Processo de impressão multi-cor e controle de qualidade de papel offset
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A qualidade do produto é a vida de uma empresa e está diretamente relacionada à competitividade do mercado da empresa. Este artigo compartilhará algumas experiências e se comunicará com você sobre o controle de processo e inspeção de qualidade de impressão envolvidos no processo de impressão multicolor de papel offset.
Controle do processo de impressão
1 placa de controle de qualidade
Ao imprimir na placa, o código de cores é adicionado à placa PS pelo corpo, a parte externa e a parte traseira. Assim, ao verificar o produto impresso, é fácil encontrar a sobreimpressão, o reverso do papel, o deslocamento de página inteira causado pelas folhas duplas e diferentes chapas de impressão. Uso misto do problema.
Antes de imprimir na placa e na máquina, você deve verificar cuidadosamente a qualidade da placa PS e do filme para evitar afetar a produção devido à qualidade da placa. Ao mesmo tempo, a edição da escola deve ser proficiente e precisa, e tentar reduzir o número de provas; a força deve ser uniforme ao puxar a placa para evitar que a placa de impressão seja imprecisa devido à deformação artificial.
2 seleção de consumíveis de impressão
(1) papel
Use papel com bom grau de dimensionamento e forte adaptabilidade para evitar o fenômeno de puxar e cair em pó. Antes de imprimir, evite que o papel seja afetado pela deformação da umidade e afete o papel de impressão.
(2) tinta
A tinta brilhante e de secagem rápida é adequada para a impressão de papel offset, que pode evitar o fenômeno de pó, mate, pegajoso e puxar a tinta tipo resina, e a velocidade de secagem é rápida. No entanto, durante o uso, é necessário evitar que a tinta seque e encrosture.
(3) cobertor
Durante o processo de impressão normal, limpe o cobertor. A nova manta é esticável e a tensão na máquina deve ser gradualmente levada a cabo. Durante a operação diária, cada vez que for apertado, aguarde até que a prensa offset pare e, em seguida, aperte-a novamente, de modo que ela seja apertada várias vezes para atender ao requisito de apertar a manta.
3 controle de pressão de impressão
A superfície do papel offset é áspera e o desempenho da absorção de tinta é bom. Para tornar a tinta de impressão mais espessa e os pontos claros, a pressão de impressão deve ser adequadamente aumentada durante a impressão.
Além disso, a pressão do rolo de água e do rolo de tinta deve ser apropriada para manter uma boa transferência de água e um bom desempenho na transferência de tinta.
4 controle das condições de impressão
(1) Controle do valor de pH da solução de amortecimento
O pH da solução de amortecimento deve ser controlado de 4,5 a 5,5. Se o pH da solução de amortecimento não for controlado adequadamente, isso afetará a velocidade de secagem e a qualidade de impressão do blotting.
(2) Controle do balanço de tinta
No processo de impressão, é necessário manter o equilíbrio de tinta e água para obter o melhor estado de impressão de "água seca com tinta pequena". Quando a água é umedecida, a quantidade de água é aumentada em primeiro lugar, e quando a pressão é pressionada a uma velocidade constante, a quantidade de água é devolvida ao estado original para evitar a emulsificação da tinta causada por "água grande e tinta grande".
(3) Controle de temperatura e umidade na oficina
A fim de obter a melhor impressão, a oficina deve estar equipada com aparelhos de ar condicionado e umidificadores para garantir que a temperatura da oficina seja de 20 ~ 25 ° C, a umidade é de 55% ~ 65%.
Inspeção de qualidade de impressão
Preste atenção aos seguintes pontos ao realizar a inspeção de qualidade de impressão.
1 inspeção de primeira peça
O trabalho principal da primeira inspeção é revisar o conteúdo gráfico e determinar a cor da tinta. Se a primeira peça não estiver assinada pelo pessoal relevante, a máquina de impressão em offset não deve ser produzida em série. A primeira parte da inspeção deve fazer o seguinte trabalho.
(1) Trabalho de pré-preparação
1 Verifique a ordem de produção. As ordens de produção possuem descrições detalhadas dos requisitos do processo de produção, padrões de qualidade do produto e requisitos específicos do cliente.
Inspeção e revisão de 2 placas. O conteúdo da placa deve ser consistente com o conteúdo da amostra do cliente e não deve haver erros.
3 papel, inspeção de tinta. Impressões diferentes requerem papéis diferentes e devem ser verificados quanto à consistência com os requisitos do cliente. A precisão das tintas de cores especiais é a chave para restaurar a cor da amostra, que deve ser aprimorada durante a inspeção da tinta.
(2) Trabalho de comissionamento
1 depuração de equipamentos. Não faça a primeira amostra no estado em que o dispositivo está ligado e desligado.
2 depuração de cor de tinta. Para evitar a imprecisão da pesagem de tinta ou adicionar tinta à amostra perto da cor da tinta. Cada vez que a cor da tinta é ajustada, ela deve ser pesada novamente, e o equipamento deve ser ajustado para o estado de pré-produção para garantir que possa ser colocado em produção normal a qualquer momento.
(3) primeira amostra
Após a conclusão da primeira assinatura e impressão, a primeira peça será verificada e verificada. Após a assinatura, o líder da equipe de assinatura e o inspetor de qualidade assinarão e confirmarão, e a pendurarão no suporte da amostra como base de inspeção para a produção normal. Apenas a primeira amostra pode ser produzida em massa.
2 amostras de impressão
No processo de produção em massa de material impresso, o operador (receptor) precisa tirar os impressos de tempos em tempos, e usar a folha de prova como base de inspeção para verificar a cor, o conteúdo gráfico e a precisão de impressão do material impresso. por um, descubra o problema e pare o problema a tempo, e use a tira de papel pequena. Observações com a finalidade de descarregar o papel.
3 inspeção de produto acabado
Depois que o material impresso é colocado por um período de tempo (cerca de meia hora), o operador precisa transferir o material para a pilha de papel e verificar a qualidade do material impresso. Em particular, a parte que encontra o problema durante a inspeção de amostragem deve ser verificada para evitar a perda do problema no processamento pós-impressão. A inspeção do produto acabado deve ser baseada nos padrões de qualidade estabelecidos na fábrica, e os detalhes devem ser verificados em relação à folha de prova. No processo de inspeção, é estritamente proibido misturar produtos residuais e semi-acabados no produto acabado. Se forem encontrados produtos não-conformes, eles devem ser estritamente implementados de acordo com o “Procedimento de controle para produtos não-conformes”, e realizar trabalhos relevantes como gravação, marcação e distinção.
Sistema de processamento de 4 desvios de qualidade
A implementação suave da inspeção de qualidade de impressão é inseparável de um sistema eficaz de gerenciamento de qualidade. Para este fim, a empresa pode implementar um sistema de tratamento de desvio de qualidade, o pessoal relevante deve analisar as razões de acordo com os problemas, propor soluções e medidas corretivas, para alcançar "quem é responsável por quem é responsável, quem é responsável" , toda a qualidade durante o mês de qualidade anual Resumo de desvio, avaliação da implementação de medidas de retificação e foco em questões recorrentes de qualidade.
Na atual competição cada vez mais acirrada no mercado de impressão, é a premissa e a chave para que as empresas de impressão obtenham uma boa qualidade de impressão, fazendo um bom trabalho no controle do processo de impressão e atribuindo importância à inspeção de qualidade de impressão.