quatro métodos de impressão mais populares do mundo, cada um com suas próprias características. Como a impressão flexográfica tem flexibilidade e economia únicas e é benéfica para a proteção do meio ambiente, ela atende aos padrões de higiene da embalagem e impressão de alimentos, que é uma das razões pelas quais o processo de impressão flexográfica se desenvolveu rapidamente em países estrangeiros. No entanto, da situação atual na China, a impressão offset é mais popular, a gravura também ocupou um grande mercado na indústria de embalagens, e a tecnologia de impressão flexográfica é relativamente tardia, embora tenha realmente alcançado nos últimos anos. Grande progresso, mas ainda há uma grande lacuna com a tecnologia avançada internacional.
Primeiro, o processo de fabricação de chapas flexográficas:
Do ponto de vista do design do manuscrito e do processo de fabricação de chapas, o processo de impressão flexográfica é autossuficiente e tem suas próprias características exclusivas. O processo de fabricação de chapas é basicamente o seguinte:
Originais, separação eletrônica de cor ou fotografia, imagem positiva, exposição posterior, exposição principal, desenvolvimento e enxágue, secagem, pós-processamento, pós-exposição e colagem são principalmente comparados com a impressão offset:
1. Um intervalo de valores de cores que podem ser reproduzidos. A impressão offset é de 1% ~ 99% (ou 2% ~ 98%) e a impressão flexográfica é de 3% ~ 95%.
2. As saídas são expandidas (50%). A impressão offset é de 15% a 20% e a impressão flexográfica é de 30% a 40%.
3. O número de linhas de tela. A impressão offset normalmente é de até 175 linhas por polegada, enquanto as telas flexográficas normalmente não excedem 150 linhas por polegada.
Em segundo lugar, o tamanho da deformação do filme de separação de cores
A característica mais óbvia da chapa flexográfica é sua elasticidade. Quando a placa flexográfica é montada no tambor cilíndrico, a placa de impressão produz uma deformação de flexão ao longo da superfície do tambor. Essa deformação afeta o padrão e o texto na superfície da chapa de impressão, de modo que a imagem impressa seja impressa. O texto não é uma reprodução correta do manuscrito do projeto, ou mesmo uma séria deformação. Esta deformação estática (deformação por tração) gerada na direção circunferencial do tambor após a placa flexográfica ser presa ao tambor é sempre inevitável. Para compensar a deformação da imagem impressa, é necessário reduzir o tamanho da imagem correspondente no filme negativo. O design do original ou da separação de cores antes da confecção da placa deve levar em conta o alongamento da placa. O valor correspondente deve ser subtraído da dimensão de comprimento circunferencial no original para compensar, para que o produto impresso atenda aos requisitos de tamanho.
Além do raio do cilindro da placa e da espessura da fita dupla face, a taxa de redução também está relacionada com a espessura da placa. Quando a placa plana é usada para fazer a chapa flexográfica, a fórmula a seguir é geralmente usada para calcular a taxa de redução da placa de separação de cores:
Taxa reduzida (porcentagem) = K / R * 100%
Onde R é o comprimento de impressão do cilindro da placa, K é o coeficiente, que depende da espessura da placa usada, por exemplo, quando a espessura da placa é de 1,70 mm, o valor de K é 9,89 mm; e quando a espessura da placa é de 2,29 mm, o valor K é de 13,56 mm.
Em terceiro lugar, a versão flexível da lei de transmissão de pontos
1. Razões para a expansão das lojas
A expansão do ponto na impressão é inevitável, e há duas razões principais para a expansão do ponto: uma é a razão física, ou mecânica, e a tinta no ponto da placa será espremida no momento da impressão. O efeito é uma certa deformação, que faz com que o ponto se expanda; a outra razão é a razão óptica, isto é, a ampliação de ponto é causada pela reflexão da luz, e a luz é espalhada na porção de borda da película de tinta de ponto, sendo assim visualmente Uma expansão considerável de saídas ocorreu. A expansão do ponto óptico depende da transparência da tinta, da suavidade do papel, das propriedades de absorção e semelhantes.
2, versão flexível das regras de transferência de pontos:
Na impressão flexográfica, uma vez que a placa de resina fotossensível utilizada é relativamente elástica, e uma certa pressão de impressão precisa ser aplicada durante o processo de impressão, embora a impressão por pressão leve seja usada na impressão flexográfica, ela ainda causa pontos de imagem no material impresso. A expansão da imagem é alongada e provoca alterações na reprodução de cores e camadas. Na prática, medindo e desenhando a curva característica de impressão flexográfica correspondente, pode-se observar que a ampliação de ponto no processo de impressão flexográfica é muito séria e o ponto abaixo de 10% é difícil de controlar. Portanto, um tratamento especial deve ser realizado para a zona de destaque. Deve tentar baixar a rede.
Para a expansão do ganho de pontos, isso pode ser feito no lado do scanner ou na fotocompositora. É melhor feito no imagesetter. A borda dos pequenos pontos gerados após a exposição é perfeita e a qualidade é melhor.
