Solução de processo completo de impressão sob o conceito de Industry 4.0
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
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O que queremos compartilhar com você hoje é toda a solução de processo do fluido de impressão. Esta é uma solução completa de processo de acordo com a seqüência de fluxo global de água e gás na impressão offset. Da fonte de front-end ao final, nós damos esta solução internamente. A solução tem um número de série, então seu nome também é chamado de "um dois três quatro cinco".
1. Sistema de pré-tratamento de água de impressão centralizada. Água com alta dureza não pode ser usada diretamente para impressão. Caso contrário, o consumo de solução de amortecimento será agravado, o rolo de borracha será cristalizado, a vida útil do rolo de borracha será encurtada e a qualidade de impressão será reduzida. Portanto, a água da torneira não pode ser usada diretamente para impressão, mas requer pré-tratamento de água de impressão concentrada. O sistema de pré-tratamento de água de impressão centralizada da Rex, uma gráfica só precisa deste sistema, pode converter toda a água de impressão da máquina de impressão em água que atenda ao padrão de impressão. Não existe um padrão claro para a impressão de água na China. O padrão alemão BH8, que é o grau de dureza, representa o número de gramas de óxido de cálcio por litro de água. BH8 significa que 80 gramas de óxido de cálcio por litro de água. Essa água é a água que melhor atende aos padrões de impressão. Transformar a água da torneira em água de impressão padrão é o que o sistema precisa fazer. Este é o primeiro passo na impressão offset de alta qualidade, mas infelizmente, muitas empresas estão erradas no primeiro passo.
2. Solução de atenuação concentrada para gerenciar os sistemas de refrigeração e abastecimento de água. Temos um cálculo de que a água é pelo menos 50% importante na impressão offset tradicional de tinta. Como todos sabemos, a maioria das fábricas de impressão executa o gerenciamento de solução de amortecimento, que é equipado com um sistema de tanque de água para cada máquina. Isso resultará em diferentes estados de fluido de amortecimento para cada impressão na loja, e a qualidade geral da impressão é inteiramente determinada pelas preferências pessoais do capitão, em vez de pelo gerenciamento unificado.
Diferentemente disso, o sistema centralizado de resfriamento e gerenciamento de água de gerenciamento de fluido da Rex é uma mudança completamente conceitual que unifica o gerenciamento de todas as fontes de pressão na oficina, garantindo a integridade da qualidade de impressão. Ao mesmo tempo, o sistema também atende às necessidades de substituição de máquinas da empresa de impressão. Segundo as estatísticas, o tempo necessário para o capitão ou operador da impressora offset operar equipamentos relacionados à água é de cerca de 35 minutos, o que representa cerca de 10% do tempo de trabalho. Após o gerenciamento centralizado, o sistema centralizado transferirá diretamente a solução de amortecimento compatível com o padrão para o dissipador da impressora sem qualquer intervenção humana. Isso fornecerá uma base de equipamento muito boa para futura redução e redução do fluxo de trabalho. . Nós temos muitos casos práticos. Por exemplo, na França, um cliente tem um sistema centralizado completo, e todo o equipamento pode ser armado para abrir duas máquinas de impressão por uma pessoa. Atualmente, o custo do trabalho para empresas de impressão na China é muito alto. No futuro, é possível reduzir o uso de trabalhadores de impressão em grandes quantidades. Este é um problema muito sério para grandes plantas de impressão. Este sistema pode fornecer uma solução melhor.
3. Sistema de filtração de precisão e redução de emissão por solução de atenuação concentrada. Após o processo de impressão, todos descobrirão que a água está suja e o resultado direto da impressão de água suja é o declínio acentuado na qualidade de impressão. Correspondentemente, o benefício direto de nosso sistema é melhorar a qualidade da impressão. Há também um padrão quantitativo para determinar se a solução de amortecimento atende aos requisitos após o processo de filtragem. Rex usa o padrão alemão, um examina o número de partículas na solução de fonte e o segundo analisa a mudança na cromaticidade. Originalmente na Europa, a filtragem é uma ferramenta para melhorar a qualidade de impressão, mas na China, ela tem outra camada de significado que pode ajudar as empresas de impressão a reduzir as emissões. O sistema reduz a descarga do fluido de amortecimento em pelo menos 10 vezes por ano.
