Seleção e gerenciamento de rolo anilox em impressão flexográfica
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Com o desenvolvimento da impressão flexográfica, a aplicação de rolos anilox tornou-se cada vez mais popular.
No entanto, como selecionar corretamente o rolo anilox, bem como a manutenção, limpeza e preservação do rolo anilox, não foi bem entendido e masterizado.
Os rolos anilox têm três parâmetros principais, a saber: número de linhas por polegada, ângulo de célula e volume de célula. Esses três parâmetros são percebidos pelo usuário e pelo fornecedor ao solicitar ou processar um novo rolo anilox. No entanto, do ponto de vista do usuário, é aceitável aceitar o novo rolo anilox de acordo com os três parâmetros acima, mas após um período de tempo, o estado da célula mudará definitivamente, incluindo o desgaste da superfície e o arranhão da célula. . Ou o resíduo de tinta ou detritos na célula é bloqueado, a capacidade de tinta da célula é reduzida, e a tinta também transborda da parede do orifício gasto, o que faz com que a densidade de tinta da zona de tinta correspondente seja inconsistente. Portanto, do ponto de vista do usuário, além dos três parâmetros acima na aceitação, é necessário prestar atenção ao quarto fator variável no futuro, ou seja, a mudança de estado da célula.
1. Como escolher corretamente o rolo anilox
Acredita-se muitas vezes que o adelgaçamento da espessura da camada de película de tinta pode reduzir a libertação de COV (material volátil), por isso, recomenda-se a utilização de um rolo anilox com uma célula mais rasa. É verdade que a camada de tinta trará mais liberação de VOC depois. No entanto, a espessura da camada de tinta é determinada principalmente pelo volume da célula, e a profundidade e forma da célula é apenas um aspecto. Por exemplo, um rolo anilox de 500 linhas de células parecidas a um prato raso por polegada e um rolo anilox de 1000 linhas de células mais profundas e mais íngremes por polegada pode ter camadas de tinta similares devido aos seus respectivos volumes de células. A densidade pode não ser diferente. Portanto, o conceito de rolos anilox que tendem a usar células mais rasas não é adequado. As principais considerações são: para garantir a melhor transferência de tinta e a melhor secagem de tinta, o LPI máximo (número de linhas por polegada) é usado. Obtenha a melhor densidade.
A escolha ideal de rolos anilox deve começar com a ordem de construção para cada impressão. Este tipo de pedido de construção deve fornecer todas as informações, incluindo os parâmetros relevantes necessários para a imprensa, após a obtenção da assinatura acordada pelo cliente, de acordo com as necessidades de cada impressão. Uma vez que os cilindros anilox são frequentemente usados de forma intercambiável na prensa de impressão, é importante especificar o número de linhas por polegada (LPI) e o volume dos parâmetros de células (BCM) do rolo anilox.
Por exemplo, uma impressora usa um rolo anilox 600LPI, 1.8BCM ao imprimir uma placa vermelha em uma unidade de impressão. Ao imprimir na próxima unidade de impressão, a versão vermelha do rolo anilox é apenas 500LPI, 3BCM e 700LPI, 1.5BCM. Dois tipos estão disponíveis, então o rolo anilox com o parâmetro mais próximo, ou seja, 700LPI, rolo anilox 1.5BCM deve ser selecionado.
Para novas impressões, pode não haver arquivos históricos. É melhor criar um registro de teste de característica verde, incluindo o uso de um conjunto padrão de placas e um conjunto específico de níveis de tinta para testar a densidade de tinta resultante com diferentes rolos anilox. A placa deve conter certas áreas do mundo real e vários tipos de imagem positiva e imagens de rede. Ele também deve ter leitura mensurável de transferência quantitativa de tinta e aumento de pontos, trapping e faixa tonal, etc., a fim de ser usada como base de parâmetros para a seleção do rolo anilox na adaptação a diferentes impressões no futuro.
