Resolva o problema de enrolar o papel de embrulho da caixa de presente, mantendo esses fatores-chave sob controle!

O papel de embrulho externo é um dos principais componentes na produção de caixas para presente. Ele desempenha um papel importante na impressão, acabamento superficial, corte-e laminação. No entanto, durante a produção, muitos factores provocam frequentemente o enrolamento do papel, perturbando seriamente o progresso ordenado da produção. As principais causas do enrolamento são as seguintes: Primeiro, a umidade na frente e no verso do papel está desequilibrada; Segundo, o processo superficial altera a tensão de um lado; Terceiro, as mudanças ambientais interferem na estabilidade do papel; quarto, as moléculas de água no adesivo enfraquecem a resistência da superfície do papel. Além disso, fatores como adaptabilidade da qualidade do material, racionalidade do design do processo de superfície e operação padronizada do processo são causas do enrolamento do papel da embalagem externa. Este artigo fornece uma análise abrangente do problema e formula medidas preventivas eficazes, atingindo, em última análise, o objetivo de controlar o enrolamento do papel nas embalagens externas.

Seleção de materiais

Primeiramente, analisando as matérias-primas necessárias para as caixas de presente, além de utilizar papelão cinza de diferentes espessuras, os materiais de embalagem, cobertura de borda, etiqueta interna, sand top, inserção de borda e papel pull são todos embalados principalmente com papel revestido de 128g/m2, 157g/m2 e 200g/m2. Quando esses componentes enrolam durante a produção, isso tem um impacto significativo na qualidade e na eficiência da produção. Portanto, antes de armazenar ou colocar o papel em uso, cada lote de papel revestido deve ser testado quanto aos principais indicadores técnicos, como umidade, suavidade, brilho, resistência do revestimento, absorção, secura e outros itens relacionados à impressão e à adequação pós--processo. Papéis que excedam os padrões técnicos devem ser usados ​​com cautela; apenas uma seleção razoável é benéfica para a produção normal.

01/ O efeito do teor de umidade na planicidade do papel

Após a produção, o teor de umidade do papel revestido permanece estável e a superfície do papel é lisa e plana. Quando o ambiente externo muda, a umidade afeta inevitavelmente o nivelamento do papel. Quando a umidade ambiente é superior à umidade relativa do papel, como chuva, neve ou clima quente e úmido, o papel absorve quantidades variáveis ​​de umidade. Se um lado absorver mais umidade, o papel enrolará em direção ao lado oposto; Quando a umidade ambiente é inferior à umidade relativa do papel, o papel libera umidade para fora. O lado que perde mais umidade perde a capacidade de manter o equilíbrio e se curva em direção à superfície onde a água não se perde. Portanto, o desvio entre a umidade relativa do ambiente e a umidade relativa do papel deve ser controlado dentro de 5% para evitar ondulação evidente.

02/ A relação entre quantificação de papel e planicidade

O nivelamento do papel está intimamente relacionado à quantidade de papel. Em termos de resistência às mudanças ambientais, o papel de alto-rendimento supera o papel de baixa-quantificação devido à espessura de seu substrato. A tensão em ambos os lados do papel-de baixa quantidade é mais fraca, portanto, quando a superfície é afetada pela umidade ambiental, o enrolamento é inevitável. Além disso, durante a laminação, a umidade no adesivo penetra no papel de baixa{6}}quantificação mais rapidamente do que no papel de alta-quantificação. Sob a ação das moléculas de água, a taxa de ondulação do papel de baixa-quantificação é muito maior do que a do papel de alta-quantificação. Dadas as características do papel, ao selecionar o papel para embalagem externa, desde que atendidos os requisitos do processo, produtos de-tamanho pequeno devem usar papel revestido com 128g/m², e produtos-de tamanho grande devem usar papel revestido ou papel artístico com pelo menos 128g/m². Esta escolha garante a qualidade do produto e melhora a eficiência da produção.

