Operação de correção de alinhamento de placa e experiência
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Na gestão mais avançada no exterior, um dos aspectos mais importantes do controle dos custos de produção é o controle do chamado tempo Press Make-ready. As três partes principais deste chamado tempo de preparação da impressão são a configuração da prensa, a correção da cor da tinta da impressão e o momento da correção da posição. A velocidade do trabalho da correção de posição afetará diretamente o tempo de preparação de toda a preparação de impressão. A extensão do tempo de preparação da impressão significará o equipamento de impressão inativo, o que significa que o custo de impressão é aumentado. Portanto, é necessário discutir como ajustar de forma rápida e precisa o registro da placa. Abaixo, discutiremos algumas das operações de correção de alinhamento de placas (doravante referidas como edição escolar) na preparação da impressão e como efetivamente melhorar a eficiência deste trabalho.
Existem dois fatores a considerar no trabalho da escola. Um é o posicionamento do núcleo (a parte gráfica) no substrato e o outro é o registro entre a versão e a versão (que também inclui o registro entre a frente e o verso da impressão). ).
Primeiro, a posição da placa de impressão na parte gráfica.
O posicionamento do coração da placa no substrato é o primeiro passo na calibração correta.
O chamado posicionamento do núcleo é, na verdade, posicionar com precisão o gráfico na placa de impressão no substrato, atendendo assim aos requisitos de superimposição e processamento pós-impressão. Para as nossas impressões mais comuns, as partes impressas que precisamos imprimir são impressas completamente na superfície do substrato, e deve haver margens para atender aos requisitos do produto acabado, além de atender aos requisitos especiais de algum processamento pós-impressão.
· Para diferentes placas e substratos, o posicionamento do núcleo deve seguir os seguintes princípios:
1. A fim de atender o trabalho de impressão de acompanhamento (corte, encadernação, etc) pode ser realizado com precisão e sem problemas, a menos que não seja permitido, geralmente exigem a borda do núcleo (a linha pontilhada da figura) eo borda do substrato (Figura 1 uma moldura de linha preta grossa) Paralelo.
2. Se o núcleo for pequeno e o substrato for grande, o núcleo deverá estar centralizado no substrato, para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita.
3. Quando o núcleo é grande e a área de substrato é compacta, pelo menos a distância de corte da borda do gráfico deve ser garantida (a seta vermelha na Figura 1 refere-se à distância de corte).
4. Para chapas angulares, todos os quatro cantos são geralmente impressos e o tamanho da boca é o mesmo. Quando não é garantido que todas as quatro linhas de canto são impressas, o tamanho da cornija pode ser apropriadamente reduzido sem afetar a clareza da imagem da cornija, de modo que todos os cantos do arrasto sejam impressos.
5. De acordo com as características do gráfico impresso e as características do processo de impressão offset, o bordo de posicionamento da cabeça impressa ou da folha impressa deve ser o mais amplo possível e o lado de não posicionamento do pé ou o impresso folha deve ser mantida menor.
6. Sob a premissa de garantir a posição correta do núcleo, é necessário garantir que o erro entre a cor e a cor não exceda 0,1 mm para impressões multicoloridas e a sobreimpressão de fundo não deve exceder 0,5 mm.
· Nas operações de produção reais, além de ordens de serviço rigorosas, temos as seguintes considerações:
1. O papel impresso real não pode garantir completamente que as bordas do papel estejam completamente arrumadas devido aos motivos de corte (ou seja, o tamanho do corte é desviado). Portanto, quando estamos corrigindo a posição, devemos fazer o movimento apropriado do núcleo para a regra de acordo com o grau de erro do tamanho do papel.
2. Quando houver um texto gráfico na posição da versão impressa do coração, especialmente a impressão "sangrando", tente arrastar o coração da placa. Existem duas vantagens em fazer isso. Uma é garantir que a parte da imagem possa ser impressa o máximo possível; a outra é reduzir os danos à parte da imagem devido à versão séria.
