Princípios de ajuste da pressão de impressão e problemas comuns (1)
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Impressão é o processo de transferência de tinta para a superfície de um substrato. O processo de impressão offset é um processo de transferência de tinta. A primeira é a tinta na fonte de tinta. Sob uma certa pressão e fricção, a tinta é transferida para a superfície da placa de impressão pelo rolo de tinta, e então a tinta na superfície da placa de impressão está sob uma certa pressão. A superfície da manta é transferida. Finalmente, a tinta na superfície da manta é transferida para a superfície do papel sob uma certa pressão (discutida principalmente no papel). Descobriremos que todo o processo é realizado sob a premissa da pressão. Não é difícil imaginar que não haja pressão, e a tinta não pode completar a série. Isso mostra diretamente o quão importante é o papel da pressão na impressão. Pode-se dizer que dominar o ajuste razoável de pressão é um pré-requisito para a impressão.
Existem vários tipos de ajustes de pressão que temos em comum no trabalho: regulação da pressão da tinta, ajuste da pressão da água e ajuste da pressão entre os rolos. Este artigo discutirá alguns dos princípios que regem a pressão entre os rolos (também chamados diretamente de pressão de impressão) e os problemas de impressão causados pela pressão.
Para o ajuste da pressão de impressão, o autor acredita que as seguintes etapas devem ser seguidas:
Primeiro, os dados são preparados. Existem três aspectos principais para as fontes de dados:
1. Medição real. A medição real é principalmente a medição da placa de impressão e do cobertor. Use um micrômetro ao medir. Ao medir, você deve prestar atenção ao medir vários pontos em diferentes partes da placa ou da manta ao mesmo tempo e, em seguida, obter o valor médio. Além disso, considerando a deformação da manta após o estiramento na máquina, a espessura da manta medida sob a máquina deve ser ligeiramente maior que a espessura calculada. Geralmente, é controlado por: 0,1 mm para o cobertor comum e 0,15 mm para a almofada para a almofada, de modo que quando o revestimento e o cobertor são apertados no tambor, é apenas a espessura correta.
2. Dados marcados na descrição aleatória da imprensa. A máquina de impressão offset está marcada na descrição aleatória. Existem dois tipos principais de dados de pressão de impressão: um é para marcar o tamanho absoluto do rolo e do rolo, incluindo o cilindro da placa, o cilindro da manta, o diâmetro do cilindro de impressão e o rolo de três rolos. Diâmetro, também marcado com a folga do rolo da máquina ao imprimir papel específico (muitos marcados com padrão de 0,1 mm), além da espessura total da placa e da manta e seu revestimento; Diretamente dando a redução do diâmetro do tambor (a altura relativa da superfície do rolo e a superfície do corpo de tambor), a quantia excessiva do tambor (a quantia do forro é mais alta que a superfície do rolo) e o espaço entre os rolos; o conceito de facilitar o funcionamento do operador da máquina de impressão tornou-se um A tendência do design da máquina, é claro, também é a mesma nas instruções para o uso de equipamentos. Tornou-se cada vez mais tolo nos dados fornecidos. Tornou-se cada vez menos utilizado para o cálculo da pressão de impressão e da folga do rolo. Chegou;
3. Determine a pressão de impressão definindo o processo de impressão e a condição da máquina e, ao mesmo tempo, tenha uma configuração mais ideal para o revestimento de rolo (teremos uma discussão concentrada neste artigo). Este passo baseia-se principalmente na combinação de computação e experiência prática.
Segundo, Meça e ajuste a distância central do rolete de acordo com o valor de referência da folga do rolete indicada nas instruções da máquina de impressão. Este passo de prensas modernas geralmente pode ser feito automaticamente. No entanto, para modelos mais antigos de impressoras produzidas domesticamente, como J2108 e J2205, essa etapa costuma ser muito incômoda. Primeiro, o revestimento na superfície do tambor deve ser removido (caso contrário, ele afetará os resultados da medição), então o rolo deve ser limpo e, finalmente, o método de pressionar o fio (no estado de prensagem, o fio fino é colocado na folga do rolo e, em seguida, a máquina de impressão é clicado.Ajuste, mede primeiro, em seguida, ajustá-lo, em seguida, medir e ajustar novamente, repita o processo até que a lacuna travesseiro atinge o valor padrão. Um processo complicado para ajustar a pressão de impressão é que os dados da folga do rolo da antiga máquina de impressão doméstica são exibidos mecanicamente na parte externa da máquina (como um disco de rosca), especialmente para máquinas com uma longa vida útil. Os dados lidos no mostrador são frequentemente indignos de confiança.
