Resolva o problema da aderência de gravura na impressão
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Após imprimir em filme plástico ou papel transparente, a impressão tem uma ilusão seca, mas a parte traseira está suja durante o armazenamento após a impressão do rolo ou da bolsa. Em casos graves, a impressão não é quebrada e a camada de tinta é tingida. , resultando na retirada do produto. Este fenômeno é mais provável de ocorrer durante a estação quente, mas a alta temperatura não é a única causa de back tack. Também está intimamente relacionado a uma série de fatores, como plásticos, tintas, taxa de evaporação de solvente, volume de ar no ambiente operacional e iluminação.
1. O solvente na tinta de rotogravura não foi completamente evaporado após a impressão.
(1) A impressão de filme plástico é para secar a tinta por evaporação de solvente. Sua velocidade de volatilização é um fator importante que determina a secagem da camada de tinta e afeta a qualidade de impressão. Quanto mais lento o solvente evaporar, melhor a reprodutibilidade da placa, mais bonita a cor da impressão, mas é fácil de colar; pelo contrário, causará o embranquecimento da impressão. Portanto, escolher o solvente com a velocidade de volatilização adequada é a chave para a impressão de gravura de filme plástico. Na impressão colorida contínua, o filme deve ser completamente evaporado durante o tempo de execução entre as duas estações de impressão. Caso contrário, o rolo ficará colado ao imprimir na próxima estação.
(2) Após a impressão do filme, o solvente orgânico na tinta não é completamente volatilizado no sistema de secagem, e ainda há calor residual após o filme ser enrolado, e o solvente remanescente na camada de tinta é levado a uma condição de continuação volatilização para formar o bloqueio.
(3) Durante a estação quente e úmida, o filme é muito esticado ou comprimido após a impressão.
Contramedida, a taxa de evaporação do solvente na tinta depende não apenas do ponto de ebulição do solvente, da pressão do vapor, do calor latente do vapor, mas também da temperatura, umidade, base do vento, soluto e espessura da camada de tinta no ambiente operacional. Portanto, a taxa de evaporação do solvente na tinta deve ser ajustada a qualquer momento, de acordo com a alteração das condições. Em temperaturas normais, se a camada de tinta estiver muito seca, um solvente de liberação lenta deve ser adicionado; caso contrário, um solvente que evapora rapidamente é adicionado. Pode também ser diluído com um solvente misto de xileno, etanol e isopropanol (os três solventes são cada um misturado numa razão de 1/3, e é melhor usar um único solvente do que o solvente misto). Se você se sentir muito seco, pode usar um pouco de álcool em vez de um pouco de etanol (o butanol tem o efeito de aumentar o brilho da tinta). Mas não se esqueça de prestar atenção à quantidade de adição, de modo a não afetar a secagem da impressão.
O solvente para impressão de gravuras de filme plástico é composto principalmente de álcool, benzeno, álcool, etanol, isopropanol, benzeno, tolueno e dimetil. Devido às necessidades de nitrocelulose, são também adicionados ésteres como acetato de etilo e acetato de butilo. Em suma, o solvente orgânico na tinta é necessário para ser completamente volatilizado antes do enrolamento. Diminua apropriadamente a velocidade e aumente o volume de ar. Depois que o filme é impresso, ele é colocado livremente no cesto de tecido de arame, de modo que a camada de tinta possa ser continuamente ventilada e seca, e depois cortada e ensacada após a cura. Após a impressão do filme, a embalagem é envolvida e colocada verticalmente na embalagem para reduzir a superfície da película. A pressão entre
2. Tinta de tinta de gravura em plástico é pobre Em algumas tintas de gravura em plástico, o aglutinante tem um baixo ponto de fusão, e é fácil grudar quando a temperatura do ambiente operacional é alta e a umidade relativa é grande.
Contramedidas:
1 Quando as condições permitirem, instale o ar condicionado na oficina de operação, controle a temperatura ambiente entre 18 ° C e 20 ° C e controle a umidade relativa para menos de 65%;
2 Substitua a tinta por uma boa tinta.
3. Pacote de impressão fina de filme plástico não é adequado para as razões
1 filme plástico processado a partir de resina sem embalagem;
2 O agente de abertura na resina é insuficiente. Contramedida: Substitua o filme plástico.
4. O impacto da eletricidade estática Causa: O filme plástico gera eletricidade estática, formando um filme entre si. Contramedida: Adicione espinhos antiestáticos ao plástico.