3. Para alguns produtos com requisitos especiais de ligação, deve ser cuidadosamente analisado. Por exemplo, como mostrado na Figura 2, a figura requer os primeiros passos de 2 e 2 rolando para completar a ligação, o que requer que definamos a distância ae a distância b. O alinhamento é corrigido quando a placa é corrigida, ou a é ligeiramente menor que b (se a for maior que b, a borda esquerda será dobrada em B em 2 dobras, o que pode resultar em dificuldade de encadernação).
Acima, apresentamos brevemente alguns problemas que precisam ser prestados durante a calibração da placa de impressão. A posição do núcleo no substrato deve ser bem conhecida.
A sobreimpressão entre a cor e a cor da placa de impressão e da frente e verso é, na verdade, a mesma que a operação de posicionamento da placa de impressão no substrato. É necessário apenas puxar as chapas de impressão para a posição de posicionamento da chapa de impressão predeterminada (ou usar Outras formas, as seguintes são introduzidas), pode ser, este artigo não é mais discutido.
Em segundo lugar, o funcionamento real da versão da escola.
O funcionamento da versão escolar parece ser uma questão muito simples. Muitas pessoas pensam que é apenas um processo qualificado. A maioria dos operadores geralmente é da perspectiva do mestre. Poucas pessoas são treinadas nesse aspecto. Existem muitas maneiras de manipular a correção de posição. Muitas pessoas pensam que não importa qual método é usado, apenas corrija a posição. Na verdade, o autor acredita que existe apenas uma idéia corretiva correta, e a idéia correta pode ser usada para torná-la rápida e precisa. A correção da posição e o método de correção errado ou irregular estarão frequentemente no meio do trabalho, afetando a eficiência do trabalho e até mesmo levando a problemas de qualidade desnecessários. Vamos falar sobre como operar a correção da placa.
** A maneira que costumamos usar para ajustar a posição da placa (na verdade, a posição relativa entre a placa e o substrato) é:
1. Operação da página principal. Ou seja, a posição axial da placa é ajustada pelos parafusos da placa superior em ambas as extremidades da placa.
2. Puxe a operação da placa. A posição circunferencial da placa é ajustada pelos parafusos de placa (também chamados de parafusos de placa) na placa de placa.
3. Ajuste do calibre lateral. A posição axial (relativa ao substrato) de todas as chapas de cor na prensa é ajustada simultaneamente alterando a posição dos medidores laterais.
4. Regulação frontal. A posição circunferencial (relativa ao substrato) de todas as chapas de cor na prensa é ajustada alterando as posições frontal e traseira da aba frontal. O alcance deste ajuste é geralmente pequeno, não superior a 0,3 mm, e a experiência do autor no trabalho não defende o ajuste da posição relativa da placa ajustando o medidor frontal.
5. Ajuste do mecanismo de ajuste. Geralmente, o mecanismo de ajuste geralmente está disponível em máquinas de duas cores ou mais, e o ajuste é simples, rápido, preciso e intuitivo, mas geralmente a faixa de ajuste é pequena (a direção axial é geralmente ± 0,4; a direção circunferencial é ± 0,2), que é impresso. Quando o erro de versão é grande, depende da placa superior e da placa de tração para ajuste. O mecanismo de ajuste tem mecanismos de ajuste axial e circunferencial, e a moderna máquina multicores de alta velocidade também possui um mecanismo de ajuste de inclinação da placa (embora a faixa de ajuste deste mecanismo de ajuste seja geralmente muito pequena, apenas 0,1 mm). As operações acima são realizadas principalmente por uma roda manual ou um console.
6. Emprestar o tambor. A posição circunferencial da chapa de impressão é ajustada em paralelo, alterando as posições relativas do cilindro da placa e da engrenagem de acionamento da extremidade do tambor. Quando a posio circunferencial da placa de impress precisa ser grandemente alterada e o mecanismo de puxar incapaz, ou quando o ajustamento pelo mecanismo de estiragem consome mais tempo e é problemico, o rolo de endireito normalmente utilizado.
Para impressos gerais, geralmente é ajustado primeiro (ajuste grosseiro) na impressão de teste pela placa superior e o parafuso de estêncil no cilindro da placa. Quando a placa de impressão está dentro da faixa que pode ser controlada pelo dispositivo de ajuste, o tom é usado novamente. O dispositivo está bem ajustado (ajuste fino).