03/ A relação entre revestimento- e dupla-de face única e planicidade do papel

O papel revestido pode ser revestido em ambos os lados-e em um só lado. Devido às diferenças na tecnologia de processamento, o papel revestido-com revestimento duplo apresenta tensão basicamente igual em ambos os lados e mantém um bom nivelamento. Para papel-revestido de um lado, um lado é protegido por tinta, enquanto o outro lado não consegue isolar efetivamente a entrada de umidade. Quando o teor de umidade aumenta, o equilíbrio entre a frente e o verso é perturbado, fazendo com que o lado que absorve-água se enrole em direção ao lado revestido. É por isso que o papel revestido-de um só lado tende a enrolar facilmente. Portanto, ao projetar processos de caixas de presente, o papel revestido-de um só lado deve ser evitado tanto quanto possível.

04/ O impacto dos processos de laminação na planicidade do papel

O papel revestido laminado é feito anexando uma película fina a um lado do papel. Este tipo de papel apresenta principalmente acabamentos dourados e prateados e é impresso em impressão UV. O indicador técnico mais crítico para este tipo de papel, além da planicidade do papel, é a adesão entre o filme superficial e o papel. A planicidade é determinada pela tensão do filme superficial. Para papel laminado de alta-tensão, desde que entre em contato com o ambiente natural, especialmente durante estações com grandes mudanças de umidade, a parte frontal do papel é completamente resistente à umidade-devido à diferente absorção da frente e do verso, enquanto o verso é muito sensível ao meio ambiente. Se o processo não for estritamente controlado, as moléculas de água podem aproveitar a lacuna, causando ondulações.

Para reduzir o enrolamento do papel, os fornecedores são obrigados a adicionar processos de backcoating para evitar maior absorção de umidade no verso. Quando ambos os lados do papel estão isolados do ambiente, o enrolamento é minimizado. Portanto, ao projetar uma caixa de presente artesanal, o processo de-revestimento traseiro deve ser levado em consideração, especialmente ao usar papel-de baixo volume. Além disso, considerando os requisitos de rigidez e adesão do papel de embalagem exterior, a quantidade de revestimento de suporte deve ser controlada em cerca de 3g/m2. Este projeto de processo composto basicamente resolve a ondulação da superfície impressa, melhora a rigidez e estabelece uma base estável para processos subsequentes.

05/ O impacto do ciclo de armazenamento do papel em rolo na planicidade do papel

O papel-alimentado em folha é feito cortando-se o papel em rolo, com a parte central tendo um diâmetro pequeno. Se o papel em rolo for armazenado por muito tempo antes do corte, a direção da fibra será lembrada e, após o corte, o papel permanecerá por um curto período de tempo. Quando ocorrem alterações ambientais, o papel pode enrolar em ambas as extremidades. Portanto, ao adquirir papel, certifique-se de verificar a data de produção. Para papéis urgentemente necessários durante a produção, considere cuidadosamente o seu impacto potencial na produção para evitar incertezas causadas pelo enrolamento durante a produção normal.

Padrões e controle de operação de impressão

A impressão de embalagens externas de caixas de presente é diferente da impressão de caixas de papelão, que usa materiais de alto-volume e planicidade de papel que atendem bem aos requisitos de impressão. Por outro lado, o material da superfície das caixas de presente é, em sua maioria, material de baixa{2}}quantidade. O controle ambiental, a operação da máquina, a seleção da tinta e o desempenho das habilidades dos funcionários são instáveis ​​em cada etapa, o que pode levar a problemas na qualidade da impressão. Portanto, independentemente do tipo de equipamento de impressão utilizado, ele deve ser operado estritamente de acordo com as especificações do processo. Somente com um forte senso de responsabilidade é que produtos de alta{6}qualidade podem ser impressos. Por outro lado, para fornecer uma superfície de impressão lisa para o próximo processo, os seguintes aspectos devem ser abordados.

01/ Controle de temperatura e umidade da oficina

O ambiente de trabalho ideal para uma oficina de impressão é de 18 a 23 graus, com umidade relativa de 55% a 65%. Criar um ambiente de produção com temperatura e umidade relativamente estáveis ​​é essencial para garantir a qualidade dos produtos impressos. Como todos sabem, o papel é um material sensível às mudanças de temperatura e umidade. Quando a umidade ambiente muda, o teor de umidade do papel também muda. O teor de umidade do papel também está intimamente relacionado à capacidade de impressão. Sob a interferência desses fatores, a deformação do papel é inevitável e também pode causar alterações em outras propriedades do papel, como aumento ou diminuição do teor de umidade, diminuição da resistência à tração e resistência superficial e eletricidade estática durante a impressão, causando impressão de folhas duplas. Portanto, controlar a temperatura e a umidade na oficina de impressão é a principal tarefa para evitar o enrolamento do papel.

