Desequilíbrio de tinta de impressão, aumento da taxa de sucata

Quando nossa empresa usa a impressora Heidelberg CD102 para impressão em quatro{1}}cores, encontramos anormalidades significativas nos pontos de meio-tom de 50% e 75% da placa magenta na área de texto principal (Figura 1). As principais manifestações são pontos ampliados e distribuídos de forma desigual, imagens e textos borrados, mudanças perceptíveis de cores durante a impressão e aumento significativo no consumo de água pela máquina. Esses problemas resultam em desbotamento óbvio das cores das impressões, redução da saturação, perda da gradação dos tons médios e um aumento notável na taxa de defeitos.

Causa da falha

A equipe primeiro verificou o cilindro da manta de impressão e a pinça do alimentador, confirmando que a lubrificação estava normal e que a manta e a pinça estavam limpas e livres de impurezas. Porém, ao verificar a pressão dos rolos de tintagem contra a placa, encontraram uma pressão instável. Após uma solução sistemática de problemas, a causa raiz da falha foi identificada da seguinte forma: o rolamento do rolo de placa de 80 mm de diâmetro no lado operacional emperrou devido à falta de lubrificação. Durante a operação da máquina, a carcaça do mancal girava de forma síncrona com o rolete da placa, causando desgaste severo na capa do mancal (Figura 2). A quantidade de desgaste excedeu em muito a faixa padrão, causando desgaste profundo na superfície de encaixe do assento do rolamento.

Quando a máquina está funcionando ociosa, o rolo da placa de 80 mm de diâmetro pode se mover de forma relativamente suave dentro da capa do rolamento; entretanto, durante a produção de impressão, o rolo da placa entra em contato primeiro com o rolo de tintagem unidirecionalmente e, após a impressão, entra em contato com o rolo de tintagem e com a placa. Cada vez que a máquina gira um ciclo, no instante em que o rolo da placa toca a placa, ocorre vibração irregular dentro da capa do rolamento desgastada. Este fenômeno primeiro danifica o ponto de impressão, causando os pontos borrados e distorcidos mostrados na Figura 1. Além disso, a vibração do rolo da placa quando em contato com a placa também causa mudanças irregulares na pressão entre ele e o rolo de tinta e entre ele e a placa, o que pode facilmente levar a listras de tinta e desequilíbrio de tinta de água-durante a impressão de tintas planas.

Figura 1 Impressão problemática (esquerda) e impressão ajustada (direita)

Figura 2 Condição de desgaste do reservatório do eixo

Procedimento de manutenção padronizado

Como o rolo formador depende principalmente do rolo de distribuição para se movimentar e só faz uma leve desaceleração regular quando em contato com a chapa de impressão, é importante seguir rigorosamente o padrão da Figura 3 ao ajustar a pressão de impressão. A relação de pressão entre o rolo formador e o rolo de distribuição deve ser 1 mm maior que a pressão na placa de impressão. Se a pressão entre o rolo formador e a placa de impressão for maior do que entre ele e o rolo de tintagem, o rolo formador irá desacelerar irregularmente, causando transferência irregular de tinta, resultando em excesso de água e tinta e, em última análise, levando a uma cor de tinta instável.

Na produção real, quando a equipe verifica a pressão do rolo formador, geralmente se concentra apenas na pressão entre o rolo formador e a placa de impressão, negligenciando a pressão com o rolo de tintagem. A seguir está o procedimento de manutenção padronizado.

(1) Desligamento e limpeza: Desligue a energia e bloqueie o dispositivo com uma etiqueta, use um agente de limpeza dedicado para remover completamente a película de tinta da superfície do rolo e detritos metálicos dentro da caixa do rolamento.

(2) Substituição de componentes: Substitua os componentes originais do rolamento de fábrica (incluindo a tigela/esferas/gaiola do rolamento). Antes da instalação, eles devem passar por limpeza ultrassônica e purga de nitrogênio para garantir-contaminação zero na instalação.

(3) Calibração de pressão: Use filme de teste de pressão Heidelberg para calibração (conforme mostrado na Figura 3).

(4) Especifique os padrões de pressão: A largura da linha de tinta entre o rolo formador e o rolo de distribuição deve ser de 4±1 mm; a largura de contato com a placa de impressão é definida em 4-1 mm.

Figura 3 Padrão de ajuste de pressão de impressão

Figura 4 Filme de teste de estresse de Heidelberg

Efeito de manutenção

Após a manutenção padronizada, a qualidade dos equipamentos e produtos impressos melhorou significativamente e todos os indicadores voltaram à normalidade:

(1) O valor de aumento de saída de 50% da versão magenta varia de 22% a 45% antes da manutenção para cerca de 18% (de acordo com os requisitos de aumento de saída de 17 ± 3%).

(2) A suavidade do gradiente do nível de gradiente de 75% de densidade de pontos é aumentada em 40% e não há descoloração óbvia durante o processo de impressão.

(3) O monitoramento de dados de produção contínua por 8 horas mostra que o consumo de água de impressão (após o reparo da unidade defeituosa) é reduzido em 20%, e a taxa de refugo é reduzida de 22% para 0,2%.

