Método de controle de diferença de cores de impressão
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No processo de produção de impressão diária, como manter a consistência da impressão colorida sempre foi um problema que afeta a equipe de produção de impressão. Muitas empresas de impressão também sofreram sérios acidentes de qualidade devido à diferença de cor dos produtos impressos, reclamações dos clientes e até retornos. Para este fim, este artigo irá explorar como controlar a consistência da cor do produto durante o processo de impressão.
Estabelecer um sistema de gerenciamento de cores sólidas
É bem conhecido que é impossível evitar completamente a aberração cromática no processo de impressão. A chave é como controlar a aberração cromática dentro de um intervalo razoável. O primeiro passo no processo de impressão para controlar a consistência de cor do produto é estabelecer um sistema de gerenciamento de cores perfeito, para que o operador possa entender os padrões de produtos qualificados, incluindo os dois pontos a seguir.
1. Determine os limites superior e inferior da cor do produto com o cliente
Quando produzimos um produto pela primeira vez, devemos definir os limites padrão superior e inferior da cor do produto e defini-lo como “prova padrão” depois que o cliente selar a amostra. Na produção futura, a cor padrão das provas padrão (que também pode ser o primeiro lote de amostras de produto) é baseada, e a flutuação da cor não pode exceder os limites superior e inferior do padrão. Em outras palavras, confirme antecipadamente a faixa padrão de diferença de cores com o cliente e garanta uma faixa de flutuação de cor razoável para a equipe de produção, garantindo a consistência de cores do produto, para que o padrão de cores do produto seja mais operacional. Não acompanhe a amostra de lote toda vez que você a produzir. Isso levará a mais lotes de impressão, quanto mais a diferença de cor do produto, a diferença é de mil quilômetros.
Além disso, deve-se notar que as “provas padrão” dos selos do cliente devem ser substituídas periodicamente para evitar desvios entre as provas padrão e os produtos reais impressos devido ao longo tempo.
2. Melhorar o primeiro e último item de assinatura, inspeção e sistema de amostragem
Se você quiser garantir ainda mais a implementação de padrões de cores, deve incluir também os itens de inspeção da cor do produto no "Sistema de Inspeção de Produto" e "Registro de Qualidade de Inspeção", para que os gerentes da oficina possam controlar a diferença de cor dos produtos e produtos inadequados não são determinados. Passado. Ao mesmo tempo, o pessoal de gerenciamento de oficina e os operadores também devem fortalecer a inspeção e a amostragem para garantir que os produtos além da faixa razoável de diferença de cor possam ser descobertos e processados a tempo durante o processo de produção.
Com o desenvolvimento da tecnologia de inspeção de impressão, a precisão do equipamento de detecção de diferença de cores foi bastante aprimorada. Empresas de impressão condicional podem introduzir dispositivos de controle de diferença de cor relevantes para obter o gerenciamento de diferença de cor digital.
Equipado com uma fonte de luz padrão impressa
Algumas empresas de impressão não usam fontes de luz padrão impressas, o que traz riscos ocultos para o controle da consistência das cores dos produtos impressos. A cor do produto visto sob a fonte de iluminação durante os turnos da noite é muito diferente da cor do produto vista durante o dia, durante os turnos diurnos, o que pode facilmente levar a diferenças na impressão de cores. Portanto, recomenda-se que a gráfica tenha que usar uma fonte de luz padrão para iluminação e, se necessário, uma caixa de fonte de luz padrão.
Garantir a qualidade da tinta de impressão
Às vezes, as gráficas se deparam com situações em que a cor da tinta muda gradualmente depois que o produto é colocado no cliente por um período de tempo, mas o mesmo fenômeno não ocorreu nos primeiros lotes de produtos impressos. Isso geralmente ocorre devido ao uso de tintas expiradas. Tintas comuns geralmente têm um prazo de validade de um ano, e o uso de tintas expiradas é propenso ao desbotamento dos produtos impressos. Portanto, ao usar tinta, devemos prestar atenção para a vida útil da tinta, aderir ao princípio de first-in, first-out. Além disso, no processo de produção de impressão, também deve ser dada atenção à quantidade de aditivo de tinta usada. Se o aditivo de tinta for usado em excesso, também poderá causar uma alteração na cor da tinta após a impressão. Portanto, ao usar vários aditivos de tinta, é melhor se comunicar com o fornecedor de tinta para determinar a faixa correta de aditivos a serem adicionados.
