Controle de qualidade de matérias primas de serigrafia
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A qualidade do produto está relacionada à sobrevivência e desenvolvimento de cada empreendimento. A qualidade dos produtos depende dos cinco principais fatores de produção no processo de produção: Homem, Máquina, Material, Método, Meio Ambiente. Ou seja, costumamos dizer a regra dos 4MIE. Devido às grandes diferenças na escala e grau dos fabricantes de impressão a cores de plástico doméstico, a ênfase nas regras da 4MIE e a implementação real não são as mesmas. Devido à limitação de solidez financeira, para a maioria das pequenas e médias fábricas de impressão a cores de plástico, os fatores que reduzem a qualidade dos materiais impressos e reduzem os acidentes de qualidade a partir da fonte têm forte operacionalidade. No processo de impressão a cores de plástico, as matérias-primas são principalmente três tipos de filme, tinta e solvente. O princípio geral de controle de qualidade: de acordo com as necessidades específicas do cliente ou as características do conteúdo da embalagem, pós-processamento para determinar o filme apropriado e estrutura; depois de selecionar a estrutura do material, de acordo com o filme diferente para definir a tinta apropriada, e apoiar o solvente correspondente; Evite embalagem excessiva ou má qualidade.
Existem muitas variedades de filmes no mercado hoje, mas os filmes de impressão mais utilizados são BOPP, NY, PET, PE. No que diz respeito à impressão, a coisa mais importante é, naturalmente, o efeito de tratamento de superfície do filme e se o filme de NY está úmido. Os requisitos de processo para a tensão superficial do filme do filme devem ser estabelecidos durante a impressão. O efeito corona é sensível ao tempo e, se for deixado por muito tempo, o efeito corona pode cair demais para atender aos requisitos de impressão; Também é possível evitar o problema de inverter acidentalmente a impressão da superfície do filme. O filme PE é o foco de nossa atenção: pode haver um rolo de filme vazando o tratamento corona ao soprar o filme; espessura de filme excessiva ou irregular causa efeito corona insuficiente; filme soprado está adicionando muito agente de deslizamento ou alto A proporção excessiva de partículas de deslizamento causa uma diminuição significativa no efeito corona. Quando o efeito corona dos dois lados do filme 12 ~ 15umPET não é muito diferente, é fácil fazer com que a parte traseira do rolo de filme impresso fique presa. Exigências de corona para o filme impresso: BOPP, PE ≥ 38 dine, PET ≥ 50 dine, NY ≥ 52 dine. Depois que o filme de NY absorve água, não terá grande influência no efeito corona. É julgado se o filme de NY absorve água e vê se o filme encolhe ou não. Quando um filme é cortado no forno por várias horas, a mão parece dura, se houver uma tendência. Se o fenômeno é difícil, o filme de NY absorve muita água. Na compra de filme deve ser explicado para o fornecedor do uso e requisitos do filme, e agora a variedade do filme é refinado, a luz disse PET, NY, nome BOPP, fornecedores podem ter várias variedades, mas não necessariamente todos.
Ao escolher uma tinta de rotogravura, existem alguns fatores importantes a serem considerados: em qual substrato imprimir? Que tipo de máquina é usada para impressão? Que tipo de efeito você espera alcançar? Quais são as condições para o processamento pós-impressão e o uso final do produto? Atualmente, os fabricantes de tinta são altamente competitivos e há muito espaço para seleção de produtos. Pode também deslumbrar a nossa fábrica de impressão a cores. Confirme os pontos acima antes de imprimir e escolha a tinta com a melhor relação preço / desempenho e reduza ou evite a ocorrência de falha de impressão. . O fornecedor de tinta não deve ser muito, não mais de três, a tinta de marcas diferentes não pode ser misturada e usada, resultando em um desperdício de tinta residual; talvez alguns fabricantes de impressão a cores mantenha a mentalidade de possuir fornecedor de tinta, mas a empresa deve ser baseada na integridade, é necessário pagar mais cedo ou mais tarde, não há necessidade para isso.