(4) O monitoramento da estabilidade do equipamento constatou que durante 72 horas de operação contínua, o termovisor infravermelho mostrou que a temperatura do rolamento da placa estava estável na faixa normal de 40±2 graus, e não houve pico anormal na análise do espectro de vibração.

Análise de problemas

01/ Defeitos em mecanismos de manutenção

Uma das principais causas desta falha é que existem defeitos óbvios no mecanismo de manutenção do equipamento, e as operações relevantes violam os requisitos do manual de manutenção do equipamento, que estipula que o rolo de tinta precisa ser desmontado todos os meses, a condição do rolamento deve ser verificada, óleo lubrificante adicionado e a pressão do rolo de tinta deve ser ajustada de forma padronizada. Além disso, durante a manutenção anterior, calibradores de folga comuns foram usados ​​por engano em vez do filme especial de detecção de largura de traço de tinta da Heidelberg, resultando em um desvio de configuração de folga de 2,2 mm, e a pressão do rolo de tinta foi erroneamente definida para 6,2 mm (55% excedendo o valor padrão), resultando em sobrecarga do rolamento.

Quando o recuo normal do rolo de borracha é de 4 mm, a pressão é de 18N; Quando o recuo atinge 6mm, a pressão aumenta para 63,5N, e quando o recuo atinge 8mm, a pressão chega a 149N. Quanto maior o recuo, mais rápido será o desgaste do equipamento, maior será o consumo de tinta e fluido de amortecimento e o correspondente aumento no consumo de eletricidade. Ao mesmo tempo, a pressão excessiva levará ao acúmulo óbvio de calor do rolo de borracha, temperatura mais alta e recuo amplo, o que aumentará a pressão real no processo de impressão de forma não linear, acelerando o endurecimento do rolo de borracha. Embora a dureza do rolo de borracha possa aumentar até certo ponto a resistência à corrosão, ela reduzirá significativamente a capacidade de transferência de água e tinta, aumentará a perda de tinta do equipamento de impressão e o desgaste dos gráficos da placa de impressão. Portanto, sem afetar a qualidade de impressão, a pressão do rolo de borracha deve ser reduzida ao máximo, e o valor mínimo especificado pelo fabricante deve ser mantido como ideal.

02/ Faça um bom trabalho de manutenção dos rolos de borracha

A manutenção diária dos rolos de borracha precisa formar um processo padronizado, e a pressão da placa precisa ser verificada durante a entrega diária; Durante a manutenção semanal, é necessário focar na verificação da pressão do rolo da placa e do rolo de tinta, e fazer um bom trabalho na manutenção do rolo de tinta da placa para garantir que ele seja sempre mantido em um estado relativamente estável durante a produção.

A superfície do novo rolo de borracha deve ser irregular e um pouco adstringente ao toque (Figura 5), ​​para garantir a transferência uniforme do filme de água e da tinta. No processo de uso-de longo prazo, devido ao contato constante com tinta, fluido umedecedor e diversos solventes todos os dias, aliado à influência do ambiente externo, a dureza do novo rolo de borracha geralmente aumentará após um período de uso, o que é um estado normal. Se o encolhimento e o endurecimento do rolo de borracha forem leves, as características de transferência de tinta podem ser mantidas ajustando a pressão adequadamente.

O aumento da dureza do rolo de borracha também significa que o pó de lã de papel e as substâncias oxidadas da solução umedecedora se depositaram na superfície do rolo, formando uma película endurecida. Este filme endurecido deve ser removido periodicamente (Figura 5) para evitar que continue endurecendo e vitrificando, o que pode causar instabilidade na transferência de tinta e água. Quando a superfície endurece, a substância suja do vidro deve ser removida com pasta de remoção de cálcio durante a manutenção.

A escolha do agente de limpeza é o fator mais crítico na determinação da vida útil do rolo de borracha. Embora os detergentes altamente voláteis sejam fáceis de remover sedimentos endurecidos na superfície, eles também causarão o encolhimento dos rolos de borracha. O uso inadequado de agentes de limpeza também levará à expansão, contração e deformação dos rolos de borracha, afetará a estabilidade da pressão entre os rolos de borracha e até mesmo corroerá as tubulações, anéis de vedação, pintura da máquina e até mantas de borracha. Portanto, deve-se escolher água para lavagem de carros com base semi-água-e com baixo teor de-COV. Após a manutenção, o rolo de borracha precisa ser restaurado à sensação do novo rolo de borracha para ser considerado no lugar. Não existem atalhos para a manutenção e ela deve ser persistente.

Figura 5 Superfície de um novo rolo de borracha (esquerda) e superfície de um rolo de borracha esmaltado (direita)

A chave para a qualidade dos produtos impressos está no equilíbrio entre água e tinta, e o rolo de água da placa e o rolo de tinta desempenham um papel crucial na manutenção desse equilíbrio. Na produção diária, são comuns vários problemas de qualidade causados ​​por ajuste inadequado ou desgaste do rolo de borracha. Portanto, é essencial inspecionar e testar regularmente os rolos de borracha e realizar manutenção e ajuste regulares da superfície, diâmetro e pressão do rolo para garantir que cada rolo esteja em condições adequadas. Ao ajustar o equipamento, o processo deve ser orientado-por dados e padronizado, contribuindo para o desenvolvimento-de alta qualidade da indústria.