Resuma os três primeiros passos, um é converter a água da torneira em água de impressão; a outra é converter a água de impressão em uma solução de amortecimento qualificada e borrifá-la em cada máquina de impressão de maneira centralizada para obter uma impressão de qualidade uniforme; A solução de placa pode ser reutilizada o maior tempo possível.
4. Tratamento de esgoto líquido de esgoto de impressão centralizado sistema de descarga direta. Nós dividimos as águas residuais de todo o processo de impressão em três partes - pré-impressão, impressão e pós-impressão, porque os três componentes precisam ser tratados de forma diferente e o preço é diferente.
O principal líquido residual antes da impressão é a água da placa e o revelador. Vamos descarregar os resíduos no sistema. Através da destilação a alta temperatura, a água final da placa pode continuar a ser reutilizada, e o revelador concentrará o líquido residual concentrado que precisa ser descarregado. Os dados mostram que cada tonelada de água reciclada pode ser descarregada para 2000 conjuntos, e a cada 100 toneladas de resíduo de revelador é finalmente concentrada a 5 toneladas de resíduos concentrados, o que reduz bastante o custo das cargas de esgoto.
O desperdício líquido produzido pela impressão, o mais importante é solução de amortecimento e água de lavagem de carro. Para impressão de resíduos, nosso padrão é reutilizar o máximo possível. Esse sistema coletará todo o líquido residual impresso em um grande contêiner para estratificação, o que inevitavelmente levará a um fenômeno - o óleo está ligado, a água está embaixo, a matéria suspensa está no meio e depois processada separadamente para essas três camadas. O óleo entrará em um sistema de tratamento e, finalmente, produzirá água de lavagem de carro regenerativa que pode ser reutilizada. Depois que a água é extraída da camada inferior, a saída final é a água média que atende ao padrão de emissão secundária nacional e pode ser conectada ao sistema de irrigação de água média ou à água recuperada do empreendimento de impressão. O sistema de enxaguamento é reciclado; o resíduo sólido intermediário líquido é submetido a tratamento por alta pressão e, por fim, forma-se resíduo sólido, que pode ser jogado fora ou queimado diretamente (na Europa existe um empreendimento especial para reciclar esses resíduos, que podem ser vendidos para algumas empresas , que é muito bom combustível para ajuda). A substância oleosa torna-se um óleo recuperado e pode ser usada a tempo. Além disso, o óleo recuperado e o novo óleo podem ser misturados em uma relação de 1: 1, o que não só faz com que o óleo residual seja descartado, mas também economiza metade do custo de comprar a água da lavagem todos os anos.
5. VOCs que imprimem o sistema de tratamento do gás de exaustão. Ao contrário de todas as soluções anteriores, a Rex usa a tecnologia de rotação zeolítica ZedTM para processamento profissional de VOCs. O componente principal da tecnologia é chamado de plataforma giratória de rodas zeólitas. O zeólito ZedTM é um cristal sintético. A estrutura deste cristal tem uma característica muito boa. Sua estrutura molecular bloqueará completamente os COVs e, em seguida, os COVs serão liberados alterando a temperatura do ambiente e desbloqueando as cadeias moleculares. Usamos esse recurso para projetar esse sistema, que tem uma parte da zona de adsorção e uma grande quantidade de VOCs adsorvidos. Depois que a plataforma giratória da roda se transforma em um ângulo específico, nós aquecemos e pressionamos a plataforma giratória da roda para liberar todos os COVs. A vantagem deste sistema é que ele apenas absorve VOCs e, finalmente, libera-o até certo ponto e libera-o. Após o lançamento, nós coletamos. A queima é pura VOCs, e o consumo de energia é muito baixo. As vantagens da tecnologia zeólita, em primeiro lugar, é a melhor tecnologia de tratamento de VOCs centralizada até agora; segundo, o tratamento de concentração pode reduzir o consumo de energia; terceiro, completamente livre de manutenção, nenhuma manutenção é necessária e não há necessidade de substituir os consumíveis posteriormente; Em quarto lugar, pode ser usado por 15 a 20 anos. Quinto, não importa como a política nacional seja aprimorada no futuro, esse método pode atender aos requisitos das políticas nacionais porque foi projetado de acordo com os padrões alemães.
Finalmente, quero terminar o discurso de hoje em uma frase. Ou seja, do ponto de vista profissional, a impressão não é realmente uma indústria poluente.