Engenharia de superfície de embalagens cartonadas de verniz UV
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Nos últimos anos, a indústria de embalagens e impressão, que é conhecida como a “indústria urbana”, alcançou um crescimento contínuo a uma taxa de 10% a 12%, tornando-se uma das indústrias com maior espaço de crescimento. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de impressão, todas as esferas da vida têm requisitos cada vez maiores para o aparecimento de embalagens. No entanto, a embalagem cartonada sofre frequentemente de riscos e manchas na linha de produção da dobradeira ou durante o processo de manipulação, o que afeta seriamente o valor das mercadorias dentro. Portanto, a superfície da embalagem cartonada deve ter boa resistência ao desgaste, resistência a riscos e resistência à água. Resistente à sujeira e outras propriedades. Ao mesmo tempo, a fim de melhorar a qualidade dos produtos, muitas vezes é necessário realizar o processamento de acabamento superficial na embalagem cartonada. O acabamento superficial da embalagem cartonada é processado de várias maneiras, incluindo laminação, laminação e calandragem UV. Entre eles, o processo de envidraçamento UV é mais comum e o desempenho de custo é maior. O verniz UV não apenas atende aos requisitos de proteção ambiental, mas também possui as vantagens de velocidade de cura rápida, máquina estável, limpeza fácil, tempo de espera de processamento curto, etc., e a embalagem cartonada possui boa resistência ao desgaste e resistência a riscos após envidraçamento UV. E alto brilho. Neste artigo, o autor se concentrará na aplicação do revestimento de verniz UV na embalagem cartonada para referência na indústria.
Seleção de verniz UV
Existem muitos tipos de verniz UV, que são divididos em verniz UV flexível, verniz UV resistente ao desgaste, verniz UV refratível, verniz UV resistente ao amarelamento, verniz UV de alta adesão e baixa volatilidade de acordo com a qualidade do produto e requisitos funcionais. Verniz UV. Cada verniz UV possui um produto adequado, mas também possui certas limitações de aplicação. Em geral, as empresas de impressão têm o mal-entendido de que os vernizes UV são obrigados a ter todas as propriedades, tanto a flexibilidade quanto a resistência ao desgaste; tanto a superfície de recobrimento como a resistência a arranhões. Claro, todos os fornecedores de tinta querem encontrar um produto que tenha todas as propriedades, mas como a estrutura das matérias-primas determina a flexibilidade e a resistência ao desgaste do verniz UV é contraditória, a recobragem e a resistência a riscos estão em conflito. Portanto, é impossível ter um verniz UV versátil, apenas o verniz UV mais adequado.
Portanto, é necessário que a gráfica imprima racionalmente o verniz UV. Alguns produtos têm um processamento pós-impressão complicado. Após o revestimento UV, é necessário realizar várias etapas de processamento, como corte e indentação. Neste momento, é necessário selecionar um verniz UV flexível. No entanto, deve-se notar que o verniz UV flexível usa um monômero com um comprimento de segmento flexível e um pré-polímero. Devido ao seu pequeno grau de reticulação do polímero, a camada de filme curado tem boa flexibilidade, mas a velocidade de reação da formação de filme curado é relativamente mais lenta, à medida que aumenta o grau de reticulação do polímero, a resistência mecânica e a dureza do verniz UV aumentará, perdendo a flexibilidade e tornando-se quebradiça. Portanto, quanto melhor a flexibilidade do verniz UV, mais lenta a velocidade de cura e menor a dureza da superfície, o que pode resultar em má cura após a impressão, aderência na superfície do produto impresso e fácil arranhão na caixa de pasta.
Além disso, alguns produtos impressos precisam ser submetidos a processos de acabamento mais refinados, como hot stamping e paste box após o envidraçamento UV. Neste momento, o verniz UV recoberto pode ser selecionado. A razão pela qual a estampagem a quente pode ser conseguida na superfície do verniz UV recoberto é porque a resina usada é combinada com o adesivo hot melt no alumínio eletroquímico, e a velocidade de reação da resina é lenta, a taxa de encolhimento após a cura um filme é pequeno e a tensão superficial é baixa. Alta, a superfície é macia. Portanto, quanto melhor o efeito de estampagem a quente, melhor a flexibilidade, mas pior a resistência ao desgaste da superfície e a resistência a arranhões, mais lenta a velocidade de cura, a má cura após a impressão, a aderência da superfície impressa, o risco de riscar a Caixa.
O verniz UV resistente ao desgaste usa uma resina com alta densidade de reticulação e alta velocidade de reação, e portanto tem as vantagens de alta dureza superficial e boa resistência ao desgaste, e essas resinas têm uma velocidade de cura rápida e uma grande taxa de encolhimento após a formação do filme. . A tensão superficial é baixa e a dureza da superfície é alta. Portanto, quanto melhor a resistência à abrasão, maior a dureza da superfície do verniz UV, mas pior a capacidade de repintura e flexibilidade da superfície, e o risco de cor e adesão fracas pode ocorrer na caixa de pasta.
Como o verniz UV possui dureza e flexibilidade de diferentes superfícies sob diferentes condições e temperaturas leves-sólidas, é necessário selecionar um verniz UV adequado em combinação com o processo de impressão.
Precauções de uso de verniz UV
(1) Viscosidade. Geralmente controlado em cerca de 20s ou menos (3 # Zahn Cup), o efeito de impressão é melhor. No entanto, o verniz UV não possui um diluente de baixa viscosidade como solvente ou água. É difícil ajustar a viscosidade durante a operação. Geralmente, a viscosidade do verniz UV é ajustada controlando a temperatura do recipiente de verniz.
(2) Salve. Evite a luz solar direta durante o uso de verniz UV e armazene em local fresco abaixo de 30 ° C. Quando aquecer e ajustar a viscosidade do verniz UV, tenha cuidado para evitar a alta temperatura ou o aquecimento prolongado, de modo a não causar gelificação ou deterioração do verniz UV.
(3) proteção do trabalho. O verniz UV é irritante para a pele e não é volátil. No ambiente de alta temperatura no verão, se o verniz UV entrar na pele ou na roupa, ele pode entrar na pele com suor e causar inflamação. Portanto, se a pele estiver manchada com verniz UV, ela deve ser limpa o mais rápido possível e as roupas de trabalho devem ser substituídas a tempo.
Problema de verniz UV a ser resolvido
(1) Odor. Embora o verniz UV esteja gradualmente se movendo para baixo odor, o problema de odor ainda existe. No futuro, é necessário aumentar o peso molecular e a reatividade de pré-polímeros e monômeros, e desenvolver materiais inodoros, incluindo fotoiniciadores.
(2) segurança. O verniz UV é inferior ao verniz aquoso em termos de odor e higiene alimentar, e os revestimentos UV não são aprovados pelo FDA (Food and Drug Administration) e não podem estar em contato direto com os alimentos.
(3) Reduzir custos. Nos últimos anos, embora o custo do verniz UV tenha caído muito, ele ainda é muito alto em comparação com as tintas gerais, e é necessária uma redução ainda maior, principalmente os custos operacionais de equipamentos como vidros UV e dispositivos de cura UV.
Em geral, embora o verniz UV tenha os problemas acima, ele tem grandes vantagens em proteger o meio ambiente, economizando energia, simplificando a operação e aumentando o valor agregado dos produtos. Acredita-se que com o avanço contínuo da tecnologia de cura UV, o verniz UV terá mais espaço para o desenvolvimento.