Novo padrão de envidraçamento - processo reverso mate
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O processo de lixagem reversa é um novo processo de impressão que apareceu nos últimos um ou dois anos. Ele precisa ser processado por vários óleos base especiais ou vernizes. Algumas pessoas chamam isso de processo de luz reversa, que é considerado como um novo processo de luz. O processo é imprimir a matéria impressa na sequência de cores normal e, com base na secagem ou solidificação completa da tinta, a linha de deslocamento (ou off-line) é usada para imprimir um óleo base especial em uma área local que não precisa destacar alto brilho. Depois que o óleo base é completamente seco, o verniz UV é aplicado a toda a superfície de impressão em uma versão completa. Assim, ocorre uma reação coesiva na região onde o verniz e o óleo de base estão em contato com o UV para formar uma pequena película de tinta em forma de partícula para formar uma superfície mate ou fosca fosca; e uma região de envidraçamento UV na qual o primer não é impresso forma uma superfície espelhada de alto brilho. Finalmente, a superfície da impressão forma um alto brilho local e uma área de baixo brilho parcialmente fosca. Dois efeitos de brilho completamente diferentes atingem um alto contraste da imagem parcial, embelezando e realçando o gráfico com um espelho brilhante.
Primeiro, o processo de geada inversa
O processo de lixamento reverso pode ser realizado de duas maneiras, a saber, um processo de cobertura reversa e um processo de lixamento reverso off-line.
1. Processo de geada reversa de linha offset
Fluxo do processo: De acordo com os requisitos do substrato e do efeito do produto, a tinta branca é impressa na primeira unidade; a fonte de luz UV da primeira unidade também é ligada e a tinta branca é seca. Na segunda a quinta unidades, as cores UV normais são impressas e geralmente não é necessário ligar a fonte de luz UV. Na sexta unidade, a cor spot UV pode ser impressa (pode ser deixada quando não há cor spot), e o óleo base especial com impressão gráfica e gráfica é impresso na sétima unidade. Neste momento, a fonte de luz UV pode ser ligada ou desligada conforme necessário. A unidade de envidraçamento on-line reveste o verniz do óleo base em um revestimento. Após a secagem final UV (pelo menos 3 tubos), você pode obter um produto bonito de cobertura reversa. O processo acima é concluído em um tempo, com alta velocidade, alta eficiência e boa qualidade. O custo do equipamento correspondente é alto, conforme mostrado na Figura 1.
2. Processo de lixagem reversa off-line
Processo: Primeira impressão, base de tinta branca (colorida, código de barras e outras peças gráficas necessárias); segunda impressão, UV normal quatro ou mais cores; terceiro óleo base para impressão, envidraçamento online; Para envidraçamento on-line, é necessário aplicar vidros para o aplicador. Em geral, deve ser impresso pelo menos 2 ou 3 vezes. É demorado, com pouca qualidade, baixa eficiência e relativamente baixo custo de equipamento. É adequado para provas ou produção experimental.
Em segundo lugar, a realização de produtos de processo reverso matte de alta qualidade
Para obter um produto de alta qualidade em reverso, os seguintes elementos são necessários para suportá-lo.
1. Entenda o princípio do processo reverso mate
Baseia-se na impressão offset em UV. O núcleo é que o óleo base especial e o verniz revestido são polimerizados sob luz UV, e as partículas são finas e uniformemente distribuídas. O processo de lixamento da tela é que algumas substâncias na tinta de lixamento são polimerizadas em massa sob luz UV para formar partículas, que são ligeiramente maiores que as partículas lixadas reversamente, e a distribuição é ligeiramente irregular.
2. Requisitos de equipamento
Idealmente, o equipamento de impressão “7 cores + 1 UV” e o sistema de produção de chapas CTP garantem que o produto de 5 cores seja concluído de uma só vez; a fabricação de chapas CTP pode produzir telas de alta precisão de várias cores, incluindo a chapa de impressão para impressão de óleo base especial. O trajeto da tinta na prensa é, de preferência, equipado com um rolo de borracha UV completo para minimizar a conversão entre a impressão normal e a impressão UV. Impressoras condicionais podem designar máquinas especiais e pessoal para impressão UV para melhorar a eficiência de produção e a qualidade de reverso fosco.
3. Requisitos especiais para óleo de base e verniz de revestimento
Aqui apresentamos as práticas maduras de prática e a experiência dos colegas para compartilhar com você.
