Princípio e senso comum do processo de fabricação de chapas de impressão
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No processo de impressão, a impressão é uma parte importante da conexão. Os problemas ocorridos no processo anterior são parcialmente compensados pela impressão, e alguns requisitos especiais para o processo de impressão também podem ser ajustados no processo de impressão. Portanto, a qualidade da impressão tem um impacto direto na qualidade da impressão final. Na produção atual, haverá vários problemas no processo de impressão, principalmente os seguintes pontos:
1, a diferença entre a versão de prova e a versão superior
De fato, para revisão e impressão, duas versões diferentes devem ser impressas. Para o teste, do ponto de vista da estrutura do próprio revisor, ele geralmente pertence a um tipo de plataforma. A pressão da prova é menor que a pressão de impressão e a velocidade é menor que a velocidade de impressão. Ao mesmo tempo, o ganho de pontos causado pela prova é pequeno, e quando a impressão é necessária, 2% a 3% dos pontos são reservados, e 98% dos pontos não podem ser colados.
Para impressão, porque a pressão de impressão é alta e a velocidade de impressão é alta, a tinta de impressão é mais suave do que a tinta de prova (pequena em viscosidade), o que causa ganhos de pontos e pode aumentar até 30% a 40%. a mesma placa é usada para prova. E o efeito da impressão não é o mesmo, e essa contradição não foi resolvida por um longo tempo.
Portanto, quando a placa de impressão é impressa, é necessário reter de 4% a 5% das saídas, 96% das saídas não colam, deixando espaço para a expansão dos pontos causados pela impressão, e os produtos impressos são facilmente acessíveis para provas.
2 、 fenômeno morrendo ao imprimir
No caso de perda de pontos de venda, deve-se primeiro olhar para o grau de restauração do próprio filme, por exemplo, se os 50% dos pontos no filme são quadrados e se 4% a 5% das saídas estão completas. Em suma, verifique a qualidade do filme fotocopiado e depois julgue de acordo com ele. Se a tomada é perdida durante o processo de impressão. Devido ao problema das operações de impressão, os pontos ausentes geralmente aparecem. Isso tem uma relação direta com o tempo de exposição, tempo de desenvolvimento, temperatura do desenvolvedor e concentração. A exposição excessiva e a concentração excessiva do revelador podem fazer com que pontos no layout sejam perdidos ou que os traços de texto fiquem mais finos.
Estritamente falando, a equipe de impressão deve controlar a exposição e o desenvolvimento através da tira de teste de impressão e da escada cinza, e testar seus próprios dados de teste.
3, o layout do virtual
A razão para o processamento de impressões falsas pode estar relacionada ao filme de impressão. Se o filme for exposto quando o filme for impresso, fará com que os pontos de impressão no filme de impressão se tornem imaginários, e a versão impressa se tornará naturalmente imaginária. Da operação da placa de impressão, pode ser devido a matéria estranha ou sujeira presa ao vidro ou filme do cilindro; ou a almofada da máquina de impressão não é adequada; ou o vácuo não é verdade, de modo que o filme e a placa estão intimamente ligados. Insuficiente; filme de cópia impropriamente impresso; antes da exposição (perfuração) ou após a exposição à iluminação pré-desenvolvida ser muito forte e assim por diante, tudo pode fazer com que a superfície de impressão direta seja ridícula; e a temperatura do revelador é muito alta, a concentração é muito alta, o tempo de desenvolvimento é muito longo. O desenvolvimento excessivo causado pelo excesso de reforçador do desenvolvedor também é a razão pela qual o layout não pode ser ignorado.
Neste ponto, o vidro ou filme deve ser limpo com um agente de limpeza; o forro deve ser nivelado; a fita deve ser separada da imagem por 3mm, e o filme deve estar em contato próximo com a placa; em luz segura, como uma lâmpada fluorescente resistente ao desbotamento, luz amarela As lâmpadas fluorescentes equipadas com abajures de segurança são usadas para operações; para problemas de desenvolvimento inadequados, eles devem ser executados de acordo com os padrões.