** Geralmente existem vários passos para o trabalho escolar:
1. Em primeiro lugar, a posição circunferencial do material impresso no substrato é ajustada pelo medidor lateral. Geralmente, o trabalho é feito depois que o lote anterior de impressão é impresso e o próximo lote de impressão é ajustado de acordo com o tamanho do substrato antes de iniciar a impressão. Ele não precisa ser movido durante o processo de calibração, mas se envolve a tradução simultânea da posição axial de todas as placas na prensa, é muito conveniente e rápido de ajustar usando o medidor lateral.
2. Operação de impressão experimental.
3. Para chapas de impressão com uma grande diferença na posição circunferencial, a operação do rolo de empréstimo (a superfície do cilindro da placa é dimensionada) é executada. De acordo com os resultados da impressão de teste, a primeira calibração da chapa de impressão é realizada de acordo com a linha de regra na impressão. Este ajuste é geralmente por meio de desenho e cobertura. Naturalmente, o erro é relativamente pequeno e pode ser ajustado diretamente através do mecanismo de ajuste.
4. Repita a impressão de teste. Se o layout ainda for muito diferente, repita o terceiro passo.
5. Até que o erro entre as placas seja relativamente pequeno (para alcançar a faixa de ajuste do mecanismo de troca de placas), a placa é ajustada com precisão pelo mecanismo de ajuste da placa.
6. Quando o posicionamento da placa de impressão no produto impresso e o posicionamento entre as placas alcançam a precisão de impressão necessária para a impressão, a correção de cores pode ser executada ou a impressão pode ser iniciada após a correção de cores.
** Na operação de calibração escolar mencionada acima, é mais demorado fazer um ajuste aproximado da posição da placa de impressão nas etapas 3 e 4. A seguir, explicaremos esse processo fazendo uma sobreimpressão de duas cores. como um exemplo:
A característica da imagem é que a placa vermelha e a placa preta são paralelas e desalinhadas. Esta situação é a mais simples de corrigir. A diferença entre as placas vistas na linha de regra e o comprimento da placa real é a mesma. Simplesmente solte o parafuso de estêncil na placa vermelha e puxe a placa para o comprimento correspondente. Por fim, volte a apertar todos os parafusos tensores ligeiramente puxados e, em seguida, aperte os parafusos no meio da boca. (Outro caso é que as placas são axialmente paralelas e deslocadas. Como no caso de A, desde que os parafusos da placa superior nas posições correspondentes sejam afrouxados, os parafusos da placa superior podem ser usados para se mover de acordo com a distância vista no placa).
Nota: 1. Ao puxar o parafuso na ponta solta, ele é maior do que o comprimento real da placa e tente afrouxá-lo o máximo possível para evitar o atrito entre a placa e o cilindro da placa obstruindo a placa, causando assim o prato. Alongamento de deformação; 2. Quando a distância entre as duas cores é relativamente grande, após soltar o parafuso, as extremidades esquerda e direita da placa de impressão (para o desalinhamento da direção axial são a boca e o arrasto) são separadas por um milímetro. Como alternativa, puxe a placa (ou seja, você não pode puxar a ponta e, em seguida, puxe a outra extremidade) para evitar o grande deslizamento da placa no cilindro da placa. 3. Quando o ajuste paralelo axial e o ajuste paralelo circunferencial da placa de impressão precisarem ser realizados ao mesmo tempo, a placa superior e a placa traseira devem ser puxadas primeiro. Este é um princípio que o autor insiste no trabalho, que pode efetivamente evitar as placas de impressão paralelas. Existe um desvio. 4. A tensão de cada placa deve ser consistente. 5. Nas operações de desenho acima e seguintes, o parafuso do estêncil é o parafuso de tensão da placa em ambos os lados do suporte da placa, em vez do parafuso de tensão intermediário.
A característica da figura B é que a linha angular no lado esquerdo da boca é basicamente registrada, e as linhas de regra restantes têm grandes ou pequenos desvios. Podemos imaginar um eixo ou um centro do círculo. Ao corrigir a posição, deixe a placa girar ao longo deste eixo. Suponha que o parafuso no canto inferior esquerdo da boca seja este eixo e libere todas as placas de tração da versão vermelha. Parafuso (o lado direito não pode ser solto), primeiro arraste a extremidade esquerda do parafuso da placa superior para a direita para a distância certa e, em seguida, puxe a distância correspondente da borda do parafuso e, finalmente, puxe o parafuso ligeiramente eo boca da mesma maneira que A Screws.