1 Série de óleo base UVHJK da Donghua Ink e verniz com revestimento UV HTA - W. As tabelas a seguir descrevem principalmente as características de alguns fabricantes de verniz de geada invertida.
2 série de verniz de Prudential da Manroland.
Em primeiro lugar, o Pu Dekang S 8 1 2 U (óleo OP oleoso, óleo base) é combinado com Pu Dekang S 7 0 2 U (verniz UV) para obter a combinação de UV local e mate. Não há necessidade de impressão flexográfica, ela pode imprimir gráficos e textos complexos e também pode produzir produtos de impressão de alta precisão.
Em segundo lugar, Pu Dekang S 8 2 2 U (óleo OP oleoso, óleo base) é combinado com Pu Dekang S 4 1 2 U (verniz à base de água de alto brilho) para obter uma combinação de esmalte de água local e fosco.
Questões que necessitam de atenção: Primeiro, depois que o óleo de base especial é seco, o verniz revestido com partes côncavas e convexas pode cair facilmente ao arranhar, e o teste de aderência da tinta deve ser realizado com freqüência durante o processo de impressão. Segundo, o óleo base especial e o verniz revestido exibem um efeito mutuamente exclusivo, de modo que uma área local de alto brilho e um local fosco de baixo brilho pode ser formada na superfície do produto impresso, e a concentração do óleo base pode ser finamente ajustado de acordo com as condições reais.
4. Requisitos de substrato
O substrato para o processo de matte reverso utiliza geralmente um papel compósito composto por um cartão (substrato), uma camada adesiva, uma película de material não absorvente, uma camada aluminizada, um verniz, etc., como mostrado na FIG.
Figura 2 Diagrama esquemático da estrutura do substrato
Papelão: Geralmente, é um cartão branco e um cartão branco com um fundo cinza. A superfície impressa é lisa e suave e a capacidade de impressão é boa.
Materiais não absorventes: tais como filme de polietileno (PE), filme de cloreto de polivinilo (PVC), filme de polipropileno (PP), folha de metal e materiais especiais não absorventes. Esses materiais de impressão exigem um certo tempo de secagem se forem impressos com tintas comuns à base de solvente. Normalmente, é necessário usar pó, equipamento de secagem ou outros aditivos na tinta, e as tintas UV não apresentam tais problemas. Mas faça o tratamento de superfície necessário:
1 tratamento corona. É um tipo de tratamento de choque elétrico, que utiliza um método de geração de alta tensão e alta freqüência, respectivamente, para o terra e o bocal de ar elétrico para gerar choque elétrico, nenhuma corrente flui entre, até que a tensão atinja 3 0 0 0 0 0 0 volts / centímetro quadrado, a molécula de choque elétrico Ejetada do bocal de ar, com elétrons livres de energia acelerando em direção ao eletrodo positivo, além de alterar a polaridade do material e aumentar a aspereza da superfície. O valor de dine do material impresso após o tratamento de corona não é o mais alto possível. O valor dyne normal de 3 8 (disponível com o teste Dyne pen) e a diferença de tinta serão adequados em torno de 10%.
2 tratamento base de verniz. Uma camada de filme de verniz é usada como um meio entre a tinta e o substrato, e é freqüentemente usada para materiais que não podem ser tratados com corona, como P P. De um ponto de vista microscópico, a tinta é realmente impressa nessa camada de verniz. verniz. A espessura do filme tem uma ótima relação com a suavidade da impressão. Muito grosso é fácil de causar desperdício, e muito fino é fácil de causar falhas de impressão. 3 tratamento de chamas. É à prova de chamas e geralmente é adequado para processamento de filmes com formas irregulares ou alta velocidade (100 m / min). Camada aluminizada: O método de revestimento de alumínio inclui revestimento de alumínio a vácuo, revestimento de pulverização de alumínio, etc. A camada de revestimento de alumínio é dividida em uma camada de alumínio para cima e uma camada de alumínio para baixo.
5. Requisitos da fonte de luz, equipamento de fonte de luz UV
Incluindo lâmpadas, refletores, dispositivos de controle de energia, dispositivos de controle de temperatura (ou dispositivos de refrigeração).
