Atenção pré-impressão de design offset para detalhes e elementos
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“Um bom começo é metade do sucesso”. Independentemente do tipo de método de impressão, o design da pré-impressão está intimamente relacionado ao processo de impressão e acabamento, e afeta diretamente a qualidade da impressão e o controle do processo. Há muitos detalhes e elementos que precisam de atenção no design da pré-impressão. O autor agora combina as características de nossos equipamentos de impressão existentes e impressão offset para discutir os problemas que precisam de atenção e consideração no design da pré-impressão.
Impressão arranjo de cores
1. Arranjo monocromático da cor da máquina de impressão deslocada
A máquina de impressão offset monocromática é uma sobreimpressão de pilha por via úmida e a seqüência de cores de impressão geralmente é: ciano, magenta, amarelo, preto. Para minimizar a aberração cromática de superimposição e destacar melhor as cores importantes do gráfico, uma seqüência de cores de impressão razoável deve ser adotada. Por exemplo, o gráfico com vermelho como a cor principal deve ser impresso na ordem de magenta e amarelo, para que a cor principal possa ser realçada. Além disso, no processo de impressão da máquina de impressão offset monocromática, é possível imprimir primeiro o amarelo e o preto, que não são particularmente altos na precisão da impressão sobreposta, e o papel é gradualmente estabilizado e depois impresso com a pós-impressão. cor que requer alta precisão da sobreimpressão, o que pode efetivamente evitar a causa. A cor de pós-impressão tem altos requisitos na precisão de impressão sobreposta e causa impressão incorreta imprecisa, melhorando assim a qualidade do produto impresso.
2. Arranjo de cores de máquina de impressão offset de duas cores
No processo de impressão da máquina de impressão offset de duas cores, 1 cor e 3 cores são sobreimpressão molhada, e a impressão de 1-2 cores e 3-4 cores é sobreimpressão molhada úmida. Portanto, a sequência de cores de impressão a seguir é geralmente adotada: 1-2 cores são magenta - Azul ou Ciano - Magenta, 3-4 cores são preto-amarelo ou amarelo-preto, mas ajustes flexíveis também são necessários de acordo com requisitos específicos. Se você quiser destacar uma cor importante (como verde), imprima na ordem de superimpressão amarelo-magenta-ciano-preto para obter melhores resultados de impressão.
3. Arranjo de cores de máquina de impressão offset de quatro cores
A sequência de cores de impressão da máquina de impressão offset de quatro cores é geralmente preta, ciano, magenta e amarela, e a ordem de ciano e magenta pode ser alterada de forma flexível na exibição. Multi-color impressão (mais de quatro cores) arranjo de seqüência de cores é mais complicado, em geral, cores grandes áreas especiais devem ser organizadas por trás do grupo de cores, mas precisam ser colocadas na frente do amarelo. Tintas de ouro e prata são geralmente colocadas no último grupo de cores, e as sobreposições dos pontos e do campo devem ser colocadas na frente e colocadas na parte de trás.
A transparência da cor também é considerada no processo de arranjo de seqüência de cores. Por exemplo, tinta preta e tinta vermelha são impressas ao mesmo tempo, porque vermelho é uma cor transparente, portanto, não importa qual tinta seja impressa primeiro, a tinta vermelha não pode cobrir completamente a tinta preta. Se a tinta branca e a tinta preta forem impressas ao mesmo tempo, independentemente de qual tinta for impressa primeiro, a parte da tinta preta e a sobreimpressão de tinta branca sempre terão um efeito de desvanecimento. Portanto, quando a impressão úmida, a tinta branca, a tinta dourada e a tinta prateada não podem ser sobreimpressas simultaneamente com outras tintas coloridas e devem ser impressas duas vezes ou esvaziadas. No entanto, quando a impressão UV é usada, a superimposição de tinta branca e outras tintas coloridas pode ser obtida. Isso ocorre porque uma lâmpada UV é adicionada entre o grupo de cores e o grupo de cores para curar a primeira tinta branca impressa e depois sobreimprimir outras tintas. Neste momento, a tinta branca é geralmente organizada nos dois primeiros grupos de cores.
Além disso, o arranjo da sequência de cores também precisa considerar a viscosidade da tinta. Se a viscosidade da tinta de pós-impressão for grande, o fenômeno antiaderente da tinta ocorrerá sob a ação da força viscoelástica, afetando, assim, a qualidade da impressão sobreposta. Portanto, em geral, a seqüência de cores de impressão da viscosidade da tinta deve ser usada para garantir a qualidade do produto impresso.