A distância central do rolo não é constante. Quando a máquina é antiga e a engrenagem do rolo está gasta, às vezes a “barra de tinta da engrenagem” é causada pela anormalidade na engrenagem. Neste caso, deve ser adequadamente reduzido de acordo com as necessidades. Folga do rolo (o processo de ajuste para a folga do rolo é, na verdade, o ajuste da distância central do rolete).
Terceiro, De acordo com os dados fornecidos nas instruções de uso (na comparação das instruções da máquina de impressão tradicional, a espessura total da placa de impressão e da manta e seus respectivos revestimentos são fornecidos) para a medição da placa de impressão e manta para ser usado. Calcule a espessura do revestimento e cubra adequadamente a placa e a manta.
Espessura da placa = espessura total da placa e da espessura da placa
Espessura do revestimento geral = espessura total da manta e do revestimento - espessura da manta
Forth, Após o revestimento ser concluído, clique na máquina de impressão para verificar se há algum desconforto mecânico. Em seguida, clique no carro comprido e esfregue a superfície da placa de impressão ou a superfície da manta para verificar se há alguma superfície irregular. Se houver qualquer possibilidade, pode ser devido a O saco é forrado com material estranho ou envoltório de envoltório. Precisa ser excluído imediatamente.
Os quatro passos acima são um processo de regulação de pressão relativamente completo. De fato, apenas as antigas impressoras domésticas devem seguir os passos acima. Este processo tornou-se bastante simples em impressoras modernas e mais avançadas, e muitas vezes apenas na janela de controle. Insira a espessura do papel impresso e a pressão de impressão que você deseja obter (geralmente a quantidade de compressão do cilindro da blanqueta), e o restante do computador pode ser automatizado.
O procedimento descrito acima é um ajuste da máquina de acordo com as instruções de uso, em que a folga do rolo ou a espessura da almofada é tal que quando a espessura do substrato é assumida, o processo de impressão é geralmente definido. Portanto, alguns cálculos simples são usados quando a espessura do substrato muda:
Pressão do cilindro da placa e do cilindro da cobertura (quantidade de compressão) = (diâmetro do cilindro da placa + diâmetro da manta) / 2+ espessura da chapa + espessura da chapa + espessura da manta + espessura da manta - [(diâmetro do cilindro da manta + diâmetro da manta) ) / 2+ folga do rolo]
A pressão entre o cilindro da blanqueta e o cilindro de impressão (quantidade de compressão) = (diâmetro do corpo do cilindro de borracha + diâmetro do corpo do cilindro) / 2 + espessura do mancal + espessura do revestimento da manta + espessura do substrato - [(rolo do cilindro de borracha ) / 2) folga do rolo]
Pressão do cilindro da placa e do cilindro da cobertura (quantidade de compressão) = espessura da placa e da pastilha + espessura da manta e da pastilha - redução do cilindro da placa + redução do cilindro da cobertura + cilindro e manta da placa Folga do rolo do tambor
Pressão entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão (quantidade de compressão) = manta e sua espessura do revestimento + espessura do substrato - redução do cilindro da manta + redução do cilindro de impressão + cilindro da manta e folga do cilindro de impressão
Em geral, ao definir a pressão de impressão, configuramos principalmente de acordo com as instruções de uso do equipamento de impressão. O valor da pressão de impressão indicado nas instruções de uso, que geralmente podemos ver, é dado assumindo que a espessura do papel de impressão é de 0,1 mm. No entanto, na configuração da pressão de impressão, o padrão dado pelo equipamento tende a sofrer algumas alterações devido à situação real.
Primeiro, vamos dar uma olhada nos fatores que afetam o ajuste da pressão de impressão.
(1) Suavidade do papel
Existem muitos tipos de produtos de impressão offset, incluindo jornais e revistas, bem como produtos de embalagem e decoração. A condição da superfície dos papéis de impressão também é muito diferente, portanto, a pressão de impressão necessária para a impressão varia. A lisura do papel e os dados de pressão de impressão listados na Tabela 13-1 são fixados em uma impressora offset plana com uma pressão de linha entre o cilindro da placa e o cilindro da manta de 5 kg / cm e impressão a 4000 rpm. Velocidade, impressa em papel de suavidade diferente, pressão de linha medida do cilindro de impressão e cilindro de cobertura quando a melhor qualidade de impressão é obtida.