Preste atenção à relação e transmissão de informações de tintas de cores especiais
No processo de produção de impressão, muitas vezes é necessário preparar uma tinta de cor especial e, na oficina de impressão, a cor da tinta está, muitas vezes, longe da cor da amostra. A principal razão para isso é que a taxa de tinta está errada. A tinta de cor especial é composta de uma variedade de tintas primárias de cores, e a maioria das tintas primárias de cores são sistemas de cores Pantone, por isso normalmente formulamos as tintas de cores especiais de acordo com a proporção fornecida no cartão colorido Pantone. No entanto, deve-se ressaltar que a taxa de tinta no cartão colorido Pantone não é necessariamente totalmente precisa, e geralmente há pequenas diferenças. Isso tem certos requisitos para a experiência do operador, exigindo que ele tenha uma alta sensibilidade à cor da tinta, exigindo que ela aprenda cada vez mais, acumule experiência contínua na configuração de tinta de cor especial, melhore a sensibilidade da cor e atinja um nível de proficiência. na configuração de tinta. . Aqui eu gostaria de lembrar a todos que nem todas as tintas primárias são baseadas no sistema de cores Pantone. Ao encontrar a tinta de cor primária de cor não-Pantong, a proporção de tinta no cartão de cores Pantone não pode ser usada. Caso contrário, é muito difícil de formular a cor de tinta necessária.
Além disso, muitas empresas de impressão estão equipadas com balanças eletrônicas para garantir a precisão da proporção de tinta de cor exata, que vale a pena promover (observe que a balança eletrônica deve ser calibrada regularmente). A padronização é uma das medidas importantes para o progresso da produção industrial. Nossa abordagem é registrar a taxa de tinta no cartão de processo e no Quality Record pelo operador ao formular a tinta de cor spot pela primeira vez, para fornecer os dados básicos para a próxima vez que a tinta de cor spot for reconstituída, garantindo diferente A consistência da cor da tinta de cor spot preparada pelo turno e diferentes operadores.
Faça o prato certo
Freqüentemente encontramos situações em que a cor do produto impressa durante a amostra está muito distante da cor da amostra fornecida pelo cliente. A maioria dos casos é causada pela densidade e tamanho dos pontos na placa e pela densidade e tamanho dos pontos na amostra. Recomenda-se melhorar de acordo com os seguintes passos.
Primeiro, o número de linhas de amostra de tela é medido com uma régua de fio dedicada para determinar que o número de linhas adicionadas na tela é o mesmo que o número de linhas de tela da amostra. Este passo é crucial.
Em segundo lugar, é necessário observar se o tamanho da cor dos pontos de cada placa de cor é o mesmo que o tamanho do ponto correspondente à cor da amostra através de uma lupa. Se for inconsistente, precisa ser ajustado para ser consistente ou aproximado. Deve-se notar que, uma vez que os pontos após a impressão aumentam, o tamanho do ponto definido durante a confecção da placa é ligeiramente menor do que o ponto na amostra.
Finalmente, observa-se se o tom da tinta de impressão é consistente com a cor da tinta para a amostra.
Em circunstâncias normais, os três pontos acima podem ser alcançados, a cor do produto impresso e a cor da amostra do cliente podem ser basicamente as mesmas, e a diferença não será muito grande.
Avaliar completamente o impacto dos processos de tratamento de superfície na cor dos produtos impressos
No processo de impressão, esta situação é frequentemente encontrada: ao imprimir, a cor do produto impresso e a cor da amostra são muito semelhantes, mas a cor muda muito depois que o filme é revestido, especialmente depois que a superfície é coberta com o mate. filme, a diferença de cor é maior. Esta situação não deve ser cuidada, especialmente quando imprimir a série azul escuro e cores da série vermelha e amarela, é melhor fazer o teste de laminação antes da produção oficial, ajustar a cor de impressão de acordo com o efeito pós-filmagem e salvar o filme não revestido. Facilite comparações de produção subseqüentes. Além disso, o processo de calandragem também tem uma grande influência na série azul escura de blocos de cores, que deve ser considerada com antecedência durante a impressão.
Domine a lei de mudança de cor após a secagem em cores especiais
As cores de impressão estão sempre mudando. Algumas cores são muito próximas da cor da amostra quando são impressas pela primeira vez, mas são muito diferentes da cor da amostra após a secagem, especialmente ao imprimir com tinta azul escura formulada com tinta, como azul luminescente. A situação é óbvia, você deve prestar atenção ao imprimir.
Além disso, as tintas metálicas, como o ouro e a prata, devido à composição da tinta, são tintas monocromáticas ou manchadas formuladas com elas e mudam após a secagem. Ao mesmo tempo, o efeito de cor dos produtos impressos é grandemente afetado pelo ângulo de observação. Portanto, ao imprimir com esse tipo de tinta, é necessário conhecer antecipadamente o ambiente de observação do cliente, seja à luz do dia ou sob a luz, e tentar ser consistente.
O processo de impressão é um processo de balanceamento dinâmico que causa a aberração cromática toda vez que é desligado. Portanto, a unificação de cores de impressão tornou-se um importante indicador de qualidade de impressão. Muitas dessas dicas são experiências de longo prazo no processo de impressão. Espero que as ideias acima ajudem os colegas do setor a controlar melhor as cores de impressão e imprimir produtos mais personalizados e atraentes.