Resumo de 'problemas difíceis' comuns no processamento de etiquetas autoadesivas-tipo filme-de filme

Com o desenvolvimento contínuo da economia da China, as etiquetas auto-adesivas estão se tornando cada vez mais utilizadas em vários campos de embalagens de produtos. Nos últimos anos, as exigências das pessoas por embalagens e aparência requintadas tornaram-se cada vez maiores, e a quantidade de materiais auto{2}adesivos de filme também aumentou. Os materiais auto{4}adesivos de filme são diferentes dos materiais auto{5}adesivos de papel, que possuem requisitos mais elevados para tecnologia de processamento e estão sujeitos a alguns problemas durante o processamento. Aqui estão alguns problemas e soluções comuns no processamento de etiquetas auto-adesivas de filme.

Imprimindo gotas de tinta

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Mau revestimento de superfície

A tensão superficial dos materiais do filme é baixa e ele precisa ser revestido antes de ser transformado em matéria-prima auto{0}adesiva, e um revestimento deficiente levará à perda de tinta na impressão. Geralmente se manifesta como uma grande área de tinta descascando, especialmente durante o teste da fita, onde a tinta da superfície adere a uma grande área perto da fita. Neste momento, o fornecedor de matéria-prima precisa substituir um lote de materiais qualificados, ou a gráfica precisa imprimir outra camada de óleo primer para aumentar a tensão superficial, mas isso aumentará o custo.

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Má correspondência de tinta e material

As gotas de tinta causadas por isso geralmente aparecem em manchas ou esporádicas. Considerando fatores como custos de materiais e necessidades do cliente, não é possível substituir materiais. Neste momento, o fornecedor da tinta pode descobrir qual tinta corresponde ao material. Ao mesmo tempo, as gráficas também podem tomar algumas medidas auxiliares, como o tratamento corona de materiais com antecedência.

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Corona tem um efeito ruim

A perda de tinta do material do filme está relacionada à energia superficial do material, quanto mais forte for a energia superficial, mais forte será a adesão da tinta e vice-versa. No entanto, o efeito corona diminuirá com o tempo e a tinta poderá cair durante a impressão. Este fenômeno é mais comum em materiais baratos de BOPP e PE, que são tratados com corona pela maioria dos fabricantes, considerando o alto custo do revestimento. Em tal situação, o fabricante ou fornecedor deve re-corona antes de pressionar.

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Problemas de secagem UV

A maioria dos materiais adesivos usa tinta UV para impressão, portanto, a secagem incompleta pode causar manchas na tinta. Esse problema geralmente aparece como manchas de uma ou duas cores e pode ser resolvido aumentando a potência da lâmpada UV ou substituindo o tubo da lâmpada UV.

Imprimindo inconsistências, manchas e manchas brancas

1. Planicidade da superfície do material

Geralmente, o nivelamento da superfície dos materiais de filme é melhor do que o dos materiais de papel. No entanto, alguns materiais especiais, como o papel termo-sintético com revestimento térmico, podem causar inconsistências ou manchas na impressão. Isto se deve ao baixo nivelamento do revestimento, que pode ser visto como manchas brancas densamente compactadas quando ampliado. Neste caso, a aplicação de uma tinta primária na superfície do material pode melhorar o nivelamento.

2. Poeira

A poeira na superfície do material pode causar manchas brancas durante a impressão. A poeira pode ter origem em diversas fontes, geralmente de fibras geradas durante o corte ou do próprio material que libera pó. Isso geralmente aparece como um pequeno número de grandes manchas brancas e, com o tempo, o acúmulo de poeira pode aumentar o número de manchas brancas. Para resolver isso, um pano de remoção de poeira pode ser adicionado antes da unidade de impressão e, para produtos de cores sólidas-de áreas restritas ou grandes, uma tinta de primer pode ser impressa antes do primeiro grupo de cores para evitar manchas brancas.

3. Pressão de impressão

A pressão de impressão afeta diretamente a qualidade de impressão. A pressão excessiva pode causar distorção da imagem, enquanto a pressão insuficiente pode resultar em inconsistências ou manchas na impressão. Isso geralmente aparece como um padrão regular de impressão ruim, que desaparece quando a pressão de impressão aumenta.

Grande diferença de cores de impressão

1. Diferença de cor do substrato do filme

As diferenças de cor entre diferentes lotes de substratos de filme são inevitáveis. Após a impressão, o reflexo da luz pode tornar a diferença de cor mais perceptível. Neste caso, a única solução é substituir o material. Não existe nenhum material de filme com absolutamente nenhuma diferença de cor, portanto, ao desenvolver novos produtos, os limites superior e inferior da cor do rótulo devem ser acordados com o cliente e a faixa aceitável de diferença de cor confirmada para evitar riscos potenciais.