Não. Tipo de papel Suavidade (segundos) Pressão de linha (kg / cm)
1 papel revestido super brilhante 2472 4.4
2 papel revestido 518 7,8
3 papel offset 51 11.1
4 Papel de jornal 17 12.2
Como pode ser visto a partir da tabela, a pressão de impressão de papel de parede de superfície áspera é quase três vezes maior do que o papel revestido de ultra brilho com superfície extremamente lisa. Se estiver imprimindo com papel de baixa lisura, a pressão de impressão deve ser aumentada adequadamente, caso contrário, ela será exibida. As saídas de impressão são imaginárias e os defeitos da escrita estão quebrados.
(2) velocidade de impressão
Muitos exemplos de produção podem demonstrar que a pressão de impressão aumenta à medida que a velocidade de impressão aumenta significativamente. Como o tempo de impressão é aumentado, o tempo no qual os pontos correspondentes entre as superfícies de impressão são contatados também é reduzido, o que requer uma grande pressão para reduzir o grau de contato incompleto entre as superfícies de impressão, para que a tinta seja mais rápida. A transferência da superfície de fornecimento de tinta para a superfície de recepção de tinta permite que a tinta complete a transferência necessária em um curto período de tempo.
O mesmo é a máquina rotativa, a máquina de alta velocidade dos tempos modernos deve ter maior pressão de impressão do que a antiga, porque a máquina de alta velocidade tem um fator de utilização maior e um raio menor do que o tempo de impressão, então a compressão largura também é relativamente reduzida, o que também afeta a transferência de tinta.
(3) Requisitos de qualidade dos produtos
Produtos diferentes têm requisitos de replicação diferentes. Além de usar diferentes matérias-primas e chapas, você também pode adaptar-se à pressão de impressão. O gráfico de "campo" pode (e tem permissão para) tornar a pressão um pouco maior para atender aos requisitos de blotting. O gráfico de cabo de rede deve enfatizar a "pressão ideal" e evitar a expansão da rede e o nível de perda. Os produtos high-wire possuem requisitos mais altos para a qualidade de cópia, especialmente para controlar a pressão de impressão para minimizar o valor. Ao imprimir esses produtos, além de usar papel revestido liso o máximo possível, deve-se prestar atenção à seleção e à qualidade da chapa de impressão. Controle rigoroso do balanço de tinta na superfície da placa.
(4) A elasticidade do cobertor e seu forro
A deformação do cobertor e seu material de amortecimento (forro de papel, almofada e feltro) está intimamente relacionado com a pressão de impressão. Deve ser feito de tecido elástico, que não é fácil perder depois de uma grande quantidade de impressão. Papel e feltro para atender os requisitos básicos de pressão de impressão ideal. Por outro lado, se a manta de qualidade produzida domesticamente for usada para reduzir o custo, é necessário aumentar o "valor absoluto da pressão mínima de impressão". Se a pressão de impressão da manta de almofada de ar importada for geralmente ajustada para 0,08 a 0,10 mm, se a manta doméstica for usada como almofada ao mesmo tempo, a pressão geral de impressão será ajustada para 0,2 a 0,25 mm.
Depois que o cobertor for usado por um certo período de tempo (número impresso), ele perderá ou reduzirá a elasticidade original rapidamente ou lentamente (isso é determinado pela sua qualidade). Neste momento, é necessário aumentar a pressão para resolver a boa transferência da tinta. O problema é que o novo material de cobertura e acolchoamento permite uma menor pressão de impressão.
(5) O número de materiais impressos
No processo de impressão, conforme o número de materiais impressos aumenta, a pressão de impressão diminui. Isso ocorre porque os cobertores e as almofadas perdem ou reduzem o original após um período de uso, ou seja, após a impressão de uma certa quantidade de material impresso. Elasticidade, reduzindo assim a pressão de impressão. De acordo com a experiência, a pressão de impressão para a almofada macia é reduzida em 20-30%, e para a almofada dura, não é mais do que 10-15%. A taxa de transferência de tinta é reduzida devido a uma queda na pressão de impressão. Portanto, para obter uma impressão de qualidade estável, a pressão pode ser ajustada um pouco mais alto antes da impressão, de modo que a pressão de impressão após a impressão de uma certa quantidade ainda seja suficiente para garantir a qualidade.
