Sugestões para economizar custos de chapas na impressão de gravuras
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Devido à competição acirrada no mercado, há cada vez mais tarefas de curto prazo na impressão de plásticos por gravura, de modo que a proporção de custos de produção de chapas normalmente excede 50% do custo total (ver Tabela 1). Como resultado, há uma necessidade de economizar nos custos de fabricação de chapas.
Tabela 1: Análise do custo de impressão de gravuras e embalagens em uma empresa de cosméticos
Nome do pacote Custo total Taxa de produção de chapas Proporção de custos de produção de chapas até o custo total
Embalagem de sabão 34100 16100 47%
Bolsa de suporte 36400 18400 51%
Equipamento promocional de 6 ml 31100 16100 52%
Equipamento promocional 25ml 33400 18400 55%
Se analisarmos mais detalhadamente a composição dos custos de fabricação de chapas, veremos que há uma versão branca completa em cada conjunto de chapas de impressão. Então, podemos começar com uma versão de economia de chapas com quatro conjuntos de chapas de impressão?
Em teoria, o papel da versão branca completa é usar a cor base para aumentar a opacidade do filme plástico, para que outras cores possam ser melhor exibidas; Assim, a versão branca completa pode ser usada como uma só. No entanto, em uso real, devido à limitação da estrutura mecânica da impressora do fornecedor, placas de diferentes diâmetros não podem ser usadas para uma máquina de impressão ao mesmo tempo, portanto cada conjunto de chapas de impressão deve ter uma versão branca completa de " auto". Então, como você "salva" a versão branca completa? De uma perspectiva implementável, existem as seguintes opções:
1. Altere a estrutura da máquina de impressão: do acionamento total do motor atual da máquina de impressão, o acionamento do eixo entre as unidades, até o acionamento do motor independente da unidade final, para que as velocidades de superfície dos cilindros de placa de diâmetros diferentes mesmo.
2. Use um compósito interno branco.
3. Adicione equipamento: Instale um dispositivo de revestimento de placa branca após a prensa existente.
4. Altere o processo de impressão. Depois de imprimir outras cores, o filme é impresso novamente em branco.
Do ponto de vista técnico, as vantagens e desvantagens de cada programa são as seguintes:
1 Altere a estrutura da impressora.
Viabilidade técnica: Desde o final da década de 1990, as mais recentes prensas de rotogravura na Europa foram acionadas por motores independentes para cada unidade.
Vantagens: Não altere o processo original, não aumente seu equipamento.
Desvantagens: Existem riscos e altos requisitos para o nível eletromecânico da planta de impressão.
2 Use um compósito interno branco.
Viabilidade técnica: provou ser viável após a produção experimental em pequena escala.
Vantagens: sem risco, sem investimento, indiretamente aumentar o número de cores que podem ser impressas na impressora.
Desvantagens: altas exigências para materiais compósitos brancos, aumento de custo; difícil controlar a cor ao imprimir.
3 Adicione um dispositivo de revestimento de placa branca após a máquina de impressão existente.
Viabilidade técnica: não há diferença no processo de co-ocorrência.
Vantagens: Aumentar indiretamente o número de cores que podem ser impressas na impressora sem aumentar os custos de material.
Desvantagens: Há investimento em equipamentos; é difícil controlar a cor ao imprimir.
4 Depois de imprimir outras cores, o filme é impresso na máquina duas vezes.
Viabilidade técnica: não há diferença no processo de co-ocorrência.
Vantagens: Aumentar indiretamente o número de cores que podem ser impressas na impressora sem aumentar os custos de material.
Desvantagens: alta perda de equipamentos, longo tempo de impressão; difícil controlar ao imprimir pela primeira vez.
Depois que os esquemas acima foram combinados, decidiu-se adotar a combinação da Opção 2 e Opção 4, e as práticas específicas foram decididas na produção de acordo com as condições reais das tarefas e da imprensa. Na produção posterior, tarefas similares de curto prazo economizaram um total de 6% do custo total.