Reparo de superfície de rolo deslocado
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A principal função da impressora offset é transferir a tinta da peça gráfica para a superfície do substrato sob pressão. Este é o núcleo de toda a máquina, e todos os outros mecanismos são para o serviço de gravação. Isso mostra a importância do tambor para o equipamento de impressão. No entanto, na produção real, frequentemente enrolamos objetos duros no tambor devido a operações precárias ou outros acidentes, fazendo com que a superfície do tambor seja esmagada. A consequência direta desta situação é que a máquina não é utilizável, por isso é necessário discutir como reparar a superfície do rolo laminado. Abaixo, apresentaremos algumas soluções para o reparo.
Não desmonte o reparo do rolo
O modo mecânico do tambor não é removido: este método de reparar a superfície do tambor é principalmente dirigido para o rolamento da superfície do tambor pela rolagem da matéria estranha no tambor.
Caso 1: Dobras sigmoidais de duas cores Roland de 15 cm de comprimento, 2 a 3 mm de largura e 0,2 a 0,3 mm de profundidade foram enroladas na superfície do tambor após o rolo ter sido retirado.
1. Usando uma broca manual, uma broca de 2,5 mm, ao longo da linha côncava, faça um furo de 8 ~ 12 mm de profundidade na superfície do tambor (a distância entre cada furo é próxima, mas não pode penetrar).
2. Use um cinzel pequeno para abrir o orifício para torná-lo na forma da ranhura em cauda de andorinha. A superfície é pequena e o fundo é grande.
3. Bata a tira de cobre levemente maior que a ranhura da cauda de andorinha na ranhura com uma haste de latão e continue a bater na superfície para aumentar a parte inferior da tira de cobre na ranhura, morda firmemente o rolo e bata a superfície faça o cobre e danifique A superfície é combinada firmemente.
4, liso com uma pá bem e, finalmente, suave com uma lixa de água.
Caso 2: A porca J2108 caiu no espaço do rolo, fazendo com que a superfície do rolo desenrolasse uma depressão com um diâmetro de cerca de 10 mm e uma profundidade de cerca de 0,5 mm.
1. Selecione uma broca de 3 a 6 mm de acordo com o tamanho e a forma do esmagamento e faça um furo de cerca de 15 mm de profundidade na superfície do rolo.
2. Use fitas de cobre do mesmo diâmetro, aperte e aperte e corte a 0,5 ~ 1mm da superfície do tambor.
3. com a mesma batida, aplainamento, moagem e outros processos para suavizar a superfície do tambor.
A vantagem da abordagem mecânica é que o custo é menor e o tempo de manutenção é maior após o reparo. Uma fábrica geral pode manipulá-lo desde que ele tenha um instalador, mas desde que seja operado manualmente, os requisitos do operador são relativamente altos, e mesmo assim é difícil recuperar completamente a situação antes do dano.
Método de soldagem com arco de argônio de rolo não removível: Este método de reparar a superfície do tambor, bem como o acima, também pode lidar com o rolamento de superfície severa de uma pequena área do tambor.
Caso: Na prensa de impress� J2205, a grande haste de suporte de redemoinho do dente oscilante caiu, e uma depress� comprida dos 3 mm mais profundos foi enrolada na superf�ie do tambor.
1. Limpe a superfície do tambor com gasolina e acetona.
2. usando uma máquina especial de soldagem a arco de argônio, parte da soldagem a ponto, danos de soldagem de superfície.
3. Finalmente, nivelar a superfície e alise a superfície com uma lixa de água.
O modelo de utilidade tem as vantagens de ser capaz de lidar com os graves danos à superfície do tambor, como um defeito mais grave da superfície do tambor causado pela lesão ao rolamento, e porque a temperatura de soldagem da soldagem a arco de argônio é relativamente alta. baixa, não é fácil causar uma deformação maior da superfície do tambor, e há Sob a proteção de argônio, a superfície do tambor não é propensa à oxidação.
A desvantagem é que requer mais equipamento de soldagem profissional, bem como mais tecnologia de soldagem profissional. Além disso, como o pós-processamento ainda depende de retificação manual, ainda não há garantia de boa precisão na superfície do tambor.