Essa redução na pressão de impressão é mais pronunciada depois que o revestimento é renovado. Portanto, após a atualização do revestimento, é necessário testar a velocidade de trabalho de meia hora a uma hora para estabilizar o revestimento e a manta e, em seguida, ajustar a pressão de impressão, para obter uma impressão de alta qualidade com pressão de impressão substancialmente constante.
Altere os dois canais de impressão:
A máquina de impressão offset ajusta principalmente a pressão de impressão, alterando a quantidade de compressão da manta, e a quantidade de compactação é derivada principalmente da soma da distância central do tambor após a impressão ser menor que o raio da superfície da manta. o tambor. Por exemplo, a pressão entre a placa e o cilindro de impressão é derivada do fato de que a distância centro-a-centro entre os dois rolos é menor que a soma do raio da superfície livre do cilindro da placa e o raio da superfície livre do cilindro. cobertor.
Existem duas maneiras principais de ajustar a pressão de impressão. Uma delas é alterar a pressão de impressão, alterando a almofada sob a placa de impressão ou a manta; o outro é ajustar alterando a distância do centro do rolo. O autor acredita que o ajuste da pressão de impressão deve ser baseado na situação, usando diferentes métodos de regulação de pressão em diferentes situações.
Quando a espessura do substrato muda, diferentes métodos de ajuste são usados, como segue (indicado pelo aumento na espessura do substrato):
1. Método 1: A almofada sob o cobertor é reduzida pela quantidade do substrato e, para garantir a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta, a espessura da almofada no cilindro da placa é reduzida em uma quantidade igual .
2. Método 2: aumente diretamente a distância entre o cilindro de impressão e o cilindro da blanqueta, e a quantidade de aumento deve ser a espessura do substrato.
Em modelos mais antigos, como 01, 03, 08 e outras máquinas domésticas, como o dispositivo regulador de pressão da máquina não é confiável, geralmente é usado para ajustar a espessura do papel quando a espessura do papel muda, a menos que a espessura do substrato mude significativamente . Neste momento (isto deve ser ajustado ajustando a distância do centro do tambor, o método específico é seguido por uma introdução específica), tente não alterar a distância do centro do tambor que foi ajustado com precisão, o que é considerado principalmente para o trabalho intensidade e eficiência de produção. Ao mesmo tempo, usando o Método 1 para ajustar, também prestamos atenção a:
A Uma vez que a espessura do revestimento do cilindro da placa é alterada, é necessário ajustar o rolete da água da placa e o rolete da placa ao mesmo tempo;
B É necessário prestar atenção para a mudança da impressão no substrato após a mudança do diâmetro do cilindro da placa (devido à mudança do diâmetro do cilindro, o diâmetro da tangente do tambor não muda, quando o revestimento da placa é espessada, a impressão sobre o substrato é que se tornará mais curta, o oposto é verdadeiro quando se afina), e é estritamente proibido alterar a pressão de impressão desta maneira durante o processo de impressão de um lote de impressão.
Além disso, a necessidade de alterar a espessura da almofada do tambor é:
1) Quando a manta é deformada por um longo tempo, é necessário engrossar adequadamente a almofada do brist de borracha (geralmente, esse tipo de espessamento é necessário para adicionar um pequeno teste de cada vez para obter o melhor efeito).
2) A impressão sobreposta circunferencial não é permitida ao sobreimprimir, quando a sobreimpressão não é impressa no tamanho do núcleo circunferencial. {Considerando o problema de sobreimpressão na impressão multicolor, muitas vezes reduzimos a espessura total do terceiro e quarto conjuntos de chapas e seus revestimentos em 0,05 mm (quantidade de compactação) do primeiro grupo ao definir a pressão de impressão. }
Nas máquinas de impressão mais avançadas, uma vez que a alteração da distância central do tambor é tão simples quanto girar a manivela ou pressionar o botão, e o dispositivo de exibição de pressão é geralmente confiável, geralmente é recomendado usar diretamente o segundo método para concluir O ajuste. Há muitos benefícios em fazer isso:
1) O ajuste é simples e conveniente, ou seja, quando a espessura do substrato muda, ou quando a pressão do cilindro de impressão e o cilindro da blanqueta são ajustados devido ao processo no processo de impressão, só precisamos mudar o centro distância dos dois rolos. Não é necessário aumentar ou diminuir simultaneamente a almofada do cilindro da placa e do cilindro da manta. Ajustar a distância de centro a centro do tambor na impressora atual é uma tarefa relativamente simples, mesmo no console, ele pode ser operado remotamente (agora muitas prensas, contanto que o operador insira a espessura do papel impresso no sistema de controle , o sistema ajusta automaticamente O valor padrão da pressão é emitido e ajustado automaticamente.
