Padrões de hot stamping-digitais ausentes ou distorcidos? Desalinhamento-de corte? Essas dicas quentes são imperdíveis!!

Nos últimos anos, a impressão digital tem sido amplamente aplicada no campo da impressão de etiquetas auto-adesivas, e muitos profissionais do setor acreditam que a impressão digital é a principal tendência futura para etiquetas auto-adesivas. Neste contexto, os processos de pós-{3}}impressão digital que complementam a impressão digital desenvolveram-se gradualmente. Neste artigo, o autor apresentará vários processos de pós-{5}}impressão digital atualmente populares. 01 ONEDigital Cold Foil01Introdução à Digital Cold FoilDigital cold foil refere-se a um processo no qual a cola UV é pulverizada na superfície do substrato usando um bico e depois combinada com uma folha para criar um padrão-estampado dourado. Uma característica desse processo é a capacidade de impedir informações variáveis. Como a cola UV é aplicada por um bico controlado por programação de computador, a folha fria digital pode obter mudanças aleatórias de padrão, assim como uma impressora digital, tornando único o padrão da folha de cada etiqueta. Em princípio, qualquer padrão dentro da faixa de precisão do bico é possível. Outra característica é que os padrões frustrados têm um efeito de relevo, que pode substituir completamente as técnicas tradicionais de gravação em relevo. Isso ocorre porque a quantidade de cola pulverizada pode ser controlada pelo computador e, se a quantidade de cola for suficiente, os padrões da folha serão elevados. O efeito em relevo dos padrões de cold foil é mais pronunciado e tri-dimensional, oferecendo um efeito melhor do que a gravação em relevo tradicional. É importante observar que, diferentemente dos processos tradicionais de cold foil, o cold foil digital requer duas etapas de cura UV. Como a quantidade de cola pulverizada é grande, ela não pode fluir na superfície do substrato, pois isso afetaria o resultado da película. Portanto, após a pulverização, a cola é imediatamente passada sob uma lâmpada UV de baixa potência para cura preliminar. O objetivo é manter a forma da cola sem curá-la totalmente. Após a cura preliminar, a cola é combinada com a folha e depois passa por uma segunda cura UV, que solidifica totalmente a cola e a une firmemente à folha, formando finalmente o padrão da folha. Atualmente, a folha fria digital também tem certas limitações. Por um lado, o equipamento é relativamente caro, com preços de mercado variando entre centenas de milhares e um milhão de yuans. Por outro lado, a maioria dos equipamentos digitais de folha fria atualmente opera a uma velocidade de apenas 5 a 20 metros por minuto, dificultando a produção em grande-alta{28}}escala e eficiência. O equipamento digital de cold foil de nível básico é mais adequado para pequenos lotes ou pedidos personalizados com informações variáveis.