Elementos de design hot stamping
Ao projetar as peças de estampagem a quente dos produtos impressos, é necessário prestar atenção: ao usar o método de estampagem a quente e impressão, ele deve tentar evitar a impressão de tinta branca sobre o alumínio anodizado. Isso ocorre porque os produtos de impressão são propensos a tinta no processo de impressão. O efeito visual será muito óbvio, o que não é propício para o efeito especial do primeiro hot stamping; a grande área é projetada tanto quanto possível, e a lâmpada UV é usada para a cura para evitar que a tinta seja invertida.
Para empresas de embalagem e impressão que não possuem uma máquina de estampagem redonda, também é necessário prestar atenção à área do padrão de estampagem a quente do produto de estampagem a quente, que não é muito grande, porque a estampagem a quente de grandes áreas é propensa a problemas de qualidade, como manchas brancas e bolhas. Além disso, o primeiro hot stamping é para fazer com que a camada de tinta não seja espessa, a transição de profundidade de cor é suave; a linha de estampagem a quente não pode ser inferior a 0,12 mm e a linha em relevo não pode ser inferior a 0,09 mm.
Elementos de design de cores exatas
Ao projetar a cor exata, tente evitar imprimir duas peças da cor especial depois de projetar a tinta branca e imprima diretamente as duas cores exatas, o que pode garantir a consistência da cor em um grande número de produção de impressão e não é fácil tem aberração cromática.
No projeto de pré-impressão, se houver uma impressão offset na tela de deslocamento, a tinta perolada deve ser selecionada e a impressão em tela de malha 500 deve ser usada para impressão. Se a tinta perolada maior (300 mesh screen printing) for selecionada, a camada de tinta é mais espessa e tem um forte poder de cobertura, e quase 60% dos pontos são cobertos, e a rede de transição não pode alcançar o efeito de design.
Elementos de design de impressão oca
Quando a impressão offset normal é sobreimpressa, o tamanho de branqueamento é uniformemente de 0,05 a 0,08mm. Para a impressão com maior volume de tinta, o tamanho de branqueamento pode ser aumentado para 0,10 ~ 0,15 mm. Quando a impressão em offset é seguida por serigrafia, o desenho de sobreposição oca será realizado. O tamanho da marca branca deve ser aumentado em 0,15 a 0,25 mm. Como a camada de tinta para impressão em tela é mais espessa, o método de cura por tinta é sólido ou seco. Portanto, quando o papelão branco ou papel de vidro é usado como material de impressão, o número de impressões na tela é o menor possível. Mais de duas vezes. Se o cliente tiver necessidade de serigrafia secundária, a posição exata da segunda serigrafia precisa ser determinada com base na deformação do papel.
Quando o produto tem necessidade de acabamento superficial, é necessário projetar a versão em relevo de acordo com as necessidades do cliente. Ao projetar o filme em relevo, o padrão precisa ser reduzido em 0,1 mm em relação ao padrão real. Se um bitmap especial for exibido, ele não poderá ser retraído no arquivo eletrônico de pré-impressão. Todo o filme em relevo deve ser mantido no tamanho original, e a oficina de fabricação de placas é notificada para fazer o todo no momento da confecção da placa. Abreviado.
Escolha do ângulo do ponto
No design de pré-impressão, o design do ângulo de ponto é particularmente importante. Se o design não estiver correto, o material impresso estará sujeito a franjas de interferência durante o processo de impressão. Ângulos pontuais comuns são 15 °, 45 °, 75 ° e 90 °. Entre eles, o ângulo de tela de 45 ° tem o melhor desempenho, estável e não sem brilho; os ângulos de tela de 15 ° e 75 ° são relativamente ruins, mas o efeito visual não é fraco; o ângulo de 90 ° é o melhor. Mas o efeito visual é o pior, parece muito chato. Em circunstâncias normais, o ângulo de ponto normal é ciano 15 °, magenta 75 °, amarelo 90 °, preto 45 ° e o ponto principal com uma grande quantidade de tinta no design antes da embalagem do cigarro ser impressa com ângulo de malha de 45 °. saída para alcançar os melhores resultados de impressão.
Precauções
Ao projetar uma versão grande, deve-se prestar atenção ao projeto de marcas auxiliares, como linhas de calibre de tração, linhas cruzadas e pontos de marca de cor, para facilitar a inspeção e a revisão durante a realização do processo, além de ser um importante indicador de identificação para controle de qualidade de impressão. Em circunstâncias normais, o tamanho do sangramento deve exceder 2 ~ 3mm do tamanho do produto acabado para evitar problemas como desalinhamento e clareamento durante o corte ou corte.
Naturalmente, ainda há muitos problemas a serem observados no design de pré-impressão. Eu não falei sobre eles um por um. Espero que todos me corrijam.