Deslocamento de placa e suas considerações de controle de processo
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A indústria de impressão está se tornando cada vez mais competitiva, e a tecnologia de processo de impressão offset está se tornando cada vez mais madura. A fim de melhorar a qualidade do produto, muitas vezes é necessário começar com os detalhes da impressão, cuidadosa e atenciosa consideração dos seus acessórios de produção e tecnologia de processos. Impressão offset tem as características de pequena pressão de impressão, impressão pequena deformação valor, bom efeito de renderização original, cor suave Tom, ponto claro, rica camada de impressão, impressão rápida e baixa perda. É amplamente utilizado na impressão de vários produtos, especialmente adequados para impressão de cor. Versão do ponto de transição, linhas, texto pequeno, etc. Agora combinado com meus muitos anos de experiência de trabalho, para o controle da tecnologia de impressão offset e colegas da indústria para discutir.
Primeiro, design de controle de tecnologia de tecnologia de placa
1. o impresso layout sólido deve evitar o uso de pequenos caracteres, linhas e pontos de transição na versão de cor mesmo, a fim de evitar o fenômeno que a pressão, a quantidade de tinta não pode ser equilibrada, o colar é ampliado, o ponto é ampliado ou a camada de tinta é Não é grossa o suficiente, que afeta a qualidade do produto.
2. há partes superimposição entre as chapas de impressão. A superimposição borda de uma das placas deve ser expandida corretamente para superar o fenômeno de "branqueamento" das bordas devido a superimposição imprecisas.
3. quando a impressão em quatro cores, preste atenção ao ângulo do cabo, ao fazer o filme. Normalmente, os ângulos de cabo são Y90 °, M45 °, C75 ° e K15 °. Geralmente, o ângulo da tela principal Tom é 45°.
Segundo, o controle de tecnologia de processo na impressão
1. controle temperatura e umidade do ambiente da impressão.
Controlar a temperatura e umidade do workshop produção é uma parte importante de melhorar a precisão do produto superimposição. A temperatura e umidade do workshop impressão offset devem ser relativamente equilibrados e a temperatura deve ser mantida entre 20 ~ 25° C e a umidade devem ser mantida entre 50% ~ 60%.
2. razoável seleção da versão de deslocamento PS. PS placa desempenha um papel importante na impressão offset. Ele é principalmente composto de duas camadas de camada fotossensível e placa de base. A espessura é geralmente 0.15 ~ 0.3 mm. É necessário que a camada fotossensível após exposição deve ter boa Lipofilicidade e a base deve ser boa. Hidrofilia. PS placa deve conhecer as performances básicas tais como o layout de plana, espessura uniforme, tamanho estável, não é fácil de deformar, redução da superfície limpa, bom ponto, alta durabilidade de impressão, equilíbrio de boa tinta durante a impressão e não suja fácil.
3. razoável seleção de cobertores. Como o meio de transferência de impressão, a manta tem uma grande influência sobre a qualidade dos produtos de impressão offset. A seleção correta dos cobertores desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do produto. O cobertor é composto de borracha sintética e tecido e o tecido camada é normalmente formada por 3 a 4 camadas de tecido com borracha sintética de estratificação. A seleção do cobertor deve basear-se no princípio da qualidade boa aparência, alto nivelamento, boa elasticidade, transferência de tinta boa, pequena deformação compressiva, alta resistência à tração, alongamento pequeno e propriedades boa superfície de borracha. Além disso, diferentes tipos de cobertores devem ser selecionados de acordo com gráficos, tintas e substratos de impressão diferentes.
4. controle de tinta offset e equilíbrio de lavagem. Existem muitos fatores que afetam o equilíbrio da tinta offset, incluindo a espessura da camada de tinta impressa, as propriedades do papel da impressão, o desempenho da tinta, a temperatura e a umidade da oficina e a solução de umedecimento. As características da solução de amortecimento tem uma grande influência, especialmente o valor de pH e condutividade da solução de amortecimento diretamente afetar a qualidade da chapa de impressão, tinta de secagem tensão velocidade e interfaces. Em circunstâncias normais, a condutividade da solução de amortecimento deve ser entre 800 e 1200 μΩ/cm, de preferência entre 800 e 900 μΩ/cm. Se for superior a 1200 μΩ/cm, a emulsificação da tinta é intensificada, resultando na indefinição dos pontos; Se for menos de 800μΩ/cm, causará uma placa seca, o que fará com que a parte em branco da impressão suja. O pH da solução de amortecimento deve ser mantido entre 4.5 e 5.5, quando os pontos são o mais claro. Se for menor que 4.0, é fácil perder a placa, e se for superior a 5,5, é fácil de colar. Portanto, para controlar o equilíbrio de água e tinta, é necessário usar uma fonte de solução de fonte tão pequena quanto possível tornar-se uma quantidade suficiente de tinta aderida ao produto impresso e para evitar o uso de "tinta e água" equilibrar impressão método.
5, o controle de arranjo de sequência de cor de impressão offset. Actualmente, o arranjo da sequência da impressão de cor não é uniforme. Na produção real, a sequência de cor de impressão deve ser determinada de acordo com as características da amostra, tinta, papel, etc. e as condições específicas do workshop produção. Em circunstâncias normais, o arranjo de sequência de cor da impressão deve seguir os seguintes princípios: a tinta com poder de cobertura forte é o primeiro impresso e a impressão com alta transparência; a impressão com volume pequeno de tinta e a impressão com volume de tinta grande;
6. proteção de impresso de produtos semi-acabados e controle do ciclo de produção. Um produto de alta qualidade, de acordo com suas características de produto, muitas vezes usa uma combinação de diversos processos de produção, na produção processo inevitavelmente irá aparecer impressão múltiplas e bronzeando, bump, cortando e outros processos combinados. Se a temperatura e umidade do workshop produção são instáveis, o produto semi-acabado deve ser selado com uma película plástica neste momento para evitar que o produto impresso sendo deformado e deformado, resultando em imprecisas superimposição do processo subsequente. Ao mesmo tempo, de acordo com o progresso da produção do produto, o ciclo de produção deve ser razoavelmente estabelecido, e os processos devem ser estreitamente ligados para reduzir a taxa de ocupação da oficina de produção e melhorar a produção eficiência.