No caso de trabalhos de impressão incomuns (novas impressões, novos substratos, novos sistemas de tinta, etc.), a lista de rolagem anilox existente pode não ser suficiente para fornecer os parâmetros necessários. Neste momento, a impressora deve considerar o pedido de um conjunto de rolos anilox compostos. O chamado rolo anilox composto tem uma variedade de combinações de fitas de linhas de malha (LPI) e volume de célula (BCM) diferentes no mesmo rolo anilox, de modo que você pode ver muitas diferenças em um teste. o resultado de. Quanto à largura e à quantidade, dependendo dos requisitos do projeto, existe um chamado suprimento de rolo anilox composto "padrão", mas o mais é personalizado de acordo com os requisitos do próprio usuário. Para garantir o sucesso e a eficácia do teste, os seguintes pontos devem ser observados:
Tiras de teste com parâmetros diferentes devem ser mantidas a uma distância suficiente para evitar sobreposição ou interferência, e para tirar conclusões claras.
A largura de cada tira de teste deve ser suficiente para refletir o efeito de impressão a ser observado.
As primeiras e últimas tiras de teste (ou seja, as extremidades) do tambor devem ser idênticas para ver se a pressão ao longo do tambor de teste é uniforme.
2. Gerenciamento de classificação de rolos anilox de estoque
O estoque de rolos anilox na gráfica cresce com o desenvolvimento do negócio. A fim de selecionar efetivamente os rolos anilox mais adequados de acordo com os requisitos de diferentes impressões, é necessário listar os rolos de estocagem.
Se esta lista é apenas classificada por LPI, apenas o número de linhas do rolo anilox pode ser conhecido, e o volume da célula (BCM) não pode ser conhecido. Os parâmetros necessários não podem ser fornecidos quando selecionados. Por exemplo, o rolo anilox 800LPI pode ser 1.0BCM, enquanto outros podem ser 1.8 ou maior BCM. A quantidade de tinta transferida pela impressão é muito diferente, portanto, o inventário do rolo anilox de estoque é marcado. Além do LPI do rolo anilox, os parâmetros do BCM também devem ser registrados separadamente. Al� disso, devido ao longo per�do de utiliza�o do rolo anilox e a manuten�o, a superf�ie do rolo anilox ou da parede da malha ou o bloqueio do res�uo de tinta tamb� �diferente, e o efeito de impress� �tamb� muito diferente. Portanto, ao preparar o inventário de rolos anilox, também deve ser observado.
Ao solicitar um rolo anilox de um fabricante, o usuário deve especificar claramente os parâmetros de processamento, incluindo: número de linhas por polegada, volume da célula, ângulo de gravação e largura da banda lateral não gravada (se extraída). Além disso, uma vez que existe sempre uma certa diferença no processamento, o processamento do rolo anilox é de preferência encomendado em lotes mesmo se o mesmo LPI e BCM forem processados.
3. Manutenção do rolo anilox
A manutenção correta do rolo anilox deve ser baseada na confirmação do uso atual do rolo anilox, incluindo o estado dos componentes na prensa, como engrenagens, rolamentos, sistemas de lâminas, etc. Esse processo de confirmação pode ser combinado com a manutenção diária da máquina. Ou o processo de solução de problemas é feito ao mesmo tempo. Use com cuidado algumas lupas para observar atentamente a superfície do tambor e as condições das células, bem como as partes relevantes da máquina, e registre-as em palavras, por exemplo:
O desgaste do rolamento e o afrouxamento do conjunto do rolo anilox resultam em relevo desigual na direção do rolo, desgaste ou danos aos dentes, impressão incorreta imprecisa, listras regulares repetidas no rolo e superfície danificada do rolo anilox. O volume da célula da peça relevante muda, afetando a uniformidade da tinta da folha de impressão e a operação de limpeza do rolo anilox é inadequada, insuficiente ou danifica o rolo anilox, afetando a cor da tinta, riscos ou marcas de vazamento de tinta ou manchas.
Se tais defeitos forem descobertos durante o tempo de preparação da impressão, isso inevitavelmente atrasará a produção e aumentará as perdas. Inspeções regulares e manutenção devem ser realizadas durante o trabalho de manutenção de rotina do equipamento.