Nota: 1. Certifique-se de posicionar primeiro a posição axial da posição correspondente e, em seguida, ajuste a direção circunferencial, porque a placa de impressão está ligeiramente presa entre a boca e a boca e geralmente não será deformada. Quando a placa de impressão é coberta e, em seguida, a operação de desenho é executada, a direção circunferencial da placa de impressão não é facilmente deformada. 2. A distância da placa superior não pode ser determinada pela diferença no ângulo. Porque, como acabamos de mencionar, o processo de correção é como se a placa estivesse girando em torno de um centro, e a distância entre o parafuso e o canto da placa superior fosse diferente do centro do círculo. Portanto, a diferença na distância no canto não pode ser passada diretamente. Os parafusos da placa superior são corrigidos à mesma distância. Coincidentemente, o erro circunferencial da placa na posição correspondente é exatamente o mesmo que o comprimento do topo, e geralmente precisamos puxar mais no trabalho. 3. Quanto maior a inclinação da placa, maior o comprimento da placa (superior) deve ser maior do que o erro exibido na linha do meio (canto) (geralmente essa faixa aumentada deve ser obtida continuamente acumulando experiência)). 4. Quando o erro circunferencial da placa de impressão for menor que 0,5 mm, a placa superior pode ser usada, e a placa suspensa pode ser puxada diretamente na posição relativa. Como o grau de inclinação da placa de impressão não é muito grande, puxe diretamente. É possível endireitar a placa inclinada, caso em que a deformação da placa descrita acima não ocorre.
A imagem C é um pouco mais complicada, e todas as regras são equivocadas, mas também podemos pensar na versão vermelha como um desalinhamento que ocorre no sentido anti-horário. Após a análise, descobrimos que no processo de correção, a extremidade esquerda do vermelho precisa ser puxada levemente, e a extremidade direita do vermelho precisa ser puxada em direção à boca. De acordo com nossa análise em B, quando a placa está severamente inclinada, a placa superior deve ser puxada primeiro. Os passos específicos são para soltar todos os parafusos de tensão da placa, exceto os parafusos que precisam ser puxados (para a extremidade mais à esquerda e a extremidade mais à direita da mandíbula). Após a boca e a menor posição da placa superior, puxe a placa. Quando o desenho estiver concluído, você deve apertar imediatamente todos os parafusos da placa.
Esta é uma situação incómoda no registo da placa de impressão, especialmente quando o grau de inclinação da placa de impressão é relativamente grande, a principal razão é que a quantidade da placa de topo não está bem determinada. Quanto custa o topo da boca? Quanto é para ser arrastado? Vamos lembrar a seguinte fórmula: arraste a quantidade superior da placa + a versão da placa superior = a quantidade da placa de puxar a boca + arraste a quantidade da placa
De um modo geral, a quantidade da placa é bem determinada, desde que o grau de inclinação da placa seja integrado a partir da linha de regra impressa (há uma certa experiência aqui). E quanto ao prato superior? Embora não possamos determinar diretamente a quantidade de cobertura, podemos inicialmente estimar a proporção de inclinação esquerda e direita. Contando com essa proporção, podemos calcular facilmente a quantidade da chapa superior. Este processo parece complicado. De fato, depois de dominar a proficiência, você pode calcular os erros das quatro placas em um ou dois minutos.
As situações acima mencionadas são apenas alguns exemplos típicos da correção de posição em nosso trabalho diário. Na verdade, o que podemos encontrar no trabalho diário é frequentemente o caso em que essas situações são misturadas. Nós estamos no trabalho. Contanto que você analise cuidadosamente a quantidade de desalinhamento paralelo na placa de impressão (a quantidade é diretamente visível a partir do produto impresso), a quantidade de inclinação é grande (o julgamento é geralmente importante). Então você pode combinar a quantidade da placa superior e a quantidade da placa a ser combinada, mas preste atenção ao princípio de primeiro recuar.
A, B, C ajuste deve prestar atenção a um problema, ou seja, ao apertar o parafuso, não use força bruta, e a força da placa de tensão é a mesma (cada placa de uma placa deve ser a mesma, cada cor placa A tensão dos parafusos deve ser a mesma que a outra).
Quando o ajuste inicial mencionado acima é concluído, ou seja, após a impressão de teste, o erro de impressão gráfica no produto impresso é menor do que o intervalo que pode ser ajustado pelo mecanismo de ajuste, podemos usar o mecanismo de placa para ajustar com precisão . . (De fato, em muitas prensas de impressão antiquadas produzidas domesticamente, não há nenhum mecanismo de ajuste ou ele está danificado, então ele é ajustado ainda mais pelo desenho manual e impressão superior). Esse tipo de ajuste é geralmente simples e intuitivo, por isso não é introduzido demais.
Em terceiro lugar, as dicas para acelerar o trabalho escolar:
1. Se o trabalho de impressão da fábrica de impressão não mudou durante todo o ano (por exemplo, muitos fabricantes que imprimem principalmente livros e periódicos, e os tipos de produtos impressos são muito monótonos ao longo do ano), você pode desenhar linhas no rolo do cilindro da placa como o padrão, imprimindo cada vez. Desenhe uma linha de extensão no canto da placa na frente da placa para seguir a versão online desenhada no rolo. Desta forma, o erro na direção circunferencial geralmente não é maior que 0,5 mm. Se a placa for positiva, ela pode ser corrigida diretamente pelo mecanismo de ajuste automático ou manual para concluir o trabalho de sobreimpressão.
2. Ao imprimir a placa superior, preste atenção ao afrouxamento do parafuso de tensionamento na boca de duas a três chaves (de acordo com a experiência da placa estanque), fixe a placa à placa e aperte a placa com um pequeno parafuso. Em seguida, aperte o parafuso na boca da placa (apenas para recuperar a quantidade de afrouxamento no início). Isto pode efetivamente evitar mover a placa para a boca da boca cerca de 0,5 ~ 1 mm após cada placa, e quando a placa é pressionada, a placa será puxada de volta na direção do arrasto.
3. Antes da operação da placa superior, preste atenção ao centralizar a placa na boca da placa e use o bujão para ajustar o parafuso da placa superior na lateral da boca a 0,3 mm da parede interna do lado da placa. o tambor. O caminho do ciclo é realizado); a placa é centralizada na placa na boca da placa quando a placa está na placa (o modelo com o pino de posicionamento pode ser posicionado diretamente e o modelo sem o pino pode desenhar a linha de regra no centro da boca) Inverta a extensão de forma que a linha de extensão esteja alinhada com o espaço no clipe ou a linha central que foi encontrada e marcada anteriormente). A operação acima pode efetivamente controlar o erro da posição inicial da placa de impressão quando ela está na máquina, e pode basicamente garantir que a operação da placa superior não seja executada na posição da boca. Quando a placa está inclinada, basta empurrar a placa superior.
4. Quando as placas de todos os grupos de cores na máquina precisarem ser ajustadas de forma síncrona, às vezes elas podem ser realizadas ajustando as posições frontal e traseira do medidor frontal. No entanto, não defendemos isso nas antigas máquinas de impressão, porque o ajuste da bitola frontal na tipografia tradicional é, muitas vezes, muito problemático, e parece evitar problemas. Na verdade, é um desperdício Tempo. Se, em alguns casos, o manômetro frontal precisar ser usado para ajuste, faça um registro e ajuste-o de volta à posição original após o término desta impressão, para evitar confusões na posição de trabalho.
5. Quando a boca da placa mudar, o parafuso de pré-ajuste deve ser pré-ajustado antes da placa. (Se for necessário que a placa seja maior que a anterior, ela estará na placa antes da placa. O parafuso é ajustado de acordo (ou seja, o pré-ajuste correspondente do parafuso de tensão da garra).
6. Quando o encontro é ligeiramente registado e a boca não foi colocada (ou a boca está coberta e a ponta não está colocada), pode ser ajustada, tanto quanto possível, apertando adequadamente o parafuso de tensão na posição correspondente. quase.