Reparação de corrosão e desgaste do tambor da máquina de impressão offset
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Primeiro, a condição de trabalho e a parte de falha do cilindro de impressão
1. Condições de trabalho do cilindro de impressão O cilindro de impressão determina a água antes da tinta devido ao estado de trabalho e a água é uma solução de cromato. O cilindro de impressão que foi impresso repetidamente várias vezes e em várias cores será parcialmente ou parcialmente erodido, e é geralmente menor que o requisito de precisão do cilindro de impressão original depois de ser gravado. A pressão de trabalho dos dois cilindros de impressão é de 0,5 a 1 MPa e a pressão total é de 50 a 100 MPa. O material do cilindro de impressão é ferro dúctil com um peso líquido de 300 kg. A dureza no tambor é HRC34.
2. Peça inválida do cilindro da placa do cilindro de impressão
Como mostrado na figura, o cilindro de impressão ∮300 +0.026 × 900, o desgaste de impressão repetido múltiplo e multicolorido a longo prazo e a corrosão da solução de tinta e cromato, o desgaste localizado e a profundidade de corrosão atingiram 0,02 ~ 0,50 mm, neste momento tempo, a porção côncava não pode mais aparecer no padrão impresso e não foi capaz de se adaptar a várias impressões.
Em segundo lugar, o reparo do cilindro de impressão
De acordo com as condições técnicas do cilindro de impressão e do cilindro da placa, combinado com o ambiente de uso específico da peça, é decidido utilizar o processo de pulverização de arame para reparo.
A pulverização térmica é uma das técnicas de engenharia de superfície. É um processo especial que utiliza uma fonte de calor para aquecer o material de pulverização para um estado fundido ou semi-fundido e pulveriza-lo a alta velocidade na superfície da peça de trabalho pré-tratada para formar um revestimento.
1. Fundação de processo,
1 equipamento de seleção de material especial máquina de pulverização; oxigénio O2; acetileno gás C2H2; Pistola de ar de arame de chama QX-1.
2 Processo e requisitos, cozimento base → desbaste de base → pré-tratamento de superfície → pré-aquecimento → camada inferior de pulverização → camada de pulverização de trabalho → acabamento
Composição química principal% Dureza do revestimento HB
Cr C Si Mn P S
12 ~ 14 0,36 ～ 0,45 ≤0,60 ≤0,60 ≯0,035 ≯ 0,030 Mais de 300
Material de spray de mesa de aço inoxidável martensítico (4Cr13)
2. Reparar a implementação,
1 A superfície do cilindro de impressão e o cilindro da placa são preparados. A fim de melhorar a força de ligação entre o revestimento e o substrato, a superfície do substrato é pré-tratada, e sua função é ampliar a área de ligação entre o revestimento e o substrato e alterar a distribuição de tensões para evitar que o revestimento encolha e caia. off, aumentando a força de ligação, e o requisito total é conseguir uma superfície limpa. Em primeiro lugar, a superfície é desengordurada e purificada, e a peça é enviada para um forno do tipo poço e ajustada para 260-315 ° C e o óleo é cozido durante 5 horas. Depois que a superfície é resfriada, a superfície é girada para Ra 12.5 e a camada danificada é removida. A camada de fadiga, a camada de ferrugem, etc.) expõem a superfície a um novo brilho metálico para purificar e ásperar a superfície a ser pulverizada, e para melhorar a força de ligação entre o revestimento e a superfície do substrato. Então, a parte do agente de escovação não é pulverizada para proteção.
2 Spray de revestimento, pré-aquecer a peça de trabalho antes de pulverizar, a temperatura de pré-aquecimento é de cerca de 100 ° C. O material subjacente (Mo) é pulverizado uniformemente na superfície do rolo pré-aquecido como uma camada de ligação, a espessura (100 a 150 / μm) e, em seguida, a camada de trabalho (4Cr13) é pulverizada. Pressão de ar (≥0.5MPa), pressão de oxigênio (≥0.5MPa), pressão de acetileno (0.8 ～ 1MPa), chama (em chama neutra), distância do jato (150 ～ 180mm), ângulo de aspersão faça o revestimento uniformemente e firmemente ligado.
3 Acabamento após a pulverização, o método de resfriamento a ar é adotado após a pulverização, ou seja, após a pulverização no tamanho especificado, o cilindro de impressão é continuamente girado na máquina-ferramenta para torná-lo lento e evitar que o revestimento quebre. Quando é resfriado à temperatura normal, é moído nas dimensões exigidas pelos desenhos. A retificação usa um rebolo de metal duro de silício verde médio para moer a superfície do cilindro de impressão. A velocidade do rebolo é de 1400r / min, a velocidade de movimentação da peça de trabalho é de 1m / min e a quantidade de moagem é ≤ 0,5mm. Após a moagem, a camada de trabalho do tambor tem bom desempenho de colagem com o substrato, estrutura compacta, sem inclusão de escória, sem descamação, rugosidade superficial Ra0,8 ～ 0,32 μm, dureza HRc50 ou mais, que atende plenamente aos requisitos técnicos.
A tecnologia de engenharia de superfície é uma das dez principais tecnologias do mundo nos anos 80. A tecnologia de pulverização térmica é uma parte importante da tecnologia de engenharia de superfície. É uma economia que não apenas restaura o tamanho, mas também confere diferentes funções como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, resistência a altas temperaturas, isolamento térmico, condutividade elétrica, isolamento, vedação, redução de abrasão, radiação e emissão de elétrons. Um método comprovado para atender às necessidades de uma variedade de condições e tecnologia de ponta. O processo de pulverização de fio de chama de oxiacetileno resolve os problemas de desgaste da superfície e corrosão das peças na indústria de impressão e embalagem. Melhora a qualidade do cilindro de impressão e do cilindro da placa e prolonga o uso. vida.