Trabalho de preparação de offset que o capitão do offset deve fazer
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Configuração e manutenção da máquina de impressão offset
1. Configuração e ajuste do rolo de água e da pressão do rolo de tinta
O produto é impresso com tinta UV. Depois de usar o rolo de água e o rolo de tinta por um período de tempo, diferentes graus de expansão ocorrerão, o que causará problemas como barras de água e tintas de tinta no processo de impressão. A esse respeito, devemos sempre verificar o status de uso do rolo de borracha e ajustar a pressão do rolo de água e do rolo de tinta de acordo com as condições reais de uso do rolo de água e do rolo de tinta no grupo de cores de impressão.
2. Lubrificação de cada rolamento de transmissão da máquina de impressão offset
No processo de impressão offset, o papel é transportado entre os grupos de cores de impressão através da linha de dentes impressa e do dente de transferência de papel. Se o rolamento da transmissão não estiver lubrificado, o rolamento aberto desgastará e afetará o papel em cada grupo de cores de impressão. O tempo de transferência durante a transferência, que leva a uma imprecisão imprecisa do produto, especialmente ao imprimir produtos de papel fino, esses fenômenos geralmente ocorrem e as conseqüências são mais sérias. A este respeito, devemos fazer um bom trabalho na lubrificação dos rolamentos da transmissão da prensa offset.
Uso correto de materiais impressos
1. Paper
(1) papel comum. Antes de imprimir, você deve primeiro medir a espessura exata do papel com um micrômetro e, em seguida, inserir o valor correspondente no console de impressão offset e, em seguida, ajustar a pressão de cada grupo de cores de impressão de acordo com a cor da impressão real.
(2) Posicione o papel. Alguns pacotes de cigarros, como caixas "Taishan (Huagui)", pequenas caixas, etc., foram projetados com papel no estágio inicial. Na produção de impressão, o capitão de deslocamento deve registrar esses padrões. Devido às limitações do processo de produção anterior, é provável que as posições desses padrões sejam inconsistentes, o que exige muito da produção de impressão. A maneira correta é: antes de colocar o papel, primeiro classifique o papel de acordo com as regras, selecione o papel com as mesmas regras para imprimir primeiro e ajuste o papel com regras diferentes antes que os medidores dianteiros e laterais sejam ajustados. pode efetivamente reduzir as freqüentes impressões ruins resultantes de ajustes nas regras.
2. Tinta
A fim de evitar que o problema de uma grande quantidade de tinta de cor spot seja desperdiçada devido à descontinuação da marca da fábrica de cigarros, muitas tintas de cores spot são preparadas usando a tinta original antes de ir para a máquina. Portanto, na impressão offset de tintas coloridas de offset, é necessário registrar com precisão a composição e a proporção de cada tinta de cor spot. Antes da produção em massa, o ajustador de tinta determina a exatidão da proporção de tinta de cor exata e estima a dosagem de tinta para evitar tempos repetidos. A implantação causa a ocorrência de aberração cromática, tinta residual e afins.
3. Execute a solução
O pH da solução de amortecimento exigida pela nossa empresa é de 4,8-5,5. Outros dados são: temperatura 10 ～ 12 ° C, condutividade 800 ～ 1200μs / cm, concentração de álcool 12% ～ 15% e devem ser medidos regularmente e confirmados se o valor de pH do líquido estiver dentro da faixa padrão.
4. Forro de manta
A espessura do revestimento da manta de cada grupo de cores de impressão deve ser consistente, caso contrário, isso afetará a precisão da superimposição do produto, especialmente ao imprimir alguns produtos com alta precisão de superimposição. No entanto, mesmo que a qualidade seja melhor, haverá inconsistências na espessura. Portanto, antes de usar o revestimento, é melhor usar um micrômetro para medir a espessura do revestimento.
Confirmação da placa
1. Se a área de cor é adicionada à área diferente do produto acabado na placa de impressão
Ao produzir um produto de embalagem em caixa com uma grande área colorida, como “Taishan (Hongtu),“ Dragão Dourado Vermelho ”, etc., porque a diferença de cor entre a parte do meio e as duas extremidades é grande, é fácil produzir “Sombra fantasma” na impressão offset. É difícil controlar a uniformidade da cor. Para isso, o pessoal de pré-impressão geralmente adiciona blocos de cor à área diferente do produto acabado na chapa de impressão antes da confecção de chapas para reduzir a diferença entre a área de cor da peça intermediária e as duas extremidades. Pode efetivamente reduzir a ocorrência de fenômeno "fantasma".
2. A deformação da placa
A placa pode ficar deformada depois de ser cozida a alta temperatura, o que pode resultar em impressão imprecisa dos produtos impressos, especialmente os produtos com superposição de linhas finas, como a pequena caixa de cigarros "Taishan (Hongtu)". Portanto, para algumas impressões com alta precisão na impressão sobreposta, o tempo de cozimento deve ser reduzido.
3. O ângulo dos pontos da placa
Ao imprimir produtos verdes, você deve prestar muita atenção ao ângulo de pontos da placa. O ângulo normal dos pontos é normalmente 0 graus amarelo, 45 graus magenta, 15 graus verde, 75 graus preto, e a cor principal dos produtos verdes é amarelo e azul. Se o ângulo entre as duas cores ainda estiver em 15 graus, é muito fácil aparecer. "Bumping a rede" fenômeno, portanto, antes da produção, é melhor confirmar o ponto de ângulo de cada placa.