4, desenvolvimento desigual
Desenvolvimento não homogêneo ou desenvolvimento deficiente, muitas vezes causado pela diminuição da atividade do desenvolvedor, que se reflete principalmente em vários aspectos: a solução do desenvolvedor não é oportuna; o tempo de desenvolvimento é muito curto; a temperatura do revelador é muito baixa; Neste momento, além de padronizar as condições de desenvolvimento, o desenvolvedor deve ser reabastecido em tempo hábil. o
Além disso, as manchas sujas ou materiais estranhos na placa também podem dificultar o desenvolvimento. Isso requer que a equipe verifique regularmente a máquina em desenvolvimento e a máquina de impressão, e faça uma limpeza oportuna da máquina.
5, o layout do sujo
Existem diferentes condições no layout e existem diferentes causas. O layout está sujo, o que pode ser subexposição. Existem duas possibilidades. Uma é que a transparência do filme não é boa ou o filme está desatualizado; o segundo é que a fonte de luz de exposição é usada por um longo tempo e há um fenômeno de envelhecimento. Se você encontrar a primeira situação, só poderá refazer o filme; se for o problema da fonte de luz de exposição, você deve usar a régua de escada cinza para ajustar o tempo de exposição ou alterar diretamente a fonte de luz de exposição. É claro que o fraco desenvolvimento também pode fazer com que o layout fique sujo. Neste momento, é necessário verificar as causas específicas do mau desenvolvimento e ajustar oportunamente às condições padrão.
Na produção, a sujeira manchada é às vezes encontrada. Análise, o "culpado" realmente muito. Por exemplo, há manchas sujas no vidro de uma máquina de impressão e há poeira ou sujeira no filme. 2 Quando o filme de impressão de colagem é usado, a fita adesiva no filme é impressa e as marcas de fita são deixadas na superfície da placa de impressão; Adesão causada pelo fraco desenvolvimento de bolhas (orifícios do bocal do revelador devido a entupimento e formação de espuma); 4 devido a mãos na operação de impressão não está limpa, deixando impressões digitais no layout; 5 cola de cola protetora fina; 6 A cola protetora não está seca e pesada Empilhada e armazenada, fazendo com que as placas grudem umas nas outras, fazendo com que a camada de borracha protetora se solte quando tomada; 7 Após a confecção de placas, as placas são mantidas sob condições de alta temperatura e alta umidade.
Deve ser "diferenciado" por diferentes razões. Entre eles, a parte superior das vísceras causada pelo adesivo da fita e a marcação da fita é a mais comum. Primeiro, deve ser evitado. A fita adesiva fina e limpa deve ser usada o máximo possível quando a imposição for feita. Se o adesivo da fita for aplicado na placa de impressão, deve ser gentil. Limpe e desenvolva. Ao fazer a impressão, é necessário evacuar totalmente, minimizar a camada de ar ao redor da fita de composição e o filme original e minimizar a possibilidade de interferência de luz. Se houver uma marca de fita na placa após a exposição, remova a sujeira manualmente ou remova a sujeira por dupla exposição.
Para outros aspectos da remoção de sujeira pode ser usado para além de agente sujo, faca de prato, pedra-pomes, além de sujo, você também pode usar o filme difusor para remover a sujeira ou a tampa suja suja, exceto sujo.
6, tinta de placa de impressão ruim
Excluindo o material fotossensível do material fotossensível não é causado pelo sensibilizador não é tinta, é necessário a partir da força de impressão da placa de impressão e do tempo de exposição, a concentração do desenvolvedor para encontrar o motivo. Se o tempo de exposição for muito longo ou a concentração do revelador for muito grande, a placa de impressão provavelmente terá pouca aplicação de tinta. Porque a camada fotossensível exposta da placa PS não é absolutamente solúvel ou absolutamente insolúvel, mas está entre as duas, o controle não é bom, fará com que a camada fotossensível da placa seja dissolvida, não dissolvida e destintada. A taxa é maior e a tinta é ruim.
