Serigrafia em células solares
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Um dos passos mais críticos na produção de células solares de silício cristalino é fazer circuitos muito finos na frente e atrás da bolacha, que são derivados da bateria. Este processo de metalização é tipicamente realizado por técnicas de serigrafia, nas quais uma pasta condutora contendo um metal é gravada através de uma malha de tela sobre uma bolacha de silício para formar um circuito ou eletrodo. Uma típica célula solar de silício cristalino requer várias etapas de impressão de tela ao longo do processo de produção, do início ao fim. Normalmente, há dois processos diferentes para impressão de tela do lado frontal da célula (linha de contato e barramento) e do lado traseiro (eletrodo / passivação e barramento). As células solares são os produtos icônicos para o desenvolvimento e utilização de novas fontes de energia e proteção ambiental de baixo carbono. Serigrafia desempenha um papel importante na fabricação dos eletrodos positivos e negativos e no campo elétrico traseiro das células solares. O processo de eletrodo solar para serigrafia está agora bastante maduro e se tornou seu processo principal.
1. impressão de tela solar básica
O processo de impressão começa com a colocação da bolacha na mesa de impressão. Uma placa de tela muito fina é anexada ao quadro e colocada sobre o wafer. A tela fecha a área diferente das linhas de grade para que a pasta condutora possa passar. A distância entre a bolacha de silício e a tela é estritamente controlada (chamada de lacuna de impressão ou a distância da malha). Como a parte frontal requer um fio mais fino, a malha usada para impressão frontal tem uma malha que é normalmente muito menor do que a usada para impressão traseira. Coloque uma quantidade apropriada de pasta na tela, aplique a pasta com uma espátula e preencha-a uniformemente na malha. O raspador comprime a polpa através da malha para a pastilha de silício durante o processo de movimentação.
A temperatura, pressão, velocidade e outras variáveis deste processo devem ser rigorosamente controladas. Após cada impressão estar completa, a bolacha de silício é colocada num forno de secagem para solidificar a pasta condutora. A bolacha é então alimentada em uma impressora diferente para imprimir mais linhas na frente ou nas costas. Depois que todas as etapas de impressão são concluídas, a bolacha é colocada em um forno de alta temperatura para sinterização.
2. Imprimir na frente e no verso da bolacha
Cada célula solar possui fios impressos na tela na frente e nas costas, e suas funções são diferentes. As linhas de frente são mais finas que o verso; alguns fabricantes imprimem as linhas condutivas do verso e, em seguida, invertem as folhas de silício e imprimem as linhas de frente para minimizar os danos que podem ocorrer durante o processamento. Na parte frontal (o lado voltado para o sol), a maioria das células solares de silício cristalino é projetada com circuitos muito finos ("linhas digitais") que transferem os elétrons fotogerados coletados na área ativa para a linha de aquisição maior - "barramento". então passou para o circuito do componente. A linha anterior do dedo é muito mais fina do que a linha de trás (estreita a 80 μm), e é por isso que a etapa de impressão frontal requer maior precisão e exatidão. Os requisitos de impressão para as costas e frente do wafer são diferentes e tecnicamente menos rigorosos. O primeiro passo na impressão de volta é imprimir uma camada de material condutor baseado em alumínio em vez de uma grade condutora muito fina. Ao mesmo tempo, a luz que não é capturada pode ser refletida de volta para a bateria. Essa camada também "passiva" as células solares, encerrando caminhos moleculares em excesso e evitando o fluxo de elétrons aprisionados por esses vazios. O segundo passo na impressão de volta é fazer os barramentos que estão conectados ao circuito externo.
3. Parâmetros do Processo Relevantes
A fim de melhorar a taxa de conversão da célula solar, tente reduzir a blindagem do par de fios de prata e do painel. A largura da linha de grade na placa de tela deve ser a mais estreita possível, e a linha de grade é muito fina, o que pode fazer com que a espessura da pasta de prata condutora seja muito fina, mesmo que seja possível quebrar. Portanto, a largura da linha de grade na placa de tela é geralmente entre 80 e 120 μm. Uma vez que a pasta de prata condutora após a impressão é aumentada em largura em comparação com a placa de tela, a largura da pasta de prata impressa após a sinterização é entre 110 e 150 μm. Para reduzir a resistência em série, o peso total dos fios de prata impressos na placa da bateria deve ser o mais baixo possível, basicamente de 0,01 a 0,02 g. A pressão de impressão é entre 75 e 80 Newtons.
A pesquisa mais recente da indústria mostra que, se um adesivo fotossensível especial, como a tela de filme multicamadas de Teflon, for usado, a taxa de conversão e a estabilidade das células solares serão melhores. Suas especificações de versão de tela e parâmetros de processo relacionados são:
4. Outras condições
A tensão de estiramento da malha de arame é geralmente de 28 ± 2N. A vida da malha de arame eletrodo de volta deve ser mais do que 15000 vezes, a vida da malha de arame elétrico de volta deve ser mais do que 15000 vezes, e a vida da malha de arame eletrodo positivo deve ser mais de 10.000 vezes.
A tela deve ser armazenada em uma temperatura constante, condição de umidade constante, uma mudança brusca na temperatura levará a uma diminuição na tensão e umidade excessiva levará a desnaturação do látex, afetando o efeito de uso ou até mesmo a demolição.
As condições específicas de armazenamento são: temperatura 22 ± 3 ° C, umidade 50% ± 10%.
A oficina de produção deve ser conduzida com antecedência antes do uso, e deve ser permitida a permanência na oficina por mais de 24 horas. Quando é urgentemente necessário, deve ser mantido na fábrica por mais de 2 horas.
A tela é sempre armazenada em um ambiente limpo antes de sair da fábrica, portanto ela deve ser mantida limpa antes do uso. O processo de inspeção de qualidade deve ser realizado em um ambiente relativamente limpo. Após a inspeção de qualidade, deve ser selado no saco de plástico original e armazenado no armazém. Para evitar a contaminação pelo pó antes de usar.
A tela é muito sensível à vibração. Qualquer colisão fará com que a tensão caia ou até desmorone. Portanto, ele deve ser manuseado com cuidado durante o movimento e usado para evitar qualquer colisão.
A superfície da tela é muito frágil e qualquer objeto rombudo pode causar danos à parte da malha, resultando em redução de tensão, danos gráficos, vida útil reduzida ou mesmo sucateamento. Portanto, a superfície da malha deve ser evitada a partir do contato com qualquer objeto rombudo durante a movimentação e o uso.
A melhor maneira de armazená-lo é armazená-lo em uma prateleira vertical. Se for plana, não exceda 5 camadas e as camadas devem ser separadas por uma almofada na armação.
O látex da tela não é uma substância muito estável e a espessura é muito pequena. Algumas alterações físicas e químicas complicadas ocorrerão durante o armazenamento, portanto a tela deve ser usada dentro de um mês após entrar na fábrica.