Enchimento do rolo com cola: Este método é mais adequado para reparar a superfície do tambor devido ao desgaste ou corrosão. Geralmente, a depressão não é séria, mas se não for tratada, terá uma grande influência na impressão.
Caso: Devido ao problema material do próprio rolo, a máquina de impressão J2108B fez com que a corrosão do rolo se tornasse mais fina em ambas as extremidades do rolo após vários anos de uso. Ao imprimir materiais impressos de grande formato, o fenômeno de relevo apareceu na borda do produto impresso.
1. Limpe a superfície do tambor primeiro.
2. Use 502 cola em pó de ferro misturado para revestir a depressão do rolo. Quando o revestimento, preste atenção para o mais preciso o intervalo de revestimento. É melhor raspar ao longo da superfície do tambor com uma chapa de aço relativamente comprida logo após o revestimento, tanto quanto possível para garantir que o revestimento esteja nivelado com a superfície do tambor.
3. Quando a cola 502 não estiver seca, envolva-a em um pedaço de madeira ou de ferro com gaze, alise e polie o recheio.
Uma das vantagens deste tipo de operação é que é conveniente e rápido, e o operador geral da máquina pode lidar com isso sozinho. No entanto, geralmente não é mantido por um longo tempo. A principal razão é que a superfície do tambor é frequentemente exposta a vários solventes orgânicos e irá gradualmente cair durante o uso. Portanto, geralmente é adequado apenas para ocasiões que exigem reparos de curto prazo.
(Se você usar uma cola para reparar o rolo, você também pode considerar a resina epóxi, e "dois em um" cola)
Para a reparação de tambores de ferro fundido, o agente de reparação de ferro fundido também pode ser usado. A fim de garantir a forte adesão do agente reparador de ferro fundido na superfície do tambor, o tambor a ser reparado deve ser limpo com benzeno e acetona antes do uso, e então o olho é reparado na peça reparada. Para reparos, se a peça a ser reparada for profunda, é necessário fazer furos no tambor (furos maiores podem ser considerados para áreas maiores), rosquear a rosca no furo e, em seguida, usar o agente de reparo. No processo de secagem completa do agente reparador, ele é continuamente lixado com lixa até ficar liso e macio.
Além disso, é necessário prestar atenção ao uso de cola para reparar o tambor. É melhor reparar apenas a superfície do tambor devido ao desgaste e à corrosão. Não repare a superfície do tambor devido à entrada de objetos duros no rolamento, porque essas feridas são geralmente profundas e rodeadas por depressões. Geralmente há um solavanco.
Tecnologia de pulverização térmica de chapeamento de escova
Caso: Devido ao uso a longo prazo da impressão de papel em quatro partes, a máquina tem uma corrosão máxima de 0,15 mm devido à corrosão da tinta e a sobreimpressão não é permitida!
Como a velocidade circunferencial do cilindro da blanqueta e do cilindro de impressão é a mesma, o método de reduzir a pressão de impressão para toda a chapa é usado sucessivamente, e a profundidade de corrosão das quatro aberturas é determinada com base na tinta quatro em um. amostra de cor, e o revestimento é realizado e reparado. Abaixo está um processo mais completo.
1. Pré-tratamento Primeiro use a lâmina de serra para remover o lodo depositado a longo prazo no tambor, depois use o agente de limpeza, acetona para remover inicialmente a tinta da superfície e, em seguida, o tratamento adicional por tratamento de rede eletroquímica. Considerando que o material do tambor é de ferro fundido e devido ao uso de longo prazo, há sujeira, como tinta, na abertura molecular da superfície do ferro fundido, de modo que a solução de ativação do líquido de ativação No. 2 e No. 3 é usada duas vezes. para o próximo revestimento.
2. A placa inteira é revestida com um rolo para a máquina de impressão de disco manual. O revestimento geral da escova é para fazer o revestimento no tambor como um todo, o que reduz a conexão do revestimento, reduzindo assim os problemas que podem ser causados pela combinação entre os dois revestimentos. Banhado para a versão completa da prova de campo sem poços.
