Registro incorreto e enrolamento de rótulos de filmes

Com o desenvolvimento contínuo da economia da China, os consumidores têm demandas cada vez maiores por embalagens de produtos, e cada vez mais materiais-à base de filme estão sendo usados ​​na impressão de etiquetas-autoadesivas. Ao mesmo tempo, à medida que o uso de materiais de filme aumenta ano após ano, o volume de produção de etiquetas auto{3}adesivas também aumenta gradualmente. A impressão tipográfica tradicional foi gradualmente eliminada devido à baixa eficiência de produção, e cada vez mais empresas estão adotando a impressão flexográfica para produção. Como os materiais de filme têm requisitos mais elevados para impressão em comparação com os materiais de papel, muitos problemas ocorrem frequentemente no processo de produção real. Neste artigo, o autor compartilha com os leitores alguns problemas e soluções comuns para materiais de filme no processo de impressão flexográfica para referência.

Registro incorreto

Teoricamente, o padrão de registro para etiquetas auto{0}adesivas é de ±0,2 mm, mas erros de registro superiores a ±0,1 mm podem ser percebidos a olho nu. Portanto, na produção real, as gráficas exigem que o erro de registro seja controlado dentro de ±0,1 mm. Os materiais de filme são facilmente deformados quando usados ​​na impressão flexográfica, dificultando o controle da precisão do registro durante a produção, muitas vezes levando a problemas de registro incorreto. Abaixo, analisamos algumas causas comuns de registro incorreto de materiais cinematográficos.

01. Temperatura da lâmpada UV

Atualmente, as principais impressoras flexográficas do mercado são basicamente equipadas com sistemas de secagem UV. Seja usando lâmpadas UV tradicionais ou lâmpadas UV-LED, uma certa quantidade de calor é liberada durante a operação. Se o calor for muito alto, os materiais do filme serão deformados, resultando em registro incorreto. Para evitar este fenómeno, a maioria dos equipamentos de impressão flexográfica está agora equipada com dispositivos de refrigeração nos seus sistemas de secagem UV. Atualmente, os dispositivos-resfriados a água são os mais comumente usados, mas devido às diferenças nos princípios de funcionamento entre os dispositivos-de resfriamento a água no mercado, o efeito de resfriamento varia muito. Em princípio, a temperatura da superfície dos materiais do filme antes de entrar e depois de sair da lâmpada UV não deve mudar mais de 2 graus. Se esta faixa for excedida, os materiais do filme poderão se deformar devido às altas temperaturas.

Além disso, a velocidade de funcionamento da impressora também afeta o registro. Geralmente, na mesma temperatura, quanto mais lento o equipamento funcionar, maior será a probabilidade de os materiais do filme apresentarem erros de registro devido à temperatura da lâmpada UV. Isto é determinado pela quantidade de energia de radiação térmica recebida pelos materiais do filme por unidade de tempo. Em outras palavras, quanto mais rápido o material passar pela área da lâmpada UV, menor será a quantidade de energia de radiação térmica que ele recebe por unidade de tempo e menor será a chance de deformação térmica.

Em resumo, é muito importante controlar a temperatura da lâmpada UV durante a produção. Se a temperatura da lâmpada UV puder ser mantida dentro de uma faixa razoável, seu impacto no registro dos materiais do filme será mínimo.

02. Tensão do Equipamento

É sabido que o equipamento flexográfico deve manter uma tensão de funcionamento estável durante a produção. Quanto mais estável for a tensão, menor será o erro de registro. Ao mesmo tempo, a tensão não pode ser muito grande; a tensão excessiva de funcionamento pode fazer com que os materiais do filme estiquem e se deformem, resultando em erros de registro. Atualmente, as principais impressoras flexográficas do mercado usam principalmente servomotores para controlar a tensão, principalmente porque os servomotores podem detectar mudanças de tensão em tempo real durante a operação e ajustar a tensão por meio de programação. Isso garante uma tensão estável durante a operação sem causar estiramento e deformação dos materiais do filme.

03. Propriedades Físicas do Próprio Material

Diferentes propriedades físicas dos materiais do filme levam a diferentes respostas às mudanças de temperatura. Por exemplo, os materiais BOPP e PET têm propriedades físicas relativamente estáveis ​​e não são facilmente deformados sob altas temperaturas; Os materiais PE são mais macios e mais propensos à deformação em altas temperaturas. Portanto, ao imprimir alguns materiais de filme mais macios, a temperatura da lâmpada UV deve ser controlada dentro das faixas padrão.

Ondulação de material de filme

Operadores experientes sabem que os materiais de filme têm tendência a enrolar durante a impressão. Esse problema afeta significativamente a eficiência da produção, especialmente para produtos-cortados em folhas. Às vezes, após a impressão, o material não pode ser empilhado corretamente durante o corte devido à forte ondulação, afetando a eficiência da produção. O material já está impresso; não continuar seria desperdiçá-lo, mas continuar dificulta o empilhamento organizado, deixando os operadores em um dilema. Então, quais são as razões por trás desse fenômeno?

01. Impacto da Umidade Ambiental

Os materiais auto{0}adesivos são materiais compostos, sendo o material da face um filme e o suporte geralmente papel. Durante a impressão, o material do filme fica desdobrado e totalmente exposto ao ar. Se a umidade do ar não estiver equilibrada com a umidade do papel de suporte, o papel de suporte perderá ou absorverá água para se equilibrar com o ambiente externo. Durante este processo, a área do papel de suporte pode mudar drasticamente (aumentando ou encolhendo), enquanto a película frontal permanece inalterada. Isso faz com que as duas camadas unidas tenham áreas incompatíveis, levando à ondulação do material.

Normalmente, a tensão entre o material de suporte e o revestimento removível se equilibra após o-corte e a remoção de resíduos. É por isso que muitas vezes vemos materiais de filme enrolados significativamente durante o processo de impressão, mas achatados após o-corte. Além disso, a maioria das etiquetas de filme no mercado hoje são processadas rolo{4}}a-rolo, e esse enrolamento pode ser totalmente controlado sob a tensão do dispositivo. Portanto, ao usar uma máquina de impressão flexográfica para imprimir etiquetas de filme, é melhor imprimir e cortar-em uma única etapa para minimizar o manuseio intermediário. Esse também é um dos motivos pelos quais as máquinas de impressão flexográfica têm funções cada vez mais abrangentes nos últimos anos-a matéria-prima entra por um lado e os produtos acabados saem pelo outro, resolvendo muitos problemas com facilidade.

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Efeito do Calor

As lâmpadas UV de uma máquina de impressão flexográfica emitem uma grande quantidade de calor. Quando os materiais do filme passam pela lâmpada UV, o papel de suporte seca e perde umidade rapidamente. Depois de sair da lâmpada UV, o papel protetor absorve a umidade rapidamente devido às condições ambientais, o que pode facilmente fazer com que o material enrole ou deforme. Felizmente, a tecnologia das lâmpadas UV está melhorando gradualmente, e o LED e outras fontes de luz UV fria estão resolvendo progressivamente esse problema.

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Efeito da eletricidade estática

Durante o processo de impressão, os materiais do filme podem gerar eletricidade estática devido ao atrito com o equipamento. Essa eletricidade estática faz com que os materiais grudem uns nos outros. Se as etiquetas forem produtos-cortados em folhas, os materiais poderão enrolar durante o corte devido à atração estática, dificultando sua coleta ordenada. Nesses casos, pode-se considerar a instalação de dispositivos anti{4}estáticos no equipamento de impressão. Na verdade, muitas novas máquinas flexográficas agora vêm equipadas com dispositivos anti{6}estáticos.