Parte C Processo de envidraçamento e análise de fatores de qualidade
O processo de vitrificação é uma técnica e método para aplicar uma camada de revestimento transparente não revestido na superfície do produto impresso, depois de nivelar, secar, calandrar e formar uma camada brilhante transparente fina e uniforme na superfície do material impresso.
Conhecimento e solução de problemas do processo de envidraçamento UV
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O envidraçamento UV também é chamado de envidraçamento UV ou envidraçamento de cura. O principal componente do verniz UV é composto de resina fotossensível, diluente reativo, fotoiniciador e auxiliares. O princípio é que sob a irradiação ultravioleta de um determinado comprimento de onda, a luz no sistema é acionada. O radical livre do agente inicia a ligação dupla insaturada na resina, e a reação de polimerização de bloqueio de ligação ocorre rapidamente para curar a película reticulada.
As vantagens são: alta velocidade de envidraçamento, alto brilho da camada de filme, forte superfície de filme após secagem, alta eficiência de produção, pequena pegada, boa resistência mecânica e térmica, resistência ao frio, resistência à água, resistência ao desgaste, etc. pode tornar a superfície do produto impresso muito brilhante e suave, e o efeito refrativo faz com que o gráfico produza um forte sentido tridimensional, a cor é mais vívida e o produto impresso tem uma sensação de alta qualidade.
A desvantagem é que o óleo UV possui alto grau de auto-polimerização, baixa polaridade molecular na superfície e ausência de poros capilares, de modo que a camada de filme UV possui baixa afinidade.
Primeiro, a aplicação da tecnologia de envidraçamento UV
Após o envidraçamento UV, a embalagem de papel pode melhorar a aparência do produto, tornar a qualidade de impressão espessa e completa, lustrar e hidratar, melhorar o efeito de decoração dos produtos de papel e obviamente melhorar a resistência química e dobrável e melhorar o desempenho. Reduza a perda de produtos durante o transporte e armazenamento. Para produtos com requisitos de alta resistência à umidade (como eletrodomésticos), os produtos de embalagem de papel podem ser polidos com UV para melhorar a resistência à umidade da embalagem.
O envidraçamento UV se desenvolveu rapidamente nos últimos anos, e a proporção na indústria de embalagens e impressão está aumentando gradualmente, mas ainda há muitos problemas a serem resolvidos. O primeiro é o problema de segurança. Actualmente, o diluente reactivo utilizado nos revestimentos UV tem uma certa volatilidade ou irritação e continua a poluir o ambiente. O verniz UV à base de água atualmente em desenvolvimento é um produto ideal para o meio ambiente usando um espessante em vez de um diluente reativo para resolver o problema da volatilidade e irritação.
Seguido pelo problema do cheiro. Está gradualmente se movendo em direção a um odor baixo. Atualmente, os produtos de embalagem para envidraçamento UV ainda não foram totalmente reconhecidos pelas residências internacionais de alimentos e medicamentos e não podem estar em contato direto com alimentos. Portanto, é necessário melhorar as condições de trabalho e ambiente, melhorar o efeito de secagem e curar completamente, reduzindo assim o odor.
Mais uma vez, o problema da adesão em tintas do tipo polimerização oxidativa. Não só a presença de odor, baixo brilho, etc., mas também a dificuldade de fixar cola. O vidro duplo é frequentemente utilizado para melhorar a qualidade dos vidros UV, mas também aumenta os custos. Portanto, é necessário melhorar a adaptabilidade do verniz UV à tinta.
Finalmente, o problema de redução de custos, embora o custo atual tenha caído muito, em comparação com o custo de compósito de filme composto de BOPP é mais barato. No entanto, na China, existem muitos tipos de revestimentos UV e seu desempenho é diferente. Então a diferença de preço é grande. No geral, o custo ainda é muito alto e é necessário reduzir ainda mais o custo do verniz, o custo de revestimento e os custos operacionais do equipamento.
Em segundo lugar, as vantagens do envidraçamento UV
1. Sem poluição ambiental, sem evaporação de solvente, seguro e ambientalmente amigável.
2. Velocidade de secagem rápida e alta eficiência de produção. Como a reação de fotopolimerização pode ser concluída em um instante, o verniz UV pode ser empilhado diretamente ou no próximo processo após a impressão e a cura, o que acelera o processo de produção e melhora a eficiência da produção.
3. Não se limita ao tipo de substrato, ele pode ser usado não apenas na superfície de papel, placa de alumínio, material plástico, mas também na superfície da placa de polímero, móveis, materiais metálicos, materiais sem fio, etc.
4. Salvando o site e energia. Como o verniz UV não requer o equipamento auxiliar, como o túnel de secagem do verniz de óleo comum durante o processo de cura, e a máquina de cura UV é pequena, a taxa de utilização efetiva é alta, economizando muito o local e a energia. Reduzir o investimento em equipamentos no estágio inicial.
5. Boa qualidade, a superfície do material impresso após UV envidraçado é suave e brilhante, sem ondulação, enrugamento, formação de espuma, etc., e tem alta dureza superficial, resistência à abrasão, resistência a arranhões, resistência à corrosão química, e Comparado com a laminação , o custo é apenas cerca de 1 / 4-1 / 3 da laminação.