Parte D Processo de vidros e análise de fatores de qualidade
O processo de vitrificação é uma técnica e método para aplicar uma camada de revestimento transparente não revestido na superfície do produto impresso, depois de nivelar, secar, calandrar e formar uma camada brilhante transparente fina e uniforme na superfície do material impresso.
Conhecimento e solução de problemas do processo de envidraçamento UV
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Em terceiro lugar, a introdução do sistema de vidros duplos
Para as impressoras que desejam continuar usando tintas padrão e não estão dispostas a usar brilho UV para determinados trabalhos de impressão, o vidro duplo é definitivamente a escolha certa para eles. Os dois revestidores estão geralmente localizados no final da prensa. Para eliminar ou reduzir a possibilidade de perda de luz (o óleo envidraçado penetra na tinta ou no substrato), uma camada de verniz à base de água deve ser aplicada entre a tinta offset húmida e o verniz final para isolar a tinta offset e usar luz infravermelha. Ou quando a secagem por radiação térmica, pode ser usada como base para a adesão do verniz UV. Ao mesmo tempo, cada unidade de envidraçamento deve ter uma unidade de secagem integrada, o que aumenta o tamanho e o custo do equipamento da impressora. No entanto, esse equipamento pode atingir uma gama maior de brilho do que uma impressora UV pura. Além do uso de verniz aquoso e verniz UV, estes dispositivos também podem ser usados para aplicar o mesmo verniz aquoso duas vezes (por exemplo, aplicar duas demãos de verniz no substrato para aumentar o brilho final), ou aplicar duas vernizes diferentes (por exemplo aplicar um verniz padrão pela primeira unidade de vidro e um pigmento de efeito especial através da segunda unidade de vidro. Uma prensa de vidros duplos também tem um modelo no qual uma unidade de impressão flexográfica e uma unidade de secagem são instaladas antes da primeira unidade de impressão offset para aplicar um primer branco ou de efeito especial opaco.
Em quarto lugar, a introdução do sistema de envidraçamento UV puro
O uso de tintas UV e na linha de impressão final para envidraçamento UV permite que as impressões alcancem um brilho extremamente alto. No entanto, uma vez que tal sistema UV puro é empregado, é quase impossível converter para outros tipos de operações de envidraçamento.
V. Introdução de equipamentos de impressão de vidros compósitos
Ao contrário de uma impressora UV pura, uma prensa composta é geralmente uma impressora que pode aplicar uma tinta composta e realizar o envidraçamento UV final, bem como uma tinta offset convencional e um envidraçamento de água. Este tipo de prensa é capaz de alternar de maneira fácil e flexível entre esses dois modos de operação sem a necessidade de substituir roletes, cobertores e secadores de borracha. Para se adaptar a diferentes modos de operação, a prensa composta é equipada com dispositivos de infravermelho (IV), ar quente e cura por UV.
As prensas compostas são mais versáteis que as prensas UV puras e não exigem experiência do operador na produção de impressão UV. O brilho obtido pelo envidraçamento UV em tintas compostas é muito maior do que o obtido pela aplicação de duas demãos de verniz em tintas padrão, o que é próximo do nível de sistemas UV puros. Além disso, a prensa de impressão compósita é particularmente excelente na combinação de nenhum efeito de luz e brilho, e o efeito de contraste de brilho obtido é muito maior do que o de aplicar uma camada de verniz à base de água antes do envidraçamento UV. E o envidraçamento composto oferece opções adicionais, como uma mistura de granulação e efeitos de brilho. Além disso, se uma configuração adequada for usada, a prensa composta pode imprimir com uma pequena quantidade de álcool ou mesmo sem usar álcool, e a proteção ambiental é garantida.
A prensa composta é a maior combinação de impressão UV e vidros duplos, pelo que a prensa compósita é outra ferramenta ideal para o mercado de impressão UV e de vidro. No entanto, a prensa de impressão composta pode ser usada com uma pequena quantidade de impressão, mesmo sem usar álcool, e, portanto, o certificado ambiental obtido é altamente recomendado.