2. Diferença na absorção de tinta na superfície do substrato

Mesmo materiais de filme do mesmo lote podem apresentar diferenças de cor quando impressos. Isto se deve a diferenças na absorção da tinta causadas pela instabilidade na energia superficial do material. Para materiais com diferenças de cor, o tamanho dos pontos na camada superficial irá variar após a impressão. Neste caso, pode-se aplicar um subcapa, mas em última análise a matéria-prima precisa de melhorias.

3. Diferença no nivelamento do substrato

A planicidade do material afeta diretamente a reprodução dos pontos de impressão, o que pode levar a diferenças de cores. As diferenças de cores de impressão causadas por este fenômeno mostram variações óbvias no tamanho dos pontos. Neste caso, uma tinta de base pode ser aplicada primeiro e, se ainda assim não resolver o problema, deve-se considerar a substituição do material.

Registro incorreto na impressão

1. Impressão de configurações de tensão

A tensão de impressão afeta diretamente a precisão do registro de materiais do tipo-filme. Se a tensão for muito baixa, o material relaxado apresentará erros de registro; inversamente, se o material do filme for esticado, isso também afetará a precisão do registro. Portanto, ao imprimir materiais-autoadesivos-do tipo filme, a tensão de impressão deve ser definida para o valor mínimo que garanta a precisão do registro.

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A temperatura da lâmpada UV está muito alta

Os materiais do filme são obviamente afetados pela temperatura e, se a temperatura da lâmpada UV for muito alta durante a impressão, isso deformará o material do filme e afetará a precisão da impressão sobreposta. A potência da lâmpada UV pode ser reduzida para reduzir sua temperatura. No entanto, na produção real, muitas vezes é mais contraditório, a potência da lâmpada UV é alta, o material é deformado e a impressão sobreposta é imprecisa; A potência da lâmpada UV diminui e a impressão sobreposta é precisa, mas a tinta não é fácil de secar. Portanto, é necessário resolver problemas de forma abrangente, como aplicar primer de tinta, escolher tintas adequadas aos materiais ou alterar a sequência de cores de impressão, primeira impressão de tintas que não são fáceis de secar, etc.

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Corte de material ruim

A face final do material é irregular e haverá sobreimpressão e escorrimento durante a impressão. Se a largura do material for suficiente, pode-se realizar o corte secundário e cortar 2 mm em ambos os lados; Se a largura do material não for suficiente, o material só poderá ser substituído.

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A tensão do material é inconsistente

Os materiais do filme são muito sensíveis à tensão; se a tensão em ambas as extremidades do material for inconsistente, é fácil desviar-se durante a impressão e causar impressão sobreposta imprecisa. Normalmente, se uma extremidade do material for plana e o outro lado apertado, aparecerão babados. Neste momento, é recomendado o uso de uma máquina de impressão contínua de papel com equipamento de correção para reduzir a precisão da impressão sobreposta.

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Erro de espessura do material

Há um desvio na quantidade de cola revestida por materiais auto{0}adesivos e, às vezes, a quantidade de cola revestida tem um grande desvio, o que causará erros de espessura em ambas as extremidades do material, causando desvios de impressão e afetando a precisão da impressão sobreposta. Neste momento é necessário substituir o material ou trocar o material por um menor.

Corte{0}}cola transbordante

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A cola é muito grossa ou muito mole

A cola é muito dura e não transborda facilmente, mas reduzirá a fluidez e a pegajosidade; Se for muito mole, é fácil derramar cola. Geralmente, a quantidade de revestimento de cola de material auto{1}adesivo de filme é de 16 g/m², e uma quantidade excessiva geralmente causa transbordamento de cola. Por isso, é recomendado na escolha desse tipo de material se atentar a esses dois pontos.

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A tensão do enrolamento é muito grande

A força de ligação entre os materiais do filme e a cola é fraca e, quando a tensão do enrolamento é muito grande, é fácil causar transbordamento de cola em todos os lados da etiqueta. Neste ponto, a tensão do enrolamento precisa ser reduzida.

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Problema do cortador

Às vezes, há um transbordamento de cola em um ou ambos os lados da etiqueta, a maior parte causada pelo cortador, como desgaste severo em algumas partes do cortador. Neste momento, a-barra da faca de corte precisa ser substituída.