1 Lâmpada: UV A lâmpada usada na fonte de luz. O tipo mais comum é a lâmpada de mercúrio com enchimento interno de mercúrio. Às vezes, outros metais, como o gálio, são adicionados. Além disso, tubos de halogeneto de metal e tubos de quartzo também são comumente usados.
2 Refletor: A principal função do refletor é refletir a onda eletromagnética UV para aumentar a eficiência da fonte de luz UV. Outra função importante é manter a temperatura de funcionamento da lâmpada. A superfície do refletor é geralmente feita de alumínio, e a exigência de refletividade é geralmente tão alta quanto 90%.
3 Dispositivo de controle de energia: A principal função deste dispositivo é controlar a energia UV emitida pela lâmpada UV para ser estável para manter a eficiência e estabilidade do endurecimento para atender às necessidades de diferentes velocidades de impressão. Existem projetos eletrônicos e também há controles de microcomputadores.
4 Dispositivo de resfriamento: Como a lâmpada UV emite ondas eletromagnéticas UV, também emite IR (onda infravermelha), o que faz com que o dispositivo UV opere a altas temperaturas (por exemplo, a temperatura da lâmpada de quartzo pode chegar a 600-800 ° C). Além de encurtar a vida útil do equipamento, o material impresso também é propenso a expansão e contração, o que resulta na impossibilidade de registrar a impressão.
Assuntos que necessitam de atenção: Na operação real, não é necessário abrir todas as lâmpadas na potência máxima. Geralmente, tinta escura e tinta branca têm maior poder de abertura, o que é conveniente para secagem rápida; óleo base especial e verniz revestido de energia aberta é de 80% - 9 5%. A proporção mais adequada deve ser explorada em combinação com a situação real.
6. Aditivos adicionados
Em todo o processo de lixagem inversa, é necessário adicionar intensificador de UV, fotossensibilizador UV, etc. em alguns aspectos.
O intensificador de UV produz um certo grau de escorregamento na superfície após a secagem da tinta, que é usada para aumentar a resistência a riscos (resistência ao desgaste) e a aderência da superfície impressa. De acordo com os requisitos do produto e materiais, escolha a quantidade adequada, geralmente, adicionar 1% - 2%. Nota: Se o produto tiver um pós-processamento, por favor, tente a produção. A adição do agente de reforço pode dificultar o processamento do pós-processamento, e o filme de laminação pode ser pobre e o bronzeamento pode ser fraco. Se a quantidade for muito grande, pode ser difícil imprimir; Na fonte de tinta da máquina de impressão, ela não pode ser adicionada diretamente à fonte de tinta para evitar fenômenos ruins.
Fotossensibilizadores UV produzem reações fotoquímicas com luz UV para acelerar a secagem da tinta. De acordo com os requisitos e materiais do produto, escolha a quantidade adequada, geralmente adicione 1% ~ 10%, recomenda-se controlar entre 1% ~ 3%. Nota: Adicionar fotossensibilizador pode fazer com que a adesão da tinta diminua. Por favor, faça o teste de aderência após a impressão. Depois de adicionar o fotossensibilizador, a viscosidade da tinta UV diminuirá e a emulsificação da tinta ocorrerá facilmente. O balanço de tinta e água deve ser controlado a tempo. Mexa bem (mexa manualmente por mais de 15 minutos) para ser adicionado à fonte de tinta da prensa e não diretamente para a fonte.
7. Método de detecção de aderência de tinta
Use uma lâmina para desenhar um formato “×” com um diâmetro de cerca de 5 mm na superfície da impressão. Use uma fita adesiva (largura 15 mm, força adesiva de cerca de 3 a 4 N / 2 0 mm). Se a impressão estiver desbotada ao descolar a fita adesiva Mais de 10%, indicando que a adesão da tinta é ruim e precisa ser resolvida.
Em terceiro lugar, a conclusão
O processo de laminação reversa (envidraçada) usa uma combinação exclusiva de luz integral mate e parcial brilhante para alcançar alta precisão de registro da parte da imagem local, que pode atender às necessidades de envidraçamento locais de bordas e imagens complexas. O texto tem um efeito estéreo mais forte e mais expressividade. Também melhora o efeito decorativo da superfície impressa enquanto destaca o tema do layout. Embora o custo do equipamento seja alto, à medida que a demanda do mercado aumenta, esse processo terá, inevitavelmente, um espaço de desenvolvimento mais amplo.