Pré-impressão de garrafas de polietileno
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A impressão de polietileno, superfícies plásticas de poliestireno com uma máquina de impressão de tampas, bem como a serigrafia, pode ser impressa diretamente. No entanto, o tratamento de corona e chama deve ser realizado antes da impressão. Caso contrário, a imagem impressa pode ser facilmente apagada, a qualidade de impressão não atende aos requisitos e a qualidade do processamento de pré-impressão deve ser controlada.
Primeiro, o tratamento de superfície
1. Método de tratamento de alta frequência. Alta voltagem (2 ~ 100kV), alta freqüência (2 ~ 20kHz) é aplicada ao eletrodo, descarga corona é gerada entre os dois pólos, uma grande quantidade de gás de plasma e ozônio são gerados, direta ou indiretamente interagindo com as moléculas de superfície de a garrafa de plástico para fazer a molécula de superfície de plástico A cadeia introduz um grupo polar para atingir o objetivo de tratamento de superfície.
2. Método de tratamento de chamas. A máquina de tratamento de chama é usada para realizar o tratamento de combustão da chama na superfície da garrafa para oxidar a superfície e aumentar a tensão superficial. As práticas específicas são as seguintes: (1) A relação entre ar e gás é entre 5% e 15%, de modo que o gás é completamente queimado sob o uso mais econômico. (2) A distância entre a ponta da chama e a superfície da garrafa é de 10 a 15 mm, ou seja, a chama externa com o maior calor da chama é o melhor efeito de oxidação. (3) O tempo de contato correto entre a chama e o frasco pode ser determinado por tentativa e erro. Inicie a máquina e processe várias amostras. Se não houver evidência de oxidação na superfície da amostra, ou se não estiver muito quente, o tempo de contato é muito curto. Por outro lado, se a garrafa estiver deformada, significa que o tempo é muito longo e o tempo de contato precisa ser reduzido.
Em segundo lugar, a identificação dos efeitos do tratamento
1. Método de inspeção submersível. Mergulhe a garrafa tratada com água ou enxágüe por mais de 3 segundos, tire a observação e calcule o tempo que o filme contínuo contínuo de água permanece na superfície da garrafa. Por exemplo, em 4 a 9 segundos, indica que tem hidrofilicidade, menor que esse número. , indicando que o tratamento de oxidação não é eficaz; se for mais de 12 segundos, a tinta adere bem à superfície de plástico. O grau de tratamento mais apropriado é que o filme de água permaneça até que a água tenha evaporado completamente.
2. Método de teste de tensão superficial. Mistura de etileno glicol éter e formamida em uma certa proporção para preparar uma solução de teste de tensão de superfície de 40 dines / cm, usando um cotonete para tirar o líquido de teste, e revestindo uma determinada área na superfície da garrafa tratada, se a película líquida Se for mantido por mais de 2 segundos sem quebrar, isso significa que o requisito de processamento é atingido; Caso contrário, isso significa que a tensão superficial da garrafa não está de acordo com o padrão.
Conclusão
O método de fabricação de chapas digitais foi aplicado à impressão e impressão, e a máquina de impressão digital stencil nasceu, e as condições básicas para a produção da máquina de impressão de chapas e de impressão foram criadas. No futuro, a máquina de estêncil digital atrairá a atenção como uma impressora de alta velocidade que se conecta à Internet. Como um dispositivo de saída de imagem de alta velocidade para a sociedade da informação, espera-se que se desenvolva mais.
Baseada na tecnologia de estêncil de fabricação de chapas simples, a tecnologia de estêncil digital é desenvolvida de acordo com os requisitos dos clientes, tornando-a uma máquina de impressão com gráficos mais claros, operação mais simples, maior confiabilidade, melhor adaptabilidade ambiental e mais barata. À medida que a produção de segurança e a proteção ambiental receberão cada vez mais atenção, os recursos de baixa energia (economia de energia) e sem tinta (ambientais) das impressoras digitais de estêncil que não exigem fixação de alta temperatura atendem às tendências modernas e continuam para enriquecer dispositivos periféricos. Novas tecnologias serão desenvolvidas em termos de expansão de classes de papel para impressão e melhoria do desempenho operacional.