3. Fatores influentes
(1) O número de linhas de tela é aumentado. Quanto maior o número de linhas de tela, mais sérios serão os pontos de rede expandidos.
(2) O tamanho da pressão de impressão, quanto maior a pressão de impressão, mais grave é a ampliação de ponto e menor a ampliação de ponto. Portanto, "pressão zero" deve ser mantida o máximo possível na impressão flexográfica.
(3) forma de ponto. Pontos circulares, pontos quadrados, pontos em cadeia e pontos elípticos têm diferentes pontos espalhados em diferentes níveis tonais. Na impressão flexográfica, os pontos em forma de cadeia são comumente usados; para pequenos pontos na zona de alta luminosidade, os pontos de modulação de frequência (FM) são os melhores.
Em quarto lugar, a produção de versão flexível
Atualmente, as chapas utilizadas na impressão flexográfica são basicamente placas de resina fotossensíveis sólidas. O mecanismo fotossensível é que a resina fotossensível é rapidamente decomposta por uma certa quantidade de luz, e um grupo altamente ativo e altamente instável é produzido. O grupo de radicais livres, o grupo de estado de alta energia, reinicia a reação de policondensação da resina contendo a ligação insaturada. O processo de fabricação de chapas flexográficas inclui principalmente os seguintes processos:
1. Exposição posterior da placa para determinar a altura do relevo na placa, ou seja, a profundidade da corrosão e para curar o substrato.
2. Coloque a placa de impressão e o filme negativo juntos, exponha o lado frontal com luz ultravioleta, forme a parte gráfica na placa de impressão e solidifique.
3. A placa é lavada em um solvente, a finalidade é remover a parte não exposta da placa, de forma que a parte gráfica forme um alívio.
4. A placa é seca em um secador para promover a evaporação do solvente absorvido na placa o mais rápido possível, para que a espessura da placa seja restaurada para o valor padrão original.
5. Pós-exposição e tratamento de descolagem. A pós-exposição e a remoção da adesão da placa seca podem curar ainda mais o ombro e o substrato, melhorar o desempenho de impressão da chapa flexográfica e melhorar a durabilidade da impressão da chapa flexográfica.
Quinto, Pontos a serem observados durante o processo de confecção de chapas flexográficas:
1. Tente não colocar peças pequenas, pontos e outros detalhes em uma versão grande do campo. Mesmo que seja da mesma cor, deve ser dividido em duas partes. Se for impossível separar (como o número de grupos de cores da máquina de impressão, etc.), considere que o estêncil é adequadamente aplicado localmente.
2. tente evitar superimposição de multi-cores de bloco sólido de área grande.
3. a especificação do texto não pode ser muito pequena, o texto Yin é ainda mais, caso contrário, quando a pressão do material impresso muda, o gráfico impresso apresenta uma grande quantidade de deformação, tornando a imagem positiva mais espessa, a imagem negativa é mais fino ou mais morto.
4. A largura das linhas finas individuais deve ser maior que 0,2 mm.
5. Na impressão flexográfica, o ângulo de gravação do orifício de recepção de tinta no rolo anilox é geralmente de 45 °. Portanto, ao imprimir com um rolo anilox do tipo comum, a placa deve evitar o ângulo de 45 ° da tela. Evite moiré de impressão.
6. Evite projetar barras largas e longas e áreas sólidas ao longo da direção horizontal do cilindro de impressão, o que fará com que a máquina vibre. Ideal para barras, curvas, wavelines e outras curvas irregulares.
7. Evite projetar grandes padrões circulares no layout. Porque quando a placa é elasticamente esticada ou elasticamente comprimida, o padrão geométrico regular torna-se irregular e o círculo fica elíptico.
8. Evite requisitos precisos de sobreimpressão para costuras apertadas.
9, a cor original deve ser considerada que a máquina de impressão pode imprimir algumas cores.
10. Ao usar a sobreposição de tinta, não é aconselhável usar dois blocos de tamanho igual para sobreimprimir, para evitar superimposição imprecisa e afetar a qualidade da impressão. É possível usar padrões de texto ou padrão sobrepostos e manchas de cores parciais sobreimprimidas em uma área grande do bloco de cores sólidas.
Em sexto lugar, a placa flexográfica fazendo falhas comuns e soluções
1. a placa é pegajosa
O motivo:
1) A placa não é lavada depois de ser lavada e corroída;
2) A solução de lavagem é usada por muito tempo ou o ingrediente ativo é insuficiente.
Solução:
1) A placa é lavada e corroída, e depois completamente limpa;
2) Substitua o solvente de lavagem.
2. a linha não é reta, curva ou ondulada
O motivo:
1) pós-exposição é insuficiente;
2) A exposição principal é insuficiente;
3) O tempo de secagem não é suficiente.
Solução:
1) tempo de exposição ajustado;
2) O tempo de exposição principal é testado novamente;
3) Estenda o tempo de secagem.
3. Falta texto pequeno e linhas finas
o motivo:
1) pós-exposição é insuficiente;
2) A exposição principal não é suficiente.
Solução:
1) Reajuste o tempo de exposição;
2) Realize o teste de exposição principal novamente.