Três tipos principais de tintas comumente encontradas no mercado: tintas de impressão de superfície do tipo poliamida, tintas compostas do tipo polipropileno clorado e tintas de poliuretano. Diferentes substratos são selecionados para as tintas correspondentes. Impressão O BOPP seleciona tinta composta do tipo polipropileno clorado. Se não precisar de composição, adota a tinta de impressão superficial do tipo poliamida. Se a tinta de poliuretano de uso geral for usada para imprimir o BOPP, não apenas o custo é alto, mas a aderência também não atende aos requisitos. NY, o filme de PET deve ser impresso com tinta de poliuretano. Se for impressa com tinta de polipropileno clorada, está sujeita a falhas, tais como baixa resistência à descascamento e alta temperatura. A adesão da tinta de poliamida ao filme PE é particularmente boa, mas só pode ser usada para embalagens secas em geral. Ao fabricar embalagens de alta temperatura, resistentes a graxa e à prova d'água, como filme de leite e rótulo de garrafa, deve-se usar tinta de poliuretano.
Existem vários indicadores básicos de tinta que nossas empresas de impressão a cores devem testar: viscosidade, finura, matiz e firmeza de adesão. Ferramentas de teste necessárias incluem uma barra (contraste matiz, firmeza de adesão), 3 # Chaen Huai (viscosidade), placa de finura (fineza). Para a detecção da viscosidade, é melhor diluir até uma viscosidade específica (como 18 seg / 25 ° C) com um solvente correspondente para calcular a quantidade de solvente adicionado, para eliminar o fenômeno de "falsa viscosidade" que algumas tintas podem trazer. (veja tinta É grosso, mas não adiciona solvente.) O teste de aderência pode ser selecionado a partir do padrão nacional (GB / T 13217.7-91), mas para algumas tintas de impressão de superfície pode não ser suficiente, é melhor simular os requisitos específicos da embalagem do produto e condições de pós-processamento para teste.
A boa qualidade da qualidade do solvente afeta diretamente a qualidade da impressão de tinta, mas para as PMEs em geral, a qualidade do solvente é a mais difícil de entender. Os principais indicadores para distinguir entre bons e maus solventes são pureza e teor de umidade. A detecção qualitativa quantitativa de solventes é melhor detectada por cromatografia, mas os instrumentos necessários são mais caros e tecnicamente exigentes. Se a luz é para impressão, independentemente do processo de composição seca, aqui estão alguns métodos simples e práticos. Olhe para a aparência do solvente, pelo menos, deve ser claro e transparente. Se houver turbidez e matéria flutuante, o solvente deve ser usado com cautela. Depois de cheirar o solvente, após um longo período de exposição ao solvente comumente usado, o operador tem uma impressão geral do cheiro de um solvente particular. Se o cheiro do solvente não é puro, é certo que o solvente não é rico em pureza e impurezas. muitos. Use o princípio do efeito de dissolução para determinar mais ou menos o teor de umidade no solvente: use uma proveta de vidro de 100 ml para obter uma meia xícara de solvente de tolueno transparente, tome uma pequena quantidade de solvente como éster ou cetona a ser testada e uniformemente Despeje em tolueno. Ao entrar no tolueno, observe se há turbidez (branco leitoso). Se estiver, o teor de água no solvente é seriamente excedido. A experiência tem mostrado que quando o teor de água excede 0,5%, o fenômeno é óbvio. O teste de umidade dos solventes de benzeno pode ser realizado tomando-se um solvente através de um tubo de vidro longo e observando se há delaminação.
Existem muitos fatores que afetam a qualidade da impressão. Como podemos entender melhor a qualidade dos impressos? Cada empresa de impressão a cores possui seus próprios métodos de gerenciamento. O controle de qualidade das matérias-primas é o requisito de processo mais básico e crítico no processo de impressão colorida. É difícil imaginar que matérias-primas não qualificadas ou inadequadas possam garantir a produção de produtos impressos de qualidade. Portanto, nossas empresas de impressão a cores devem fazer bom e eficaz a longo prazo A qualidade das matérias-primas é fechada.