3. Repare no intervalo de precisão geométrica. Primeiro use o azulejo de contorno, dan vermelho em pó para encontrar o ponto alto do chapeamento, e depois use a pedra de óleo, lixa de água para moer a parte alta, repita, até os quatro rolos "círculo suave e sincrônico" batendo com o medidor de força magnética Dentro de 0,05 mm, a superfície grande é ligeiramente batida dentro de 0,02 mm, e a amostra de quatro cores é revisada na versão completa, e a cor da tinta é uniforme. Como a parte de quatro partes ainda é impressa com a versão de grade, não há diferença entre a superimposição e a abertura de quatro após o reparo. (Este exemplo exclui outros motivos que fazem com que a impressora seja sobreimpressa. Outras razões não são discutidas neste artigo)
Este tipo de precisão de processo é muito maior que o anterior. Atualmente, esta tecnologia ainda precisa de um departamento de manutenção profissional para fazê-lo, e o custo é relativamente alto, mas é mais recomendado para os requisitos do processo da máquina de impressão.
(Xuzhou escova chapeamento empresa de pulverização térmica tem essa tecnologia)
Desmonte o rolo para reparar a superfície do rolo
Reparo do chapeamento do rolo de desmontagem: Este reparo é aplicado principalmente à superfície do cilindro com tracoma pequeno, e a superfície do cilindro é desigual devido ao desgaste prolongado e à corrosão.
Passos:
1 Posicione o rolo primeiro e depois remova-o.
2 Moer a superfície do tambor com um moedor (cerca de 0,1 mm ou menos por moagem).
3 chapeamento na superfície do tambor.
4 Repita o passo 23 acima até que a superfície do tambor atenda aos requisitos de precisão de usinagem.
5 Instale o rolo.
Este método de reparo é um método de reparo muito completo para a superfície do tambor. O efeito de reparação pode até ser comparado com o efeito do novo tambor. Embora o processo seja complicado, mas o efeito é muito bom, a máquina de impressão consertada pode imprimir a impressão de pontos com qualidade muito alta.
Além disso, preste atenção aos três problemas a seguir no processo de reparo do tambor.
Primeiro, o problema da concentricidade. Devido ao reparo das partes antigas, a posição do rolamento do tambor às vezes salta em relação ao furo central devido ao desgaste, desmontagem e montagem, etc., e a própria máquina de moagem é processada centrando-se no centro dos dois orifícios centrais, para que apareça quando processado. As duas posições de rolamento são relativamente pulsantes em relação ao corpo. De acordo com esta situação, o método de moagem e trituração da posição do rolamento e do corpo rolante ao mesmo tempo após a pulverização, de modo que as duas posições de rolamento e o corpo rolante são "uma faca viva", alcançando assim "três concêntricos"!
Em segundo lugar, o problema do cone (ou seja, ponta). Devido aos requisitos de impressão, o rolo tem um requisito de alta conicidade. A conicidade do cilindro aparecerá no material impresso: isto é, a tinta pesada é pesada e o deslocamento da impressão sobreposta é um problema! Isso requer que a ponta seja ajustada o menor possível durante a retífica. Além disso, não há fenômeno elíptico (isto é, plano)!
Em terceiro lugar, o problema é tendencioso. O cilindro de impressão, cilindro de cobertura e cilindro de placa da prensa offset geralmente não são um cilindro completo devido aos requisitos de uso. Algumas das lacunas são cerca de um terço, então quando você gira diretamente na máquina de moer, haverá um "grande desvio de balanceamento" (comumente conhecido como "mais pesado")! Processamento direto do tambor irá ocorrer, ondulações horizontais, barriga côncava, elipse e outros problemas, afetando a precisão. O peso é feito para rolos diferentes para alcançar um certo equilíbrio dinâmico e, em seguida, processado na máquina de moer.
Acima nós introduzimos várias maneiras de reparar o tambor. Na produção real, de acordo com diferentes condições e requisitos técnicos, o processo de reparo do tambor é selecionado. No entanto, a reparação do rolo após a lesão de rolamento não pode ser o mesmo que antes da lesão de rolamento, porque uma vez que o rolo é esmagado, incluindo o rolamento de rolos, a engrenagem, o jornal, etc, será danificado, por isso é o mais fundamental na produção real. O método ainda é fortalecer o gerenciamento, melhorar a responsabilidade dos operadores e evitar o rolamento do rolo. Porque alguns danos podem ser reparados e muitas lesões não podem ser revertidas.