Medidas específicas para o filme e seu controle de qualidade
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Primeiro, o conceito e significado do filme
O filme, isto é, o filme, é uma técnica de processamento na qual uma película de plástico é revestida com um aglutinante e a impressão de papel é aquecida e pressurizada para se unir para formar um produto de plástico de papel. O material impresso revestido por película tem uma película plástica fina e transparente na superfície, e a superfície é mais lisa e brilhante, melhorando assim o brilho e a rapidez dos impressos. A cor do gráfico é mais vívida, tridimensional e à prova d'água. Anti-incrustação, resistência à abrasão, resistência à dobragem, resistência à corrosão química, etc.
Em segundo lugar, a introdução da classificação de filmes
Existem três tipos de processos de filmagem: seco, úmido e oleoso. De acordo com as matérias-primas e equipamentos utilizados, pode ser dividido em filme de revestimento e processo de filme pré-revestido.
Filme de revestimento
Ou seja, o processo de película de revestimento é primeiro aplicado com um aglutinante no filme e depois prensado a quente, mas o processo de produção é propenso a disparar.
2. filme pré-revestido
Como o equipamento de laminação não precisa de sistema adesivo de aquecimento e secagem, o processo de laminação simplifica muito o processo de laminação, e a operação é muito conveniente. Ele pode ser usado com a máquina de inicialização e tem grande flexibilidade de produção, sem cheiro de solvente, sem poluição ambiental e, mais importante, pode ser completamente Evitando bolhas, delaminação e outras falhas, o produto final tem transparência extremamente alta e tem ampla perspectivas de aplicação e valor de promoção.
A estrutura do filme pré-revestido é composta por um substrato e uma camada de cola. O substrato é geralmente um filme de PET e um filme de BOPP. Do ponto de vista do custo do material e tecnologia de processamento, a maioria dos substratos de filme pré-revestidos são feitos de filme de BOPP e têm uma espessura de 12-20 micrômetros. A espessura é de 5-15 microns. De acordo com diferentes equipamentos de processamento e condições de processo, diferentes espessuras de camada de cola são selecionadas, e a camada de cola é dividida em adesivo hot melt e resina de baixa temperatura de polímero orgânico. A diferença entre os dois é que o adesivo fundido a quente é feito misturando e modificando vários materiais da resina adesiva principal, o promotor de aderência e o modificador, e a resina de polímero orgânico é um copolímero de baixa temperatura de polímero único.
Devido a limitações de tecnologia, equipamentos de produção e matérias-primas, os filmes pré-revestidos (principalmente adesivos hot melt) produzidos por equipamentos domésticos ainda apresentam defeitos de qualidade. Como o processo de produção é um processo semelhante ao da película de revestimento, o colóide é dissolvido em um solvente orgânico, e a borracha é revestida por rolo sobre o filme de substrato por um rolo anilox côncavo, de modo que a volatilização do solvente é insuficiente e odor é gerado durante a operação. Depois que o filme é revestido, o solvente evapora e a superfície é fácil de espumar. Ao mesmo tempo, uma vez que o adesivo hot melt é misturado por vários tipos de materiais poliméricos, o controle de temperatura não é bom, o que causará degradação e reticulação do polímero de alto peso molecular no adesivo hot melt, e a superfície do adesivo o filme é ruim. Alguns colóides de filme pré-revestidos aderem facilmente à superfície externa do substrato, resultando em um enrolamento deficiente. Como a camada adesiva é fina e a superfície não é ativada, é provável que ocorram defeitos, como uma adesão insuficiente ao material impresso. Uma vez que o adesivo de fusão a quente é composto por vários tipos de materiais, a transparência após o revestimento é significativamente pior do que a do filme de pré-cobertura do tipo resina de baixa temperatura.
3. filme à base de água
É um método de processamento da superfície do material impresso para melhorar o brilho, força e efeito estético da superfície do material impresso. Para medir a qualidade do filme, também é necessário examinar seu brilho, força e aderência. A película molhada à base de água é favorecida pelos clientes devido à sua alta resistência, fácil reciclagem e propriedades não poluentes.
4. Curva de filme drapeado
É uma tecnologia de transferência totalmente nova que pode lidar com peças complexas e é adequada para diferentes materiais. Também aumenta muito o valor agregado dos produtos devido a padrões vívidos e cores vivas. Esta tecnologia é um filme de tratamento químico especial, depois de imprimir um determinado padrão de cor, é enviado para a superfície da água, usando a pressão da água para escrever o padrão uniformemente na superfície do produto, enquanto o filme revestido é automaticamente dissolvido, lavado e cozido. Após a secagem, uma camada de revestimento protetor transparente é aplicada e o produto tem um efeito visual completamente diferente.
O processo de revestimento pode ser dividido em revestimento frio (pressão fria), revestimento quente (aquecimento) e revestimento líquido de acordo com o calor, pressão e material.
A tecnologia de revestimento térmico refere-se ao aquecimento e pré-revestimento do adesivo no diafragma, através do qual o filme é colado ao produto impresso; enquanto o revestimento frio é pressionado, colando diretamente o filme ao produto impresso pelo adesivo. Juntos. Ambos os métodos podem produzir vários filmes especiais, como película protetora UV, filme à prova d'água ou anti-fricção. Recentemente, também houve uma nova tecnologia chamada "filme líquido". Basta usar uma escova, pistola, rolo ou laminador especial para aplicar um filme diretamente na superfície do produto. Embora a operação técnica seja simples e o preço seja baixo, ela ainda não está madura.
Em terceiro lugar, a seleção material do filme
Películas plásticas comumente usadas são: filmes de cloreto de polivinila (PVC), polipropileno (BOPP) e poliéster (PET). Entre eles, o filme de BOPP (15-20pm) é flexível, não-tóxico, alta transparência e preço baixo, e é um material compósito ideal no processo de revestimento de filme.
Dependendo das propriedades do filme em si e do propósito de uso, a espessura do filme é preferencialmente entre 0,01 e 0,02 mm. Deve ser tratado por corona ou outros métodos. A tensão superficial da superfície tratada deve ser de 4 Pa, de modo a ter melhor molhabilidade e aderência. A superfície de tratamento da coroa deve ser uniforme e a transparência deve ser a mais alta possível para garantir a melhor definição da impressão coberta. A transmissão do PET é geralmente 88-90%, e a transmissão de outros filmes é geralmente entre 92-93%. O filme precisa ter boa resistência à luz, não é fácil mudar a cor sob iluminação de longa data e o tamanho geométrico é estável.
Como o filme está em contato com um solvente, um aglutinante, uma tinta, etc., ele deve ter uma certa estabilidade química. A aparência da superfície do filme deve ser plana, sem irregularidades e rugas, e o filme não precisa de bolhas, orifícios de encolhimento, orifícios e cavidades. Devido à capacidade limitada de ajuste da máquina de laminação, também é necessário que o rebobinamento seja perfeito e os dois lados sejam elásticos e uniformes para garantir um revestimento uniforme. Claro, o custo é baixo.
Em quarto lugar, a força composta
Refere-se à firmeza de união entre o filme plástico e a impressão do papel (cartão) no filme. O tamanho depende da aderência entre o filme plástico, a impressão do papel (cartão) e o adesivo (ou adesivo hot melt). Quando da laminação, a adesão é principalmente derivada da força de ligação mecânica e ligação físico-química entre a película de plástico, o artigo de impressão de papel (placa) e o adesivo (ou adesivo de fusão a quente).
A chave para a estabilidade do filme é a afinidade da cola na impressão (tinta e substrato). Como uma indústria de revestimento de filme, as tintas de impressão não são selecionáveis, isto é, somente o filme que é adequado para o mercado de tinta é a única escolha, assim como um filme de pré-revestimento, ele só pode ser considerado de alta qualidade ao se adaptar ao desempenho de todas as tintas. A resistência do composto do produto revestido é afetada pelos parâmetros do processo no processo de produção do filme, tais como temperatura, pressão, velocidade do processo de revestimento, condição de revestimento do adesivo, tensão do filme e fatores ambientais. Ao mesmo tempo, é afetado pelo processo de impressão, como o estado da superfície do produto impresso formado após a impressão, como a espessura da camada de tinta, a área e a distribuição da imagem, as características da tinta, a uso do thinner, o uso de poeira e a secagem da camada de tinta.
Quinto, fatores que afetam a qualidade do filme
1. Condição da camada de tinta impressa
Refere-se às propriedades do papel, propriedades da tinta, espessura da camada de tinta, área gráfica e densidade gráfica impressa. Quando a camada de tinta impressa é espessa e a área da imagem é grande, muitos poros capilares de fibra de papel são bloqueados, o que dificulta a penetração e difusão do adesivo, dificultando a aderência dos impressos e do filme plástico e a delaminação, formação de espuma e como são propensos a ocorrer.
2. Umidade ambiente
Entre o adesivo e o filme plástico e o material impresso, o teor de água muda à medida que a umidade relativa do ar muda. Impressões sensíveis à umidade podem causar tensões internas devido a mudanças dimensionais. Por exemplo, a razão de expansão longitudinal do material impresso é de 0,5% e a contração longitudinal do filme de BOPP é de 4%. Se a absorção de água do material impresso for muito grande e o alongamento ocorrer, e a tensão interna for causada entre o encolhimento por calor do filme, o filme pode ser enrolado, enrugado e colado. Fraco. Além disso, em um ambiente de alta umidade, o valor de umidade de equilíbrio do material impresso também mudará, e uma grande quantidade de umidade absorvida do meio de ar será liberada da superfície durante o processo de composição de prensagem a quente, estagnando na interface de ligação. e formando parcialmente uma ligação não adesiva. fenômeno.
Além disso, a mudança no valor de umidade de equilíbrio do material impresso (umidade do meio de ar ou desumidificação no meio de ar) ocorre principalmente na borda da matéria impressa, de modo que forma uma borda enrugada ou uma borda apertada, e é não é facilmente formado com o filme no composto de prensagem a quente. As rugas são causadas pela colagem, de modo que a produção não pode ser realizada sem problemas.
3. controle de temperatura
O aquecimento pode amolecer o filme e unir o papel ao filme plástico. No entanto, a temperatura é muito alta, o filme é fácil de quebrar, o que afeta seriamente a qualidade do produto. Portanto, medidas como refrigeração do ventilador e desligamento do fio de aquecimento devem ser adotadas.
Em sexto lugar, a tendência de desenvolvimento verde de filme plástico
O papel depois do filme é irrecuperável e se torna uma poluição branca, e substâncias tóxicas, como tolueno e água, são volatilizadas durante o processo de revestimento de filme, o que prejudica a saúde das pessoas. Hoje, defendendo "proteger o meio ambiente e proteger os recursos", o processo de revestimento de filme plástico foi eliminado na Europa e nos Estados Unidos, e os países europeus e americanos se recusaram a importar vários materiais de embalagem com filme plástico. Embora existam processos de revestimento de película de plástico à base de água e processos de composição de plástico seco de película de pré-revestimento a quente, o primeiro ainda não resolve o problema de que o desperdício de impressão de filme não pode ser degradado e não pode ser reciclado. Este último requer uma grande quantidade de calor no processo de produção e é descartado. O material precisa ser separado em papel e plástico a 60 ° C, e o custo é alto.
Com o aprimoramento da conscientização ambiental, novas conquistas científicas e tecnológicas eliminarão os produtos de processos antigos, para que o processo de filmagem sofra mudanças qualitativas. "Não-tóxico, inofensivo e ambientalmente amigável" naturalmente se torna a tendência de desenvolvimento inevitável do processo de revestimento de filme. Além disso, o processo de envidraçamento é, portanto, otimista. O envidraçamento é um método de revestimento, pulverização ou impressão para adicionar um revestimento transparente incolor à superfície do material impresso, isto é, óleo de vidro. Após a calandragem e secagem, o brilho da superfície do produto impresso é aumentado e a rigidez também é melhorada. Após o envidraçamento, os resíduos impressos podem ser reciclados ou decompostos por si só, e não poluem o meio ambiente. Portanto, o envidraçamento é uma tecnologia de processamento com grande potencial de desenvolvimento, e é possível ocupar gradualmente o mercado de processo de revestimento de plástico. Embora as máquinas diluídas usadas no envase de petróleo e no envidraçamento de álcool no mercado sejam o tolueno e o álcool, respectivamente, que são prejudiciais ao corpo humano e desfavoráveis à proteção ambiental, o envidraçamento da água tornou-se progressivamente o principal do processo de envidraçamento. O processo de envidraçamento UV à base de água que foi desenvolvido até agora é um processo de envidraçamento ideal para o meio ambiente e a direção de desenvolvimento do processo de envidraçamento no futuro.