02/ Controle do teor de umidade do papel

Durante a produção de caixas para presente, o principal fator que afeta a qualidade do produto é a umidade. Da umidade ambiental ao teor de umidade do papel, da água da máquina de impressão ao controle do teor de água da cola de laminação, tudo isso pode interferir na produção estável. Portanto, antes de imprimir a produção, o teor de umidade do papel deve primeiro ser testado. O papel abaixo de 8% é basicamente estável, mas quer o papel perca ou absorva água, o nivelamento do papel será afetado. Portanto, o controle do teor de umidade do papel concentra-se principalmente no controle do papel base. Em segundo lugar, a vedação do lado-não impresso do papel reduz a sensibilidade do papel aos fatores ambientais. Geralmente, se o teor de umidade do papel base estiver dentro da faixa controlada, a superfície de impressão terá o menor grau de ondulação. Além disso, em todas as fases de produção e transporte, é utilizada uma proteção de embalagem totalmente embrulhada para manter o teor de humidade estável no papel, reduzindo assim a ondulação do produto.

03/ Outros controles de umidade e uso de aditivos

Durante a impressão, a transferência de umidade na superfície da placa é indispensável, mas a umidade superficial deve ser rigorosamente controlada. Sob o princípio de prevenção da contaminação da placa, quanto menos umidade você controlar, melhor. Se a superfície da chapa de impressão contiver muita umidade, o revestimento do papel não apenas descascará, afetando a qualidade da tinta, mas o papel também poderá encolher, o que, por sua vez, afetará a reprodução completa do registro gráfico e de texto e da reprodução de pontos. Além disso, alguma umidade pode penetrar na tinta, causando emulsificação da tinta. Após a emulsificação, a penetração da tinta no papel é aumentada, enfraquecendo o efeito da oxidação e formação de película da tinta e causando secagem lenta ou superfícies pegajosas dos produtos impressos. Para evitar de forma mais eficaz o enrolamento da superfície impressa, aditivos anti{5}}crimpagem podem ser adicionados à tinta. Esses aditivos podem ser duas vezes mais eficazes para enrolar com metade do esforço, mas deve-se atentar para a quantidade adicionada, que deve ser determinada com base na área da tinta na superfície de impressão e no tipo de papel. O uso adequado e padronizado é altamente benéfico para o anti-curvatura.

Controle das diferenças de temperatura e umidade em diferentes oficinas

Todo o processo de produção das caixas para presentes é mais demorado que o das caixas de papelão. Da impressão inicial{1}} à produção final-, do processamento individual de componentes à montagem e montagem, todos são processados ​​em diferentes oficinas em sequência. Como vários processos estão envolvidos, é necessária consistência em temperatura e umidade. Somente quando a temperatura e a umidade estão próximas a estabilidade da qualidade do produto pode ser garantida. Se as discrepâncias excederem a faixa controlada, a adequação do produto diminuirá, afetando o bom funcionamento da produção. Portanto, exigimos que a temperatura e a umidade na oficina a jusante sejam próximas daquelas na oficina de impressão. No mesmo ambiente, apenas as mudanças físicas nos materiais podem permanecer estáveis.

No entanto, a realidade diz-nos que as oficinas a jusante geralmente têm dificuldade em cumprir esta norma. Como muitos equipamentos estão envolvidos, a dissipação de calor entre as máquinas absorve um pouco de umidade do ambiente, e esse estado operacional mantém a temperatura e a umidade em constante flutuação. Juntamente com a entrada e saída frequente de carregadores e reboques de papel, a eficácia do isolamento da oficina do mundo exterior é limitada e enfraquecida. O cumprimento integral das metas de controlo continua a ser um desafio.

Dadas estas questões, apenas a entrada e a saída podem ser modificadas e, tal como numa oficina de impressão, deve ser instalado um sistema de pulverização de humidade para garantir a estabilidade da temperatura, mantendo ao mesmo tempo a temperatura ambiente e a humidade estáveis. Além disso, deve ser instalado um sistema de elevação automático na porta principal, fazendo com que o carro suba e feche, para que a porta fique efetivamente isolada. Somente com um ambiente interno estável os produtos semi{2}}acabados trazidos durante o processo anterior podem ser mantidos em temperatura e umidade constantes. Nessas condições, a qualidade do processamento dos produtos semi{4}}acabados não será afetada.

