Preparação e utilização de óleo de polimento solúvel em água
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Verniz Base de Água / Revestimento de Base de Água é referido como verniz aquoso ou óleo de água para revestimento geral ou revestimento de ponto. Na impressão, protege impressões e aumenta o brilho. As vantagens são não-tóxico, sem poluição ambiental, sem solventes volatilização (baixo odor residual), pode melhorar o ambiente de produção, é propício para a saúde dos operadores; e pode atender aos padrões de importação ambiental da Europa e dos Estados Unidos. O verniz à base de água é rápido, tem boa resistência à abrasão, não é fácil ficar amarelo e tem alto brilho. É amplamente utilizado em vários tipos de papel. Vernizes à base de água especialmente formulados podem ser usados em materiais não absorventes como ouro, prata, PET, PP, PVC, etc.
Os vernizes à base de água geralmente consistem em 80-90% de resina aquosa e 10-20% de outros aditivos. Após o revestimento com o envidraçamento, uma fina camada de polímero é deixada na superfície do substrato, dando ao revestimento diferentes propriedades devido às diferentes combinações de formulação. Tais como alta luz, mate, abrasão e assim por diante.
A resina à base de água é o componente mais importante no verniz à base de água. Determina e afeta as características do verniz à base de água, como brilho, adesão, resistência à abrasão, secura, etc., de modo que a seleção adequada da resina à base de água é a chave para o sucesso do verniz à base de água.
Existem muitos tipos de resinas, tais como resinas de ácido maleico modificadas por resina à base de água, resina de uretano à base de água, resina acrílica à base de água, resina alquídica à base de água e resina amina a base de água. Para verniz à base de água, a resina selecionada deve ter as características de fácil dissolução do sal, boa liberação de água, bom brilho após a formação do filme, resistência ao calor, boa resistência química, velocidade de secagem rápida, e resina de copolímero acrílico à base de água. . Ele pode atender aos requisitos de impressão de envidraçamento ao máximo. Portanto, ao formular verniz à base de água, a resina de copolímero do sistema acrílico à base de água é a nossa melhor escolha.
A resina aquosa de copolímero acrílico pode ser classificada em uma solução aquosa de resina acrílica, uma dispersão aquosa acrílica e uma emulsão acrílica. As emulsões acrílicas podem ser divididas em emulsões acrílicas formadoras de filme e emulsões acrílicas não formadoras de filme. As propriedades da resina copolimérica acrílica aquosa são compostas de monômeros. O desempenho e o impacto dos processos sintéticos variam. Alguns monômeros podem melhorar o brilho e a dureza, enquanto outros fornecem resistência química e adesão. Um grande número de experimentos comprovou que a seleção da solução aquosa de ácido acrílico e da emulsão acrílica é ideal para o desempenho de verniz à base de água cientificamente composto.
Outros aditivos também desempenham um papel importante na melhoria e melhoria do desempenho de vernizes à base de água. Tais como agentes de nivelamento, agentes umectantes, antiespumantes, agentes antidesgaste. O agente de nivelamento melhora a fluidez, prolonga o tempo de nivelamento e ajuda o revestimento a formar um filme de revestimento plano após a secagem para evitar a ondulação da água e a formação de listras. O agente molhante reduz principalmente a tensão superficial do sistema de verniz aquoso e melhora a capacidade de molhabilidade do revestimento na superfície do substrato. O antiespumante apenas inibe e elimina a formação de espuma do verniz aquoso no sistema de circulação, evitando a formação excessiva de espuma que afeta a operação. Agentes antidesgaste podem melhorar a resistência ao atrito, riscos e suavidade do verniz à base de água. Além disso, uma pequena quantidade de solvente auxiliar é apropriadamente adicionada à formulação, de modo que os componentes do verniz aquoso podem ser mais misciveis um com o outro, a força coesiva do sistema é diminuída e a adaptabilidade do vidro é melhorada.
Verniz à base de água é adequado para unidade de luz de linha de conexão especial, máquina de envidraçamento de revestimento de rolo off-line, vidros flexográficos, vidros de gravura, etc., e a principal aplicação é luz mais conectada (como KBA104, KBA105), offline é revestido de luz. Em particular, a conexão de luz, além de menos e sem poeira, também pode melhorar muito a eficiência de impressão (espaçador reduzido), reduzindo o tempo de espera para pós-processamento. Depois que a luz é impressa na linha, o corte e outros pós-processamento podem ser realizados após 2 a 6 horas.
No entanto, não importa o caminho que você escolher para o esmalte, se você deseja obter um efeito satisfatório de envidraçamento. Deve dominar o uso de verniz à base de água. Portanto, no uso de verniz à base de água, recomendamos a compreensão cuidadosa dos três fatores a seguir:
1) Quantidade de revestimento: Após a formação de uma quantidade uniforme de filme de revestimento, o brilho é bom e a resistência à abrasão é alta. Se a quantidade de revestimento for pequena, o verniz aquoso não pode formar um filme de revestimento contínuo completo, resultando em brilho fraco e falhando em fornecer os efeitos de proteção e decoração. No entanto, se a quantidade de revestimento for grande, o filme de revestimento é espesso, o que aumenta o custo de envidraçamento, e também afeta a velocidade de secagem, e pode ocorrer um apoio sério. Geralmente recomendamos que o filme úmido seja de 4 a 10g / m2, a quantidade específica de revestimento precisa ser diferente de acordo com as características do papel e do equipamento.
2) Viscosidade: Recomenda-se geralmente que a viscosidade do rolo superior seja de 18 a 25 segundos (DIN 4, 25 ° C). A viscosidade do fio (como Roland 705) é geralmente recomendada para ser 40 a 70 segundos (DIN4, 25 ° C). A viscosidade é muito baixa e a função de proteção e decoração não é obtida; se a viscosidade for alta, pode haver um fenômeno de que o nivelamento não é bom e a secagem é lenta. O verniz e diluente aquosos são geralmente água, e uma mistura de álcool isopropílico: água 1: 1 pode ser usada como um diluente de acordo com condições específicas. A viscosidade específica deve ser ajustada de acordo com as características do papel e do equipamento.
3) Temperatura e tempo de secagem: O verniz aquoso baseia-se principalmente na secagem por penetração e cura de ligação cruzada. Os dispositivos de secagem comuns são secagem por ar quente e secagem por infravermelho. Geralmente, a secagem por infravermelho é a melhor. Como o principal solvente do verniz à base de água é a água, e o calor da fluidização da água é relativamente alto, a velocidade de secagem é mais lenta que a do petróleo. Da mesma forma, é mais alta na temperatura de secagem do que no verniz oleoso. Geralmente recomendado a 80 ~ 100 ° C, o túnel de secagem é de cerca de 2m. Se a temperatura não for suficiente, o túnel de secagem é muito curto, a película de revestimento não seca e a parte posterior pegajosa e a limpeza ocorrerão seriamente, mas se a temperatura for muito alta, o tempo de secagem é longo, a fibra de papel perde muita água, o papel torna-se quebradiço, e é fácil de ser quebrado e estouro ocorreu durante o processamento.
A descrição acima é apenas uma breve descrição dos três principais problemas ao usar verniz à base de água, mas o uso de verniz à base de água também é baseado em diferentes métodos de impressão, equipamentos de impressão, tipo de papel, características de tinta e equipamentos de envidraçamento. verniz à base A excelência do desempenho.
O verniz à base de água substituiu gradualmente o verniz à base de solvente e o verniz à base de óleo devido às suas vantagens de proteção ambiental e facilidade de uso. No futuro, será adotado por mais e mais fabricantes de impressão.