02Análise de problemas comuns na estampagem digital de folha fria(1) Textos e gráficos finos ficando espessos ou borrados A estampagem digital de folha fria funciona pulverizando cola na superfície do substrato, e a cola tem uma certa espessura. Durante esse processo, a cola pode escorrer, causando uma leve distorção do padrão e até mesmo fazendo com que os padrões finos fiquem espessos ou borrados. Portanto, atenção especial deve ser dada durante a fase de pré-{3}}design de impressão para garantir que o padrão projetado corresponda ao processo de pós-{4}}impressão; caso contrário, poderão surgir problemas durante a produção que seriam difíceis de corrigir posteriormente. Além disso, durante a produção, é importante controlar a velocidade do equipamento para corresponder à quantidade de tinta pulverizada. Uma vez determinada a velocidade ideal, ela não deve ser alterada arbitrariamente, pois uma incompatibilidade entre a velocidade e o volume de tinta pode fazer com que os gráficos fiquem mais espessos ou borrados.(2) Deformação dos padrões da folha Às vezes, os padrões da folha podem ser deformados. Isso geralmente ocorre devido a problemas durante o estágio de pré--cura. Se a potência da lâmpada UV for insuficiente, a cola UV não atinge a pré-cura adequada e continua a fluir na superfície do substrato, causando deformação do padrão. Nesses casos, a potência da lâmpada UV de pré-cura deve ser verificada e se a cola pulverizada atinge o efeito desejado após a pré-cura. Caso contrário, a potência da lâmpada UV deve ser aumentada. Além disso, o volume excessivo de tinta também pode levar à deformação do padrão, especialmente após a limpeza do bico durante a produção. Após a limpeza, o aumento da produção de tinta pode facilmente causar a deformação do padrão.(3) Padrões de folha faltantes Os padrões de folha faltantes são causados ​​principalmente por entupimento dos bicos. Como regra, os bicos devem ser limpos após paradas da máquina ou após períodos de produção contínua, utilizando um agente de limpeza específico para evitar entupimentos. Se um bico já estiver entupido, ele deve ser imediatamente desobstruído com uma solução de limpeza especializada.02 DOISCorte de matriz digital-01Introdução ao corte de matriz digital-Corte de matriz digital-refere-se a um processo no qual um programa de computador controla um braço robótico equipado com uma lâmina artesanal para cortar os padrões desejados no material do substrato. A vantagem desse método-de corte e vinco é sua alta flexibilidade e, sendo uma técnica de corte-a frio, ele não causa encolhimento, escurecimento ou amarelecimento das bordas, o que o torna adequado para produzir pequenos-pedidos de padrões variáveis ​​em lotes em conjunto com máquinas de impressão digital. As ferramentas usadas são relativamente baratas, resultando em baixos-custos de corte, e o preço de mercado do equipamento varia de 100.000 a 250.000 RMB, tornando o investimento relativamente pequeno. Para alguns fabricantes de etiquetas de-pequeno e médio porte, esse-equipamento de corte e vinco é uma boa escolha. Atualmente, a velocidade operacional do equipamento de corte-digital é de apenas 5 a 8 m/min, tornando-o mais adequado para pedidos de-lotes pequenos. Ele não pode cortar padrões altamente complexos e é usado principalmente para prototipagem. Portanto, o corte-digital tem certas limitações.02Análise de problemas comuns no corte-digital(1) Desalinhamento-do corteO equipamento de corte-digital usa marcadores visuais para determinar a posição de corte. Se o tamanho do marcador estiver incorreto ou o contraste da cor for insuficiente durante a impressão, o sensor-da máquina de corte e vinco poderá ler incorretamente, resultando em desalinhamento. Ao imprimir, deve-se prestar atenção ao tamanho e posicionamento dos marcadores. Geralmente, o marcador deve ter 5 mm x 5 mm, com tamanho mínimo de 3 mm x 3 mm. Nenhum outro gráfico deve ser impresso ao redor do marcador para garantir o posicionamento preciso da-máquina de corte.(2) Corte-incompletoO corte digital-utiliza principalmente lâminas artesanais para cortar o substrato. A vida útil da lâmina varia dependendo da dureza do material. Se a lâmina ficar cega, ela deverá ser substituída a tempo; caso contrário, poderá ocorrer um corte incompleto-. Os operadores devem monitorar a condição da lâmina e substituí-la imediatamente para evitar cortes incompletos.

03 TRÊS

Corte a laser-01Introdução ao processo de corte a laser-O corte a laser-é um método no qual uma cabeça de laser, controlada por um programa de computador, queima o padrão desejado na superfície do material do substrato. Cada padrão de etiqueta cortado usando corte a laser-pode ser variável e padrões muito complexos podem ser cortados, como o corte de um mapa-múndi. Além disso, o equipamento de corte-a laser opera em alta velocidade; para padrões regulares, ele pode atingir velocidades de até aproximadamente 120 m/min. Uma desvantagem significativa do corte-a laser é que o laser gera calor. Ao cortar materiais de película mais macios e mais finos, as bordas das etiquetas podem encolher ou amarelar. Além disso, o equipamento de corte-a laser é caro, geralmente variando de várias centenas de milhares a um milhão de yuans, e alguns dispositivos-de última geração são ainda mais caros. Portanto, para algumas empresas de etiquetas de pequeno e médio- porte, investir em tais equipamentos pode ser bastante desafiador.02Problemas comuns no corte e análise de matrizes a laser-(1) Corte completo ou corte insuficienteA potência do cabeçote do laser é definida antes do corte. Se a potência do laser for muito baixa, não cortará o material; se a potência for muito alta, pode cortar ou até cortar completamente o material. Portanto, é essencial testar e determinar o poder de corte adequado antes do-corte. A potência de corte também deve corresponder à velocidade. Após definir a potência, se a velocidade do equipamento aumentar, a potência poderá necessitar de um ligeiro ajuste, geralmente aumentando ligeiramente. Por outro lado, se a velocidade diminuir, pode ser necessário reduzir ligeiramente a potência. Ajustes específicos devem ser baseados nas condições reais e, se o impacto for insignificante, os ajustes podem não ser necessários.(2) Linhas muito grossas ou muito finasSe as linhas do padrão forem muito grossas ou muito finas durante o-corte, isso geralmente ocorre devido ao ajuste incorreto do foco. Nesses casos, pare a máquina e ajuste o foco para que as linhas atendam aos requisitos do projeto antes de continuar com o corte.(3) Padrões DistorcidosSe os padrões cortados pelo laser estiverem distorcidos, primeiro verifique se há algum problema com o programa de computador. Depois de descartar problemas no programa de computador, se o problema persistir, verifique se há folga ou vibração excessiva nos componentes mecânicos. Geralmente, problemas com programas de computador são mais prováveis ​​e podem ser resolvidos reiniciando o computador ou verificando se há fortes fontes de interferência próximas a ele.