O processo de laminação, assim como os processos subsequentes de estampagem a quente e{0}corte, tem muitas fontes de calor. A maioria dessas fontes de calor vem de máquinas de laminação e máquinas de colagem a quente. O calor e a umidade emitidos durante a operação podem causar alterações sutis no ambiente local. Como todos esses dispositivos estão no início da linha de produção, múltiplas linhas de produção são alinhadas lado a lado, limitando o calor e a umidade à circulação local, resultando em diferenças de temperatura e umidade entre a parte frontal e traseira da linha de produção. Essa diferença afeta a embalagem externa após o revestimento com cola. Para resolver isto, é necessário melhorar a circulação de ar na oficina. Use um ventilador elétrico para soprar na direção oposta para garantir a circulação total do ar, enquanto ajusta a direção do ar condicionado para evitar soprar diretamente no produto. Este ajuste estabiliza a temperatura da oficina entre 18~23 graus e a umidade relativa entre 55%~65%, garantindo equilíbrio consistente e produção suave dos produtos.

Gestão e controle de produção para fábricas terceirizadas

A produção de caixas de presente é um processo de design de vários-processos, em que técnicas de acabamento de superfície são aplicadas em camadas para tornar o produto mais atraente, atraindo assim a preferência de mais pessoas. Para alcançar resultados de processo perfeitos, é necessária a colaboração entre os processos de produção. No entanto, a maioria das fábricas não possui múltiplos processos de fabricação e configurações de equipamentos, o que requer suporte e coordenação de vários fabricantes terceirizados para concluir a fabricação do produto. No entanto, a maioria dos fabricantes terceirizados que enfrentamos tem níveis variados de controle. Alguns são do tipo-aberto, alguns sem sistemas de controle de temperatura e alguns com equipamento único. Suas portas e janelas carecem de integridade, com a mesma temperatura interna e externa, e condições secas-úmidas estão fora de questão. Quando produtos semi{9}}acabados entram nesses ambientes, o papel é afetado por incertezas ambientais, que podem alterar sua função. Sem garantias básicas, seja qual for o produto, você só pode confiar em si mesmo.

À luz disso, a escolha de fábricas terceirizadas qualificadas e em conformidade é especialmente importante. Primeiro, deve ser revisado e avaliado, ou seja, se o gerenciamento da fábrica atende aos requisitos, se o nível de habilidade atende aos padrões do processo, se as operações do processo são estáveis ​​para a produção de vários-lotes e se os planos de produção são ordenados e padronizados. Somente os fabricantes aprovados na inspeção podem ser incluídos na lista de fornecedores qualificados. Ao mesmo tempo, estas fábricas terceirizadas devem ser categorizadas e gerenciadas, com terceirização direcionada para diferentes produtos. Esta é a melhor maneira de eliminar produtos de baixa qualidade.

Padrões para gerenciamento de processos de transferência de produtos semi{0}}acabados

Todo produto é considerado um produto semi{0}}acabado antes da produção ser concluída. Esses produtos semi{2}}acabados passam por processos de transferência durante o processamento de superfície, como oficina em oficina, de baixo para cima, de interior para exterior. Cada cenário tem diferenças, e operações não regulamentadas ou ajustes arbitrários nos programas de processo afetarão as propriedades físicas dos próprios produtos-semiacabados. Se cada processo não for estritamente controlado, será impossível saber qual link está com defeito, dificultando-a solução de problemas.

Portanto, é necessário estabelecer padrões operacionais para o processo e utilizar prontamente filme stretch para proteger os componentes acabados. Diferentes embalagens de papel têm requisitos claros quanto ao número de camadas, e embalagens arbitrárias ou espaços entre os filmes não podem fornecer isolamento. O problema mais crítico são os produtos semi{2}}acabados deixados ao ar livre. Afetados pela primavera, verão, outono, inverno, chuva, neve, temperatura e umidade, esses produtos semi-acabados absorvem ou liberam um pouco de umidade. Com o tempo, além de esticar e encolher, desenvolvem babados, superfícies onduladas e o enrolamento é inevitável. Esses problemas impedem a produção normal no próximo processo de produção, afetando seriamente o progresso da produção e causando atrasos na entrega.

