Tecnologia de impressão aplicada no campo da engenharia eletrônica
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O processo de moldagem de alta precisão aplicado no campo da engenharia eletrônica utiliza principalmente o método de fotolitografia na indústria de produção atual.
A Tabela 1 é a largura mínima da linha dos componentes e componentes ópticos projetados eletronicamente que foram comercializados. Do ponto de vista dos métodos de processamento de produção em massa, o modelo de fotomáscara deve ser banhado fotolitograficamente devido ao seu nível em nanoescala, mas 10μ. A largura de linha acima da máscara de tubo de imagem e o modelo de placa de circuito impresso são atualmente produzidos em massa usando um processo de fotolitografia. A razão é que esse método é altamente confiável.
Apesar disso, devido ao amplo uso de componentes ópticos no campo da engenharia eletrônica e à necessidade de reduzir ainda mais os custos, o processamento está sendo substituído por outros processos, como impressão, jato de tinta e eletrofotografia.
Isso ocorre devido a limitações de espaço e só pode apresentar brevemente o alto nível de precisão que pode ser obtido pelo processo de impressão e alguns exemplos de sua produção e aplicação.
Várias formas de impressão
Os métodos de impressão para imprimir texto e imagens em papel ou filme são divididos em relevo, litografia, gravura e estêncil de acordo com a forma do layout, dependendo do uso. Essas técnicas comuns de impressão evoluíram do analógico para o digital e, em seguida, conectadas à rede para alterar a aparência.
Aqui, vamos nos concentrar na força da tecnologia de impressão de alta precisão e sua aplicação em engenharia eletrônica para analisar o status atual da impressão offset (litográfica) e da impressão em tela (placa de orifício) (consulte a Tabela 2). Em geral, pode considerar-se que a viscosidade da tinta é relativamente elevada e a espessura da película de reprodução é relativamente fina e a reprodutibilidade da linha fina parece ser melhor.
Como um exemplo da impressão offset mais popular, as revistas estrangeiras usaram o estojo de impressão de 700 linhas na capa colorida da revista semanal. Geralmente impresso com 175 linhas, e de repente decidiu usar 700 linhas para imprimir, o desempenho das partes finas aumentará naturalmente. Uma imagem que é invisível a olho nu pode ser claramente reconhecida por uma lupa. Por ser um ponto, embora a largura da linha fina seja difícil de expressar, ele ainda pode mostrar um grau de 20μ. No entanto, esta é apenas uma ilustração da imagem impressa. Quando se trata da reprodução de modelos de aplicações de engenharia eletrônica, os requisitos são muito mais rigorosos. Isto é principalmente devido à falta de espessura do filme de tinta.
Além disso, como um exemplo de impressão de rotogravura, para o texto fino e sombreamento fino impresso no anti-falsificação de ações, títulos, etc., se você olhar para esta parte da imagem com uma lupa, você pode ver a reprodução de 10 ~ 20μ linhas finas. . Em geral, a impressão de rotogravura é vantajosa para aplicações de engenharia eletrônica porque pode aumentar a espessura do filme de tinta em comparação com a impressão em offset.
Espelhos de esmalte LCD de impressão com impressão offset de gravura
Aqui está um exemplo de impressão de um espelho de esmalte LCD com impressão offset de gravura. Depois que a tinta é aplicada à placa de entalhe, após a transferência para a manta de silício, O método de imprimir a quantidade total sobre o substrato de vidro (ver Figura 1). No momento da produção em massa, de acordo com o tamanho do projeto, a largura da linha impressa era 40 a 50 μ espelho de cor está no mercado. No entanto, o problema deixado é o nivelamento da superfície do modelo.
Como método para melhorar o nivelamento, foi desenvolvido um método de impressão flip. Isso é feito primeiro aplicando a tinta diretamente na manta, removendo a parte indesejada com um relevo negativo e, finalmente, transferindo-a para uma placa de vidro lisa. O nivelamento do modelo é completamente dependente da uniformidade e suavidade da camada de tinta aplicada à manta. Portanto, pode-se dizer que este método é mais fácil de controlar o nivelamento do que o método de impressão offset rotogravura.