Precauções de impressão em cores spot no design de embalagens de produtos
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
A fim de aumentar o efeito geral da embalagem, muitos clientes projetarão uma grande cor especial ao projetar a embalagem. Se não for bem controlado durante o processo de impressão, reduzirá muito o grau do produto, afetando assim o produto no mercado. Competitividade. Portanto, o controle de qualidade das matérias-primas e a qualidade técnica dos operadores devem ser estritamente necessários durante a impressão.
1. A cor de cada lote ou o mesmo lote é inconsistente
(1) Quando a primeira prova é feita, o ângulo do raspador e a relação da tinta devem ser registrados em detalhes.
(2) controle de pré-impressão, uma vez que a tinta de cor especial é geralmente auto-ajustada, é necessário garantir o desvio da tinta utilizada, a relação é precisa, a bandeja de tinta. O bastão de tinta é mexido e a bomba de tinta é limpa. A tinta restante usada no tempo anterior deve ser aumentada para a nova tinta, e o registro do raspador deve ser ajustado de acordo com o registro e a viscosidade da tinta.
(3) É necessário controlar a viscosidade da tinta durante a impressão. Recomenda-se aumentar o número de medições manuais ou preparar o instrumento de rastreamento e ajuste automático para o grau de aderência.
2. Transferência irregular de tinta
(1) Na gradação de cores, o tipo de tinta deve ser minimizado. As duas cores podem ser usadas sem as três cores. As tintas de diferentes fabricantes não podem ser misturadas. Após a preparação, a mistura deve ser totalmente agitada e adicionada com metiletilcetona apropriada. Dissolvido. Ao adicionar a solução, ela deve ser lentamente adicionada e agitada uniformemente para evitar a deterioração da solubilidade causada pelo impacto com a solução, e a estrutura da tinta é destruída, causando assim uma transferência deficiente.
(2) Reduza o ângulo da lâmina e a pressão da lâmina (mais nas cores especiais de transição).
(3) padrão de água
Aumentar a viscosidade da tinta, porque a versão de cor especial é mais profunda, geralmente 30-35um, então a mancha de tinta será muito baixa, haverá marcas de água, recomenda-se usar a velocidade de 120-150m / min 22 segundos - 20 segundos (Zahn 3 xícara)
3. sarja recortada
(1) Reduza a pressão do rolo de indentação.
(2) A pressão do rolo de gravação é macia e o rolo de gravação de substituição tem uma dureza de 75 Shore.
4. A força da casca é insuficiente e a velocidade do mergulho
Porque a cor exata geralmente é responsável por 40% -60% do pacote inteiro, ou até mais. Portanto, a força de casca da cor especial deve ser boa e pode ser controlada a partir dos seguintes aspectos.
(1) A tensão superficial do substrato deve cumprir os requisitos e não deve ser inferior a 38 dines / cm.
(2) Selecione a tinta adequada para o tipo de substrato.
(3) O solvente com baixa tensão superficial é selecionado para reduzir a tensão superficial de todo o sistema de tinta, melhorando assim a molhabilidade ao substrato.
(4) Aumentar o volume de calor e ar do forno. Se o calor do forno for pequeno, a quantidade de ar é pequena e a quantidade de tinta na cor exata é grande, o que pode causar insuficiente adesão e descamação.
Em suma, para controlar a cor da cor exata, precisamos cuidadosamente resumir e melhorar a compreensão da qualidade dos operadores e gerenciar cuidadosamente cada nível para alcançar a excelência.