Controle do processo de laminação

O processo de colagem é parte indispensável na produção de caixas para presente. O controle científico e padronizado do processo de montagem é uma etapa importante para garantir que o papel fique plano. Os principais pontos de controle, como temperatura e umidade, condições de processamento e padrões operacionais, estão intimamente relacionados à qualidade do produto. Além disso, a quantidade de revestimento também é uma parte importante da operação. O revestimento excessivo faz com que os polímeros da cola se amontoem, impedindo uma boa força de tração, e a atração mais forte entre eles é afetada, servindo apenas como preenchimento e não como ligação. Grandes quantidades de cola se acumulam e evitam que a umidade entre os polímeros evapore facilmente, deixando a maior parte dela na superfície do papel, perturbando o equilíbrio em ambos os lados e criando condições de ondulação sob tensão unilateral.

Portanto, o processo de laminação deve ser controlado digitalmente. Primeiro, verifique se a temperatura atinge 18~23 graus e a umidade relativa atinge 55%~65%. Em seguida, a viscosidade do adesivo é testada: a viscosidade do látex branco deve atingir acima de 3.000 cPs, o teor de sólidos acima de 45% e a quantidade de revestimento deve ser de 31±2 g/m2. Depois de dissolver totalmente o gel de proteína animal e agitar uniformemente, a concentração atinge 55±2%, e a quantidade de revestimento é geralmente controlada em 33±2g/m2.

É claro que as mudanças sazonais provocam alterações de temperatura e umidade, por isso as especificações técnicas da cola e os horários de abertura também devem ser ajustados. Por exemplo, a cola de proteína animal tem fórmulas padrão para inverno, primavera e verão. No verão, quando as temperaturas são mais elevadas, o tempo de abertura da cola deve ser prolongado; no inverno, quando as temperaturas são mais baixas e a volatilidade é baixa, o tempo de abertura da cola é correspondentemente reduzido. Independentemente do tipo de cola, o controle da quantidade é fundamental. A quantidade aplicada depende da distância entre os rolos. O método mais preciso é usar uma fita métrica para corrigir o processo. Após a consistência dos parâmetros técnicos em ambos os lados, observe visualmente a uniformidade do revestimento na superfície de impressão. Em seguida, mergulhe o dedo indicador na camada adesiva do papel. Onde quer que seu dedo toque, o papel da embalagem externa é levantado e cai instantaneamente, indicando que a quantidade de revestimento atende basicamente aos requisitos de montagem e adesão.

Embora este método de teste seja simples, ele serve ao propósito de detecção inicial. Após concluir a inspeção inicial, o método de pesagem é utilizado para uma calibração precisa. O método específico consiste em calcular a área da embalagem, pesar o papel da embalagem, aplicar cola e pesar novamente-o material total da embalagem. A produção só pode começar quando a quantidade de revestimento atingir o valor padrão. Após determinar a quantidade de revestimento, também deve ser considerada a relação entre o tempo de abertura da cola e o intervalo de operação. Se a distância de transmissão for muito longa, a formação do filme adesivo falhará prematuramente, afetando gravemente a qualidade do adesivo. Portanto, recomenda-se que após a finalização do revestimento com cola, a laminação seja feita com o cartão cinza e porta-cartões o mais rápido possível, visando finalizar a laminação antes que o papel se deforme. Isso pode minimizar ao máximo o impacto da ondulação na produção.

Controle do processo de laminação

A maioria dos papéis de embrulho externos para caixas de presente usa um processo de laminação, que proporciona excelente embelezamento e proteção para a superfície do produto. No entanto, devido a certas operações irregulares, o nivelamento do papel da embalagem externa é afetado. Geralmente, a tensão da superfície do filme determina a direção da ondulação. Se o papel da embalagem externa enrolar para cima, significa que o filme está muito tenso; Se a embalagem externa se curvar para baixo, significa que a tensão do filme está muito baixa.

