Habilidades de impressão e precauções
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Primeiro, o desempenho da tinta:
1) Concentração: A tinta com grande concentração é usada menos na impressão, a cor da tinta é melhor; a tinta com menor concentração é usada mais na impressão, a cor da tinta é mais clara;
2) Finura: o tamanho das partículas de tinta, a finura da tinta, a concentração da tinta é grande, os pontos da matéria impressa são claros, cheios e poderosos; a finura da tinta é baixa, os pontos dos impressos são fáceis de pentear e a durabilidade da impressão da chapa de impressão é baixa;
3) Viscosidade e viscosidade são altas, o que pode causar transferência de tinta irregular, puxar pontos e stencil; a viscosidade é pequena, o que pode causar emulsificação de tinta e fenômeno flutuante na superfície da placa;
4) Mobilidade: a fluidez é grande, a imagem não é clara, a cor da tinta não estará completa; a fluidez será pequena, de modo que a tinta não se espalhe suavemente e de maneira irregular, o que pode fazer com que a frente e as costas na mesma superfície de impressão sejam fracas ou fracas. Fenômeno pós-profundo
5) Resistência à luz: tinta com boa resistência à luz, impressa com cor bonita, imagem completa e sólida, cheia de sentido tridimensional, e pode ser armazenada por um longo tempo; tinta com pouca resistência à luz, a cor do produto impresso é fácil de se tornar mais clara e mais escura;
6) Resistência à água, resistência a ácidos e álcalis: Para tintas de impressão offset, atenção especial deve ser dada à sua resistência à água, resistência ácida, resistência a álcalis, resistência a ácidos e água e resistência a álcalis. Os produtos impressos são de cor brilhante, claros em camadas e claros em pontos. Resistente à água, resistente a ácidos, alcalino-resistente, pouca tinta, os produtos impressos são cinzentos e fracos, o nível é desconhecido e as saídas não estão limpas.
Em segundo lugar, umedecendo a água
O plantio de PH de água de amortecimento é geralmente entre 3,8 e 4,6. Na produção real, deve ser ajustado de acordo com as condições específicas das condições de impressão. Se a água de amortecimento for muito ácida, a base lipofílica da parte em branco da placa e o óleo gráfico. A corrosão aumentará, o que causará facilmente o fenômeno de padrão, o que reduzirá a durabilidade da impressão da chapa de impressão; ao mesmo tempo, a tinta será facilmente emulsionada, o rolo de tinta será removido e o material impresso ficará sem brilho.
Se a acidez da água de amortecimento for muito fraca, as propriedades hidrofílicas e repelentes de óleo da parte em branco da chapa de impressão serão enfraquecidas, o layout ficará sujo e a pasta será causada pelo aumento dos pontos impressos (quando a tinta é impressa, se a água de amortecimento é ácida e muito ácida, o layout é fácil de ficar sujo)
Em terceiro lugar, a sequência de cores
A sequência de cores refere-se à sequência de impressão sequencial de cada placa de impressão a cores na impressão multicolorida. Seqüências de cores diferentes produzirão vários efeitos de impressão e é importante organizar a sequência de cores de maneira razoável. Mas a ordem das cores não é absoluta, a ordem das cores geralmente é organizada como:
Máquina monocromática: amarelo → magenta → verde → preto: máquina de duas cores: preto → amarelo, magenta → verde (paisagem de impressão) ou azul → vermelho (caracteres impressos);
Quando há ouro, prata e impressão de página inteira, geralmente é necessário primeiro aplicar ouro, prata e escala completa no local e, em seguida, definir a tinta de quatro cores depois que a tinta estiver seca. Quarto, impressão em lote
1) Verifique se as especificações do filme de quatro cores são as mesmas (se os quatro filmes estão completos);
2) Verifique a prova e verifique se o gráfico está completo;
3) Estabilize o volume de água e tinta para obter uma marca de tinta plana para garantir a mesma cor do mesmo lote de tinta impressa;
4) Tente limpar o cobertor após menos tempo de inatividade ou inatividade (alguns papéis podem ser colocados)
Em quarto lugar, impressão oficial
Ao imprimir oficialmente, o operador deve se concentrar em:
(1) Olhe: veja a operação da máquina, veja a cor da amostra, o registro e a qualidade da saída;
(2) Ouvir: Ouvindo o som da máquina, se há alguma anormalidade, se há ruído na área sensível da vibração da máquina;
(3) Toque: toque nas partes da máquina que estão propensas ao calor devido ao uso e desgaste, e se há mudança significativa de temperatura;
(4) Cheiro: Ouvi dizer que não há queimadura elétrica e outros cheiros anormais. (Ao imprimir tinta UV, preste mais atenção à linha de energia da máquina UV);
(5) Inspeção: Verifique o estado dos produtos impressos e a anormalidade da máquina, encontre o problema e elimine-o a tempo.