2) Ele pode efetivamente evitar a diferença de velocidade da superfície do rolo durante a impressão devido ao uso da almofada para alterar a circunferência do rolo. Essa diferença de velocidade geralmente leva à deformação do ponto na impressão e até a problemas relacionados, como superimposição e fantasmas.
3) Devido ao uso do método de preenchimento na placa de substituição para alterar a pressão de impressão, pode ocorrer o problema de superimposição (quando o diâmetro da superfície do cilindro da placa é aumentado, a imagem que é finalmente transferida para o substrato é encurtada circunferencialmente) .
O ajuste da distância central do tambor se aplica às seguintes situações:
A Para aumentar a pressão de impressão da manta e do cilindro de impressão ao imprimir papel áspero e irregular, a distância entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão deve ser reduzida para atender às necessidades de impressão.
B Como a máquina é usada há muito tempo, a engrenagem do rolete ou o rolamento de rolos está seriamente desgastada e, se a folga do lado da engrenagem for muito grande para causar uma “barra de tinta” (cabeça da barra) ou outros problemas, deve ser resolvido reduzindo adequadamente o passo do rolo.
Inspeção da pressão de impressão:
(1) Adicione gradualmente o papel à versão completa da lei:
1. Coloque a almofada na manta com menos de 0,4 mm (normal).
2. Lave a placa e aplique uniformemente a versão completa da tinta (recomenda-se tinta amarela).
3. Pressione e transfira a versão completa da tinta na placa para a manta.
4. Observe então se a distribuição de tinta na manta é uniforme.
O método acima é um método de detecção relativamente grosseiro. Ele só pode detectar se a manta é plana, se a pressão de impressão está dentro de uma faixa razoável (esse tipo de detecção pode limitar apenas uma faixa relativamente grande) e porque é trabalhoso operar. Não muito é usado nas operações atuais da máquina. Os métodos descritos em (2) (3) são frequentemente usados com mais frequência e a eficiência e eficácia do trabalho são melhores.
(2) Use a faixa de sinal para combinar a versão completa da detecção do cabo de rede:
O método é o mesmo que (1), exceto que a tinta transferida para a manta é o fio e a tira de sinal na placa, e então a pressão de impressão pode ser determinada de acordo com o resultado da detecção. Normalmente, a detecção é muito precisa, especialmente 50% dos pontos são muito sensíveis à pressão de impressão e podem ser claramente expressos quando a pressão de impressão não é normal.
(3) marcas de riscagem
A pressão é verificada pela largura do contato do rolete, que inclui a detecção do paralelismo entre os roletes e a pressão do cilindro de impressão. O processo é semelhante aos dois acima, em que a placa de impressão é primeiro preenchida com tinta e, em seguida, a máquina é colocada na posição intermediária entre o cilindro da placa de impressão e o cilindro da manta e a pressão é manualmente pressionada e finalmente faixas no cobertor são verificadas para atender aos requisitos normais. O mesmo processo é repetido entre a manta e o cilindro de impressão (quando há um substrato) para detectar a pressão entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão. A tabela abaixo fornece um conjunto de dados para um modelo mais comum (o diâmetro do círculo de índice da engrenagem do cilindro está entre 270-300 e o cilindro de impressão é dobrado):
Compressão tipo bloco (mm) Comprimento de indentação (mm)
Placa - Borracha Eraser- Embossing Plate - Borracha Eraser- Embossing
Revestimento macio 0,2 ～ 0,3 0,2 ～ 0,4 7 ～ 8 8 ～ 9
Forro duro 0.08 ou menos 0.08 3 ～ 4 4 ～ 5
Uma vez que a largura do relevo e o diâmetro do tambor e a dureza da manta são muito afetados, é apenas para referência.