Durante o processo de laminação, a tensão do filme durante a operação varia ligeiramente. A tensão no início e perto do final do filme é diferente; a tensão no início de todo o rolo é relativamente baixa, mas a tensão aumenta à medida que o rolo avança. Portanto, durante o processo de laminação, deve-se prestar atenção às mudanças de tensão, ajustes oportunos e minimizar a diferença de tensão entre os estágios anteriores e subsequentes para garantir controlabilidade e tensão estável. Se o controle de tensão atende aos requisitos técnicos do processo pode ser verificado usando métodos simples: primeiro, pegue a superfície de impressão laminada e deixe-a liberar totalmente o calor. Em seguida, use um estilete para cortar tiras de papel de 5 cm x 20 cm de comprimento na superfície de impressão. Selecione tiras em cada lado da superfície de impressão ao longo da direção da fibra e, em seguida, corte as tiras perpendiculares à parte superior e inferior da superfície de impressão. Coloque o filme voltado para baixo sobre uma mesa e observe cuidadosamente as mudanças por cerca de 20 minutos. Se a superfície for plana e não apresentar alterações, a tensão do filme é adequada; se enrolar para cima, isso indica que a tensão da membrana está muito forte; a curvatura para baixo indica tensão insuficiente. Neste caso, a tensão da membrana deve ser ajustada de acordo com a situação específica. Diferentes tipos de equipamentos devem ser determinados de acordo com as condições reais.

Além disso, ao controlar bem a tensão, a velocidade de operação deve ser regulada de maneira padronizada, com a velocidade de laminação em 20~30m/min sendo razoavelmente mantida. Além disso, o controle da temperatura do rolo não deve ser considerado levianamente. As temperaturas excessivas não só fazem com que o filme encolha e se deforme, mas também causam rugas e bolhas, além de armazenar o excesso de calor dentro do papel, prolongando o tempo de liberação. Se a temperatura não for dissipada com o tempo, ela irá oscilar devido a fatores ambientais, causando dificuldades nos processos subsequentes. Por fim, vale ressaltar que independente do tipo de papel utilizado, desde que o processo de acabamento superficial utilize laminação, é recomendado que a fibra do papel se cruze perpendicularmente com a fibra do filme. Isto não só melhora o nivelamento da superfície de impressão, mas também facilita o processamento subsequente.

Controle-de processos de back-end

Muitos papéis para embalagens de caixas de presente costumam usar processos pós-{0}}de impressão, como impressão reversa, floco de neve e revestimento fosco. Esses processos dependem fortemente da cura UV. Embora a cura da tinta UV melhore a adequação e a adesão, o papel perde uma grande quantidade de umidade sob alta-temperatura e luz intensa. O teor de umidade reduzido maximiza o armazenamento de calor. Devido aos aditivos de processamento de superfície, a dissipação total do calor é prejudicada. A única área capaz de liberação rápida é o verso do papel, que pode ser liberado rapidamente quando exposto a fatores ambientais ou moléculas de água. É aqui que ocorre o processo de absorção de umidade.

Depois que a umidade for absorvida, o papel inevitavelmente se enrolará para cima. Portanto, durante as operações pós{1}}impressão, a coleta manual de papel deve ser definida na extremidade do equipamento. O objetivo principal é ventilar a superfície de impressão acabada agitando o papel, permitindo que uma quantidade adequada de ar entre nos espaços entre os papéis, ajudando a liberar o calor interno e melhorando a adaptabilidade ambiental. Depois que a temperatura da superfície de impressão cair, despeje a base novamente e embrulhe-a com filme elástico para selá-la. Antes do uso, deve ser deixado na oficina de usinagem por no mínimo 12 horas para permitir um processo totalmente adaptado. Somente após os testes e o atendimento completo aos requisitos técnicos do processo é que a produção pode ser programada. Essas operações simples e convenientes reduzem o impacto da ondulação da superfície na produção, garantindo até certo ponto a qualidade do produto.

Ao otimizar a tecnologia de processamento de papel, a tensão superficial do papel é estabilizada enquanto o teor de umidade é mantido dentro de uma faixa razoável. Com materiais que atendem aos requisitos do processo de impressão, a produção entre processos pode ser ordenada. Ordem significa estabilidade, e estabilidade melhora a eficiência e reduz custos. Além disso, também promove positivamente-níveis de gestão no local e gestão de produção enxuta, criando assim condições para o desenvolvimento saudável das empresas.