Diversas novas tecnologias populares de prensas flexográficas
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Com o aprimoramento do processo de impressão flexográfica, suas máquinas de impressão também estão se desenvolvendo em direção a mais operacionalidade, melhor processamento on-line, melhor qualidade de impressão e maior eficiência da máquina de impressão. As estruturas a seguir são usadas principalmente em algumas impressoras flexográficas avançadas.
Unidade de alimentação de papel:
1. o uso do eixo ascendente de gás.
O eixo do veio de aumento de gás é fornecido com uma câmara de ar elástica. Quando a câmara de ar é preenchida com ar comprimido, a câmara de ar se expande e o bloco de tensão é ejetado, fixando assim o núcleo do enrolamento. O uso do riser de gás reduz consideravelmente as etapas e a dificuldade de troca manual de papel.
Atualmente, a maioria das impressoras flexográficas usa mandris de elevação de ar. A estrutura externa dos veios de gás produzidos por diferentes fabricantes pode ser diferente, mas os princípios internos são os mesmos.
2. Dispositivo automático de mudança de papel sem parar de alta velocidade. Em impressoras de impressão flexográfica de grande formato, para melhorar a eficiência do trabalho, um dispositivo de coleta automática de papel sem parar é geralmente usado. A estrutura é a mesma que a do dispositivo de alimentação automática de papel offset da web, e o papel de acionamento de superfície síncrono de alta velocidade é usado.
Unidade de impressão:
1. O motor sem engrenagem é acionado diretamente. O problema que o comprimento de impressão do produto de impressão é limitado pelo passo de engrenagem é resolvido, o tempo de substituição da placa de impressão e o rolo anilox é encurtado, o ajuste aleatório do comprimento de impressão é percebido, e a flexibilidade de impressão da máquina é aprimorado. Ao mesmo tempo, não apenas reduz o consumo de papel, mas também elimina a folga e o desvio causados pela transmissão da engrenagem e melhora a precisão da impressão.
2. O uso de tecnologia de manga. A tecnologia de manga tem as vantagens de peso leve, tamanho reduzido e baixo custo de transporte. Estas vantagens permitem que a manga seja facilmente substituída manualmente e são fáceis de armazenar e transportar. As vantagens excepcionais da tecnologia de mangas contribuíram muito para o rápido desenvolvimento da tecnologia de impressão flexográfica. A tecnologia de manga é aplicada principalmente no cilindro da placa. As mangas que são usadas frequentemente hoje têm uma luva chapeada e uma luva de placa sem emenda. A manga da placa é a forma mais comum de cilindro de placa com uma placa de resina fotossensível na superfície. A placa de manga de chapa sem costura tem uma forma de manga e é directamente encapada no cilindro da placa, o que reduz o problema da prova de registo de quatro vias na placa superior. Ao utilizar mangas de diferentes espessuras, a circunferência de impressão necessária pode também ser alterada, isto é, um rolo de suporte de gás de um diâmetro externo específico pode satisfazer as necessidades de diferentes circunferências de impressão numa vasta gama instalando mangas de diferentes espessuras. Com um alto grau de flexibilidade, como mangas com espessuras de parede de 10 mm e 70 mm, respectivamente, a circunferência de impressão dos dois difere em até 400 mm.
3. Cilindro de placa com estrutura destacável. Cilindros de placas removíveis são normalmente usados em empresas de impressão que possuem várias prensas flexográficas com aproximadamente a mesma largura e diferentes tipos e comprimentos de diâmetros de cilindro de placa. Para fazer um eixo de rolo destacável para cada prensa diferente, não é necessário equipar cada prensa com um conjunto completo de rolos.
4. Rodo fechado Comparado com as estruturas de dois rolos, lâmina dianteira e reverso-rodo, a maior vantagem do rodo fechado é o bom desempenho de vedação. A estrutura do rodo reverso é adotada no sistema quantitativo de fornecimento de tinta, que é adequado para operação em alta velocidade e reduz a solubilidade do solvente. A volatilização e a deterioração da tinta resolvem o problema da espuma que freqüentemente ocorre em tintas à base de água. Ao mesmo tempo, o sistema também pode ser limpo automaticamente para reduzir o tempo de troca de tinta e o tempo de inatividade. O dispositivo raspador duplo reverso vedado compreende uma c�ara de tinta fechada formada por uma c�ara de tinta (tamb� chamada de suporte de l�ina raspadora), dois raspadores e uma placa de vedante lateral de dois andares feita de material macio resistente ao desgaste e um rolo anilox. A câmara de tinta tem uma porta de entrada de tinta e uma porta de saída de tinta. A bomba de óleo borrifa a tinta flexográfica na superfície do rolo anilox através da porta de entrada de tinta e a armazena na câmara de tinta. Depois que a tinta é aplicada, a tinta é raspada pela lâmina de raspagem e a tinta raspada pode continuar a ser reciclada. Maior utilização de tinta. No sistema de facas de cavidade, os dois raspadores funcionam de maneira diferente, uma peça é do tipo reverso e o raspador reverso é usado para raspar o excesso de tinta no rolo anilox; a outra peça é do tipo positivo, que é uma lâmina de vedação positiva e desempenha um papel de vedação. .
Sistema de lâmina fechada
5. Secagem, solidificação e resfriamento. Uma impressora flexográfica de alta velocidade moderna incorpora um dispositivo de secagem e secagem de cores para tornar o produto impresso suficientemente seco sob impressão de alta velocidade, e a qualidade de impressão é muito melhorada.
6. Outras instituições auxiliares. A substituição automática do cilindro da placa elimina muito tempo de substituição de mão de obra.
Além disso, o dispositivo de viragem automática e o mecanismo de carregamento mecânico de rolos na máquina de impressão de grande formato promoveram o desenvolvimento e a promoção da impressão flexográfica.
Processamento de pós-impressão:
Uma variedade de operações de processamento em linha pós-impressão pode ser combinada para aumentar a produtividade e economizar custos. O processamento em linha de produtos impressos reduz o manuseio de produtos impressos no acabamento pós-impressão e reduz danos desnecessários aos produtos impressos durante o manuseio.
O processamento on-line pode reduzir a impressão multicolorida, o controle de qualidade, a estampagem, a decapagem e a separação de embriões de papel de uma só vez, sem interromper a produção, reduzindo os custos de mão-de-obra, manuseio de materiais, processos de produção e matérias-primas. A figura abaixo mostra o equipamento de impressão e corte de conexões BOBST.
Equipamento de impressão e corte de conexões BOBST
Existem três tipos de métodos de corte e distribuição, incluindo rolos de recolhimento, folhas cortadas e dobras em leque. Ao mesmo tempo, você também pode adicionar estamparia quente, peritoneal, perfuração, aparar e outras instituições e usar diferentes equipamentos on-line de acordo com diferentes produtos de impressão para obter uma operação eficiente.
Detecção de desvio e dispositivo de observação de impressão:
Impressoras flexográficas modernas adicionaram dispositivos de detecção e correção de fita de papel. O dispositivo é manual e também usa sensores. A figura a seguir mostra um dispositivo de correção de fita de papel que alimenta o papel com um sensor. O mecanismo está equipado com um sensor. Quando a tira de papel estiver deslocada, o sensor enviará um sinal para girar o dispositivo para a esquerda e para a direita para realizar a retificação da tira de papel. Os sistemas de orientação eletrônica também são normalmente implantados durante todo o processo de impressão. O sistema de guia eletrônico usa um fotodiodo ou um sensor ultrassônico para detecção de erros e, em seguida, realiza a regulagem da fita de papel por um motor CC. Os dispositivos de registro automático estão disponíveis em algumas máquinas muito avançadas para uma gama completa de ajustes de registro automáticos. Ao mesmo tempo, no rebobinamento final, a fim de obter um rolo de material limpo, um dispositivo de retificação também é instalado na frente do dispositivo de rebobinamento.
Dispositivo de correção de alimentação de papel
Os dispositivos de observação de qualidade de impressão geralmente incluem visualizadores de espelho estroboscópicos, sincrópicos, de rotação de barril e dispositivos de digitalização de vídeo. Eles são dispositivos de observação dinâmica de imagem impressa que observam imagens impressas sem parar a máquina, melhorando consideravelmente a eficiência da impressão. O observador estroboscópico ajusta a freqüência da iluminação da iluminação por meio do controlador. Quando a frequência do flash é multiplicada pela frequência da imagem impressa que passa pela zona de iluminação, a mesma posição da imagem impressa pode ser observada para obter uma imagem impressa. Espelho de balanço síncrono, como o nome sugere, é que a frequência de oscilação do espelho é sincronizada com o movimento da imagem impressa, de modo que a imagem no espelho é sempre a mesma área, e a observação dinâmica da imagem também é realizada . O observador de espelho rotativo em forma de barril usa um cilindro de espelho rotativo que consiste em um espelho multifacetado, que supera as deficiências dos dois dispositivos de observação acima para se adaptar à velocidade de impressão.
Unidade de entrega:
Impressoras flexográficas modernas são geralmente usadas para o processamento de diferentes impressões, como etiquetas, embalagens ou produtos de papel, de modo que o dispositivo de entrega varia de objeto para item. O mecanismo geral inclui um mecanismo de rebobinamento para rebobinar o rolo, um mecanismo de dobragem em leque para dobrar a etiqueta sensível à pressão, um mecanismo de corte de folha para a folha de roll-out e um rolo de papel de largura larga dividido em um rolo mais estreito. Dispositivo de corte de papel, etc.