Fivfth, como identificar o tamanho da água
Para identificar a grande diferença na umidade, primeiro observe a umidade no layout. Isso depende da experiência do operador. De um modo geral, a água é grande, a quantidade de luz refletida na placa é forte e a vista lateral é mais brilhante; pelo contrário, a quantidade de luz refletida na placa é fraca e a vista lateral é escura;
Se a água é muito grande, você também pode observá-lo a partir dos seguintes pontos:
(1) Usando um papelão para remover a tinta do rolo de tinta, haverá gotas finas de água no papelão;
(2) Existem gotas finas de água no rolo de água e o grupo de rolos de tinta se funde ou tem gotas de água;
(3) Depois que a água é desligada ou a máquina é parada por um longo tempo, a umidade da placa ainda não está seca;
(4) O ponto impresso está vazio e a tinta é opaca e opaca;
(5) Sombra de água ou gotas de água na ponta do cilindro de cobertura.
Sexto, controlar o equilíbrio da água
Tinta e água não são absolutamente incompatíveis. No processo de impressão real, a tinta e a água são espremidas pelo rolo de borracha e pelo rolo de borracha, e são fundidos para emulsionar a tinta. Existem dois tipos de estado emulsionado da tinta: quando a água é grande, a hora é "água-em-óleo"; quando a água é pequena, a água em óleo é formada.
No processo de impressão offset, o domínio da balança de tinta e lavagem tem uma relação muito próxima com a transferência normal da impressão, a profundidade da tinta, a precisão do registro de cores, o ressecamento do material impresso e a sujeira. De um modo geral, a água é grande, a tinta é emulsionada e a cor da tinta é leve; a água é pequena e a parte em branco do layout adere à tinta para causar sujeira. Portanto, a impressão offset para controlar o balanço de tinta é a chave para a impressão.
Em sétimo lugar, controlar o equilíbrio de tinta e lavar
Para controlar o equilíbrio de tinta e água, geralmente é necessário entender o princípio de menos água e menos tinta. Menos água significa que a parte em branco do layout não é pegajosa; a espessura significa que a quantidade de tinta é apropriadamente aumentada com base em menos água. No processo de impressão, o ponto mais tabu é que a água é grande e grande. Ao considerar a quantidade de água, ela deve ser baseada no tamanho e na distribuição da imagem do layout, na espessura da camada de tinta impressa, na natureza do papel de impressão, no desempenho da tinta, na velocidade de operação da máquina, temperatura e umidade da oficina, o pH da solução de fonte e o acréscimo na tinta. Agentes auxiliares e assim por diante.
Oitavo, limpe o cobertor, o rolo de tinta deve ser limpo quando mudar de cor
Após imprimir por um período de tempo, o papel, o pó de papel, a tinta e outras partículas de sujeira se acumulam na manta, o que reduz a qualidade do material impresso. Portanto, a manta deve ser limpa a tempo, especialmente quando o papel com baixa resistência de impressão é usado. O acúmulo de pó de papel é mais grave, por isso é mais frequente a limpeza.
Se o grupo de roletes de tinta não for limpo durante a mudança de cor, isso afetará a pureza da nova cor de tinta. Preste especial atenção ao trocar de tinta escura para tinta clara. Se a tinta preta for substituída por tinta amarela, se a tinta preta não for limpa, a tinta amarela ficará escurecida, o que afetará a qualidade do material impresso. Portanto, o conjunto de rolos de tinta deve ser limpo ao mudar as cores.
Nono, os principais fatores de superimposição
Antes e depois da sobreimpressão não é permitido:
(1) prensa de impressão
uma. O parafuso de fixação do disco de ajuste da terra não está fixado, ou o parafuso sextavado M5 no braço de alimentação do papel está firmemente fixado;
b. Se a luva de cobre do assento do empurrador está desgastada;
c. dentes de alimentação de papel são usados;
d. A pressão de impressão é muito pequena;
e. Desgaste de engrenagem;
f. O cobertor é muito solto e não amarrado.