Além disso, se uma cola protetora não é desejável, a cola é muito grossa, e a cola não é uniformemente revestida manualmente; 2 a temperatura de secagem da placa de impressão é muito alta ou muito baixa, o que resulta em fraca absorção de tinta ou fraco desempenho de formação de película; 3 Após a impressão, a placa entra em contato com a luz forte; 4 placa placa após a impressão em um ambiente de alta temperatura e umidade, fará com que o declínio na tinta.
Neste momento, a cola protetora especificada na placa deve ser usada, a cola deve ser diluída apropriadamente e a temperatura de secagem deve ser razoavelmente determinada. Geralmente, a temperatura deve ser de cerca de 60 ° C. Depois que a cola é aplicada, a luz deve ser evitada e a placa deve ser armazenada em um ambiente qualificado. Se a chapa de impressão estiver com pouca tinta durante o processo de impressão, deve-se verificar se é a quantidade de cola na solução da fonte ou se ela foi lavada com água após o uso do agente de limpeza.
7, resistência da placa de impressão para redução da força de impressão
A principal causa da diminuição da resistência da placa de impressão à força de impressão é a operação de impressão e impressão. No aspecto de impressão: 1 Runout ocorre antes da exposição ou antes do desenvolvimento; 2 Densidade do filme não é alta o suficiente; 3 Devido à alta temperatura e concentração do revelador, o longo tempo de desenvolvimento ou excesso de oferta causou desenvolvimento excessivo; 4 ácidos fortes, bases fortes, solventes orgânicos, além de líquido sujo e outros agentes ligados à placa; 5 com agente de limpeza de placas muitas vezes, etc., isso afetará a resistência da placa de impressão à impressão.
Em termos de impressão, se a pressão de impressão for muito alta ou o pó de papel for muito grande, e os limpadores de chapas e rolos de limpeza fortes forem usados na impressão UV, isso inevitavelmente causará uma diminuição na força de resistência. Em particular, deve ser salientado aqui que, a fim de evitar a falta de luz, uma luz de segurança amarela é usada para placas PS comuns para proteger totalmente a luz nociva.
8, há uma placa azul brilhante no sol
Na produção, uma versão do sol para fora, seja por causa da questão da placa de pré-produção, ou a exposição da exposição ao sol e tempo de desenvolvimento condições correspondentes não são adequados, a versão queimada do azul de fundo. O "segredo" da aparência do azul de fundo é: 1 quando a placa é feita, a areia grossa é grossa, e a corrente de oxidação eletrolítica não combina; 2 a subexposição ou a concentração do revelador durante a impressão é insuficiente, ou a correspondência dessas duas condições não é apropriada.
O fenômeno do fundo azul causou dores de cabeça para muitos operadores. Esse problema ocorreu. Mais desenvolvimento não é possível, e menos desenvolvimento não é possível. Se você desenvolver mais, os pontos que você precisa manter serão reduzidos ou perdidos; Se você não desenvolvê-lo, todo o layout será afetado. Sob as condições moderadas de exposição e desenvolvimento, se houver um fundo azul, será necessário reparar a sujeira. No entanto, uma vez que a sujeira seja reparada, haverá uma marca d'água no layout, e a placa da marca d'água será impressa na máquina, e a marca d'água será impressa ao redor. Para se sujar, se você terminar de consertar esta área com líquido sujo, você terá outro sujo, e se você estiver preso na foto, texto ou malha, a placa não funcionará.
Para resolver este problema, é necessário aplicar uma fina camada de cola antes de ficar suja e as impressões de alta qualidade não podem usar esta versão.
Os oito pontos acima são vários problemas comuns que ocorrem no processo de impressão. Isso é brevemente apresentado aqui. Envolve todos os aspectos do problema e suas soluções. Ainda precisa de análise concreta de problemas específicos na produção real. Isso requer mais demonstração.