Várias falhas de offset
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As falhas causadas pela impressão offset são principalmente a impressão imprecisa de produtos impressos, cores irregulares de tinta, etc. No artigo anterior, as causas e soluções de impressão imprecisa foram mencionadas e não serão discutidas aqui. O seguinte descreve a falha do sistema de alimentação de papel e a cor de tinta irregular.
Duplas ou múltiplas falhas no sistema de alimentação de papel
1. O papel não é plano e as bordas estão viradas para cima. Quando o fluxo de ar soprado pelo injetor de papel a granel entra em contato com a borda do papel, a borda da folha impressa é curvada em um ângulo de arco e o fluxo de ar é soprado em duas partes: uma parte do fluxo de ar ergue o papel; a outra parte do fluxo de ar faz com que o papel caia. Pressionando, as duas partes do fluxo de ar tornam o papel incapaz de se separar, e o pincel de travamento de papel também perde seu efeito, fazendo com que folhas duplas ou múltiplas ou até mesmo uma pilha grande entre no cartão. O método geral de tratamento é remover o papel para anti-rosqueamento, para que o papel fique plano e facilite a separação.
2. A altura de carregamento do papel excede a altura permitida dos dentes do papel. De acordo com a experiência de impressão passada, a altura da carga geral de papel deve ser inferior a cerca de 5 mm do papel. Se o ajuste não for apropriado e exceder o limite permitido, duas ou mais folhas serão produzidas. O tratamento geral é usar uma cunha de cortiça para controlar o papel no mesmo plano. Se você tiver um modelo de regulador, poderá usar um regulador para reduzir a altura do papel.
3. o pé-calcador de sopro e a escova do batente de papel no papel ficam muito pequenos. De acordo com a experiência de operação anterior, a escova de batente de papel geral se projeta na borda do papel em cerca de 8 mm, e o pé de pressão de sopro se estende até a borda do papel em cerca de 10-15 mm. Se o ajuste não estiver correto ou o papel for cortado, duas ou mais folhas serão exibidas. Geralmente, o alimentador de papel é ajustado em um todo, de forma que o bico de separação de papel fique a cerca de 5 mm da borda do papel, e a escova do batente de papel e o pé de pressão de sopro são ajustados para solucionar o problema.
4. Quando o papel está muito fino, o volume de ar não está ajustado corretamente. Ao imprimir 70 g / m2 de papel fino, se o volume de ar for ajustado incorretamente, será fácil produzir folhas duplas ou múltiplas. O método de tratamento geral tem os seguintes pontos: (1) ajustar o pé de sopro para baixo, aumentar a distância entre a pilha de papel e o bocal de separação de papel; (2) ajustar o volume de ar pequeno de forma adequada; (3) reduzir a separação no bocal de separação de papel Banda de borracha ou plástico transparente para reduzir o vento; (4) Pressione a escova de papel para baixo e aumente a pressão para controlar.
5. O papel não está solto ou pegajoso. Geralmente, quando o papel é cortado, quando a aresta de corte é colada, ou quando a versão completa do produto semi-acabado é impressa no chão, a mancha de água e a mancha de tinta causam adesão, formando assim duas ou mais folhas. Portanto, antes que o papel seja impresso, ou seja, quando o papel é carregado na unidade, ele deve ser agitado e embaralhado. Para o produto semi-acabado, uma pequena pilha de pequenos pedaços deve ser solta. Ao carregar a máquina, ela deve ser instalada menos, evitando pressão pesada e causando colagem. .
6. o desgaste do pé do ventilador. Quando o calcador é usado por um período de tempo, ele se desgastará. Quando pressiona o papel, o papel será inclinado, a força mudará de direção e o papel se moverá para frente, fazendo com que o pincel de parada de papel seja perdido. O papel é sugado para a borda do papel quando é sugado para baixo e forma duas ou mais folhas. Geralmente, ele é substituído por um novo calcador de sopro. Se o desgaste não é sério, pode ser resolvido soldando peças de cobre e depois usando uma espátula para alisar.
Falha de desequilíbrio da cor do produto
Razões para cor de tinta irregular: (1) O desgaste de cilindricidade de cada rolo de borracha de transferência de água, transferência de tinta, tinta uniforme e tinta offset é ruim, a cabeça do eixo do rolamento está desgastada, a pele do rolo de borracha está envelhecendo e a capacidade de transferência de tinta é diminuída; (2) A camada de rolete separadora de água se solta, a cilindricidade se desgasta, a superfície tem uma fina camada de tinta e as duas extremidades crescem com tiras de coleta de tinta, fazendo com que o rolo salte de maneira desigual; (3) suporte da placa de água e tinta A trava do rolete e o suporte de giro estão desgastados, fazendo com que o rolo de borracha pule contra a placa, causando a instabilidade da placa, resultando em tinta desequilibrada, tinta irregular, placa seca, barra de tinta e versão antiga (pela pressão do rolo de borracha) (4) o fenómeno de que a pilha de rolos de água está envelhecida ou com pouca qualidade, resultando numa diminuição da capacidade de transferência de água; (5) a pressão de cada rolo de tinta e cilindro de placa e o rolo de tinta offset não é verificada regularmente; (6) se a engrenagem motriz do rolete O desgaste estiver fora da tolerância e houver uma "barra de tinta de engrenagem" regular com o mesmo espaçamento que o espaçamento da engrenagem.