(2) papel
uma. A precisão do corte de papel não é alta;
b. A quantidade de água é muito grande ao imprimir e o papel é esticado.
(3) Outros
uma. Existe um problema com a placa ou com o original em si;
b. A pilha atolada está muito alta ou o cilindro está muito pesado e o congestionamento está inclinado.
Os conjuntos esquerdo e direito não são permitidos:
uma. Os defletores esquerdo e direito estão muito apertados ou os parafusos defletor esquerdo e direito estão fixos;
b. O comprimento do papel encravado é diferente;
c. O tambor está inclinado para a esquerda e para a direita;
Décimo, a causa do óleo sujo
O óleo pode ser dividido em duas categorias: uma é porque a parte em branco do layout é sensível à tinta, que aparece em um estado gorduroso, comumente conhecido como "gorduroso"; a outra é porque a tinta é emulsificada e uniformemente distribuída na placa com partículas muito finas, comumente conhecidas como "Flutuante sujo".
As causas do óleo sujo são:
(1) placa
uma. A qualidade da versão impressa não é alta (a base não é boa ou a versão reciclada);
b. O tempo de exposição é insuficiente e a concentração do revelador é muito baixa durante a impressão.
c. A camada protetora do layout da placa não é limpa;
d. A parte em branco da placa é oxidada;
(2) máquina de impressão
uma. A pressão na placa é muito leve;
b. A pressão entre os rolos de água é muito leve;
c. A viscosidade da tinta é muito baixa;
d. A superfície do cobertor é envelhecida;
e. placas de desgaste de pó de papel e lã de papel;
f. O pH da solução de amortecimento não é adequado.
décimo primeiro, a razão para os diferentes tons de tinta antes e depois
Na impressão real, às vezes a cor da tinta na mesma tela é diferente em profundidade, mas geralmente a cor da tinta é mais escura e mais profunda.
As razões para as inconsistências na cor da tinta são:
(1) seção do rolo
uma. A engrenagem do tambor ou o mancal do rolamento estão desgastados por um longo tempo.
b. O rolo de roletes não é concêntrico com o alojamento do tambor.
c. O rolo de placa e a placa são sobrecarregados, resultando em uma surra
(2) seção do rolo de tinta
uma. Use o envelhecimento da superfície do rolo de tinta envelhecido
b. O rolo de tinta não foi limpo durante muito tempo e a tinta da área de superfície não pode ser pintada.
c. A viscosidade da tinta é muito grande
Décima segunda, o que é o bastão de tinta, como eliminá-lo?
A barra de tinta refere-se a uma faixa profunda óbvia da direção axial na placa de impressão e na placa de impressão ao imprimir na tela plana ou na impressão em campo, comumente conhecida como "barra preta" ou "barra preta".
As causas e a eliminação do bastão de tinta são:
(1) As engrenagens de tambor estão desgastadas por um longo tempo e devem ser substituídas por um novo conjunto de engrenagens;
(2) A pressão de impressão é muito alta ou a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta é muito grande. A pressão apropriada deve ser ajustada;
(3) Contaminantes tais como papel, tinta e afins estão embutidos entre as engrenagens. A sujeira entre as engrenagens deve ser removida e novos lubrificantes de engrenagens devem ser adicionados para melhorar a limpeza e a manutenção da máquina;
(4) A pressão entre a placa e o rolo da placa é muito grande, e a pressão entre o rolo da placa e a placa deve ser ajustada;
(5) Se a superfície do rolete da placa for irregular ou se o núcleo do rolete estiver torto ou não esticado, um novo rolete de tinta deve ser substituído;
(6) Se a tinta é muito fina, uma quantidade apropriada de 0 # verniz deve ser adicionada para aumentar a viscosidade da tinta;
(7) O papel é áspero e a resistência da superfície é fraca. A manta deve ser lavada com freqüência e o verniz 6 # deve ser adicionado à tinta para reduzir a viscosidade da tinta e reduzir o grau de remoção de pó e queda de cabelo.
Treze, a causa da barra de água Como resolver?
A barra de água refere-se a uma faixa superficial óbvia da direção axial no layout da placa e ao material impresso ao imprimir a tela plana ou a impressão sólida, comumente conhecida como "barra branca" ou "barra branca".
A barra de água é geralmente causada pela parte de fornecimento de água. As causas e soluções são:
(1) A pressão entre o rolo de água superior e a tinta principal é muito grande, e a pressão entre eles deve ser reajustada para que seja apropriado aliviar alguma pressão;
(2) A tinta é emulsionada e a área da superfície do rolo de água é muito alta;
(3) Se a umidade do layout for muito grande, o suprimento de água deve ser reduzido, a manta deve ser limpa e o rolo de tinta deve ser limpo em casos severos;
(4) A água de amortecimento é muito ácida e deve reduzir a acidez da água de amortecimento.
Quatorze, a razão para a versão flor, como eliminar?
A versão em flor significa que os pontos na placa de impressão são reduzidos, vazios, fracos em gordura, pontos finos são perdidos e a cor é fraca.
A causa e a eliminação da versão da flor são:
(1) A pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta é muito grande, e a espessura do revestimento do cilindro deve ser reduzida;
(2) A pressão entre o rolo de irrigação e o rolo de rega é muito pequena (água grande) e a pressão do rolo de água e do rolo de água deve ser ajustada adequadamente;
(3) A água de amortecimento é muito ácida, deve diluir a água de amortecimento e reduzir sua acidez;
(4) Se a quantidade de água for muito grande, a quantidade de água deve ser reduzida;
(5) A viscosidade da tinta é muito grande, uma certa quantidade de verniz deve ser adicionada à tinta para reduzir a viscosidade da tinta;
(6) A versão impressa tem um padrão no processo de confecção e impressão de chapas e deve ser substituída por uma nova versão.
Quinze, quais são as razões para a pasta? Como eliminar?
As razões para a pasta e a eliminação são:
(1) A pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta é muito grande e a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta deve ser reduzida;
(2) A pressão entre o rolo da placa e a placa deve ser muito leve, e a pressão deve ser ajustada (2,5-3mm);
(3) A pressão do rolo de placa e da placa deve ser muito pesada e a pressão deve ser reduzida;
(4) A acidez da água de amortecimento é muito forte e a acidez da água de amortecimento deve ser adequadamente reduzida;
(5) Se a tinta estiver muito fina, adicione verniz "0 #" à tinta;
(6) Se a quantidade de tinta for muito grande, a quantidade de tinta fornecida deve ser reduzida;
(7) Se o dessecante na tinta for excessivamente adicionado, o rolo de tinta deve ser limpo para reduzir a quantidade de dessecante na tinta;
(8) A versão impressa do corpo é muito fina e deve ser substituída por uma nova versão.
Dezesseis, a parte de trás do motivo sujo e solução de problemas
O borrão traseiro significa que as folhas recém impressas são empilhadas juntas, e a tinta do inferior é esmagada na parte de trás de uma folha, causando contaminação das folhas.
As razões para as costas sujas e o método de eliminação são:
(1) Se a tinta não estiver bem seca ou a quantidade de tinta for muito grande, deve ser adicionada uma quantidade apropriada de agente dessecante e anti-adesivo à tinta ou a quantidade de tinta deve ser reduzida;
(2) Se a pilha de papel estiver muito alta, a altura de empilhamento do papel deve ser reduzida;
(3) A tinta não está seca e o papel é muito pesado;
Dezessete, a causa do fantasma
O fantasma, comumente conhecido como impressão dupla e fantasma, tem dois tipos: fantasma axial, isto é, a impressão da parte fantasma é aproximadamente paralela ao eixo do rolo; o fantasma circunferencial, isto é, a impressão da porção fantasma é perpendicular ao eixo do rolo.
Razões para o ghosting axial:
(1) A máquina tem pouca precisão e o rolamento está gasto.
(2) Deslocamento axial do cilindro de placa ou cilindro de cobertura.
(3) O rolo de tinta é inclinado axialmente (ou o rolo da placa não é combinado com a máquina original)
(4) papel "borda Ruffled"
As razões para o fantasma circunferencial são:
(1) O cobertor não é esticado firmemente
(2) O tambor não está no lugar
(3) a máquina tem sido usada por muitos anos, a engrenagem do rolo, desgaste do rolamento ou a diferença entre os três rolos é muito grande