Algumas falhas comuns e soluções para verniz UV
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Primeiro, o brilho não é bom, o brilho não é suficiente
Razão principal:
1. A viscosidade do verniz UV é muito pequena e o revestimento é muito fino.
2. Diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol.
3. O revestimento de óleo UV é desigual.
4. O papel é muito absorvente.
5. O rolo anilox é muito fino e o suprimento de óleo é insuficiente.
Solução: Aprimorar adequadamente a viscosidade e a quantidade de verniz UV do revestimento, de acordo com as diferentes condições do papel. Para papel com alta absorção osmótica, uma camada de óleo base pode ser aplicada primeiro.
Em segundo lugar, seco não é bom, a fotopolimerização não é completa, a superfície é pegajosa
Razão principal:
1. Intensidade da luz ultravioleta não é suficiente.
2. A lâmpada UV está envelhecendo e a força está enfraquecida.
3. O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo.
4. Adicione muito diluente que não participe da reação.
5. A máquina está muito rápida.
Solução: Quando a exigência de velocidade de cura é menor que 0,5s, deve-se assegurar que a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão não seja inferior a 120w / cm, e a lâmpada deve ser atualizada a tempo, então não espere para que seja substituído. Se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV para acelerar a secagem.
Em terceiro lugar, a superfície do material impresso verniz UV não pode ser pintado, cabelo
Razão principal:
1. O verniz UV tem baixa viscosidade e o revestimento é muito fino.
2. A tinta contém muito verniz ou óleo seco.
3. A superfície da tinta foi cristalizada.
4. Existem muitos materiais anti-adesivos (óleo de silicone e pó) na superfície da tinta.
5. O rolo da teia colado é muito fino.
Solução: Ao imprimir produtos que exigem vidros UV, é necessário tomar as medidas correspondentes para criar condições. Quando aplicar verniz UV, aplique mais grosso. Se necessário, resolva o problema aplicando óleo ou substituindo o verniz especial.
Em quarto lugar, o revestimento UV tem pontos brancos e orifícios
Razão principal:
1. O revestimento é muito fino.
2. O rolo anilox é muito fino.
3. Quantidades excessivas de diluentes não reativos, como etanol, são adicionadas.
4. Existem muitas poeiras na superfície do material impresso.
Solução: O ambiente de produção e a superfície dos impressos devem ser mantidos limpos e a espessura do revestimento aumentada. Uma pequena quantidade de ajuda de suavização também pode ser adicionada. É preferível usar um diluente reativo que participe da reação.
Em quinto lugar, revestimento de superfície irregular, estrias e casca de laranja
Razão principal:
1. A viscosidade do verniz UV é muito alta.
2. O rolo de revestimento é muito grosso e não liso.
3. A pressão não é uniforme.
4. A quantidade de revestimento é muito grande.
5. A propriedade de nivelamento do verniz UV é fraca. Solução: Reduza a viscosidade do verniz UV e reduza a quantidade de revestimento. A pressão é ajustada uniformemente. O rolo de revestimento deve ser retificado e polido. Um agente de nivelamento de luz pode ser adicionado.
Sexta, a adesão do verniz da ONU não é boa
Razão principal:
1. A superfície da tinta impressa é cristalizada.
2. O material auxiliar na tinta de impressão não é adequado.
3. O próprio verniz UV tem aderência insuficiente.
4. As condições de fotopolimerização não são adequadas.
Solução: O processo de impressão deve considerar as condições de envidraçamento antecipadamente. Os produtos impressos precisam ser revestidos com uma base que melhore a adesão.
Em sétimo lugar, verniz UV engrossa e géis
Razão principal:
1. O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo.
2. O verniz não está completamente protegido da luz.
3. A temperatura de armazenamento é muito alta.
Solução: Preste atenção ao período de uso efetivo do verniz UV e evite estritamente o armazenamento de luz. A temperatura de armazenamento é preferencialmente de 5 ° C a 25 ° C.
Oitavo, o cheiro residual é grande
Razão principal:
1. A cura a seco não está completa.
2. Fonte de radiação insuficiente ou envelhecimento da lâmpada.
3. O verniz UV tem pouca resistência à interferência do oxigênio.
4. O diluente não reativo no verniz UV é adicionado demais.
Solução: O verniz UV deve ser seco e curado completamente. E para reforçar a ventilação, se